本发明涉及注塑机相关领域，具体为一种旋转式快速注塑设备。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑加工需要使用注射成型机，这是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，一般的注塑过程一次只能完成一个产品的注塑生产，生产中不同的步骤需要按顺序依次进行，其生产效率不高，而且下料有时需要人工操作，限制了生产速度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种旋转式快速注塑设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种旋转式快速注塑设备，包括机体，所述机体上侧固设有加热体，所述加热体内壁固设有两个加热器，所述加热体中固设有固体挡板，所述加热体上侧固设有原料入口，所述机体中固设有挤压体，所述机体左侧面固设有注塑机体，所述机体下侧设有动力腔，所述动力腔右侧设有往复腔，所述挤压体中设有挤压腔，所述挤压腔右侧设有带轮腔，所述注塑机体中设有注塑腔，所述挤压腔中设有输送原料挤压装置；
所述挤压装置包括固定安装在所述动力腔上侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有锥齿轮一和齿轮一，所述动力腔上下侧壁转动连接有转轴一，所述转轴一上固设有齿轮二和带轮一，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，所述往复腔下侧壁转动连接有转轴二，所述转轴二下侧固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间连接有皮带一，所述转轴二上侧固设有推动凸轮和锥齿轮二，所述往复腔左右侧壁转动连接有转轴三，所述转轴三右侧固设有带轮三，所述带轮腔与所述挤压腔之间转动连接有转轴四，所述带轮腔中的所述转轴四上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间连接有皮带二，所述挤压腔中的所述转轴四上固设有花键轴，所述挤压体左侧固设有贯穿所述机体进入所述注塑腔中的出料管道，所述注塑腔上下侧壁滑动连接有旋转环，所述旋转环中固设有与所述锥齿轮一啮合的旋转锥齿环，所述锥齿轮一为间歇锥齿轮；
所述注塑腔右侧设有旋转输送原料的注塑装置，所述注塑腔左侧设有批量注塑的下料装置。
优选地，所述连通管道连通所述加热体和所述挤压腔，所述挤压腔内壁固设有固定螺旋环，所述固定螺旋环中螺纹连接有与所述花键轴花键连接的花键螺纹套，所述挤压腔左侧壁固设有多个圆周分布的固定杆，所述花键螺纹套上设有刚好使所述固定杆通过的孔，所述出料管道中设有贯穿的通道，所述出料管道中设有方形内管，所述方形内管中抵接有单向球，所述单向球能够堵住所述出料管道中的通道，所述转轴三中花键连接有两个花键套，每个所述花键套上固设有与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮三，所述花键套上固设有转轴套，所述转轴套上固设有移动连杆，所述移动连杆之间固设有连接环。
优选地，所述注塑装置包括固定安装在所述旋转锥齿环上的两个旋转臂，每个所述旋转臂中固设有连接臂，两个所述连接臂之间固设有旋转管道，所述旋转管道能够在所述出料管道上滑动转动，所述旋转管道中设有聚集空腔，所述旋转管道左侧设有圆周阵列的多个输入管，所述输入管连通所述聚集空腔，所述聚集空腔与所述出料管道中的通道相通，所述旋转臂左侧固设有旋转体，所述旋转体中转动连接有固定体，所述旋转体左侧固设有多个圆周阵列的连接杆，所述连接杆上固设有在所述注塑腔左侧壁转动连接的旋转板，所述旋转体右侧固设有多个圆周阵列的输出管，每个所述输出管与对应的所述输入管之间连接有连接管。
优选地，所述下料装置包括固定安装在所述注塑腔左侧壁的限定连杆，所述限定连杆与所述旋转板不接触，所述限定连杆与所述固定体固定连接，所述固定体中固设有多个圆周阵列的锥形块，所述旋转板右侧固设有多个圆周阵列的固定旋转块，每个所述固定旋转块中设有推动腔，每个所述推动腔左侧壁滑动连接有推动滑杆，所述推动滑杆右侧设有接触推板和下料板，所述接触推板与所述推动腔左侧壁之间连接有推动弹簧，所述推动腔右侧壁滑动连接有两个铁质滑杆，所述铁质滑杆上固设有推动板，最上侧的所述锥形块中设有与所述输出管相通的进料管，每个所述锥形块左侧固设有两个与所述铁质滑杆对应的吸力磁铁。
有益效果为：一种旋转式快速注塑设备，其中挤压装置能够间歇地将注塑原料推入注塑装置中，注塑装置旋转并输送原料，完成注塑，下料装置能够将完成注塑的产品件快速脱离，此设备能够快速高效地实现注塑的输送，成型和下料，其成型和下料同时进行，缩短注塑过程的时间，提高生产效率，而且无需人工操作下料，实现自动化。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a处的放大示意图；
图3是本发明实施例图1中b处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种旋转式快速注塑设备，包括机体10，所述机体10上侧固设有加热体39，所述加热体39内壁固设有两个加热器40，所述加热体39中固设有固体挡板41，所述加热体39上侧固设有原料入口42，所述机体10中固设有挤压体31，所述机体10左侧面固设有注塑机体50，所述机体10下侧设有动力腔75，所述动力腔75右侧设有往复腔76，所述挤压体31中设有挤压腔77，所述挤压腔77右侧设有带轮腔74，所述注塑机体50中设有注塑腔78，所述挤压腔77中设有输送原料挤压装置79，所述挤压装置79包括固定安装在所述动力腔75上侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有锥齿轮一13和齿轮一14，所述动力腔75上下侧壁转动连接有转轴一16，所述转轴一16上固设有齿轮二15和带轮一17，所述齿轮二15与所述齿轮一14啮合，所述往复腔76下侧壁转动连接有转轴二19，所述转轴二19下侧固设有带轮二20，所述带轮二20与所述带轮一17之间连接有皮带一18，所述转轴二19上侧固设有推动凸轮27和锥齿轮二28，所述往复腔76左右侧壁转动连接有转轴三21，所述转轴三21右侧固设有带轮三22，所述带轮腔74与所述挤压腔77之间转动连接有转轴四32，所述带轮腔74中的所述转轴四32上固设有带轮四33，所述带轮四33与所述带轮三22之间连接有皮带二30，所述挤压腔77中的所述转轴四32上固设有花键轴34，所述挤压体31左侧固设有贯穿所述机体10进入所述注塑腔78中的出料管道43，所述注塑腔78上下侧壁滑动连接有旋转环51，所述旋转环51中固设有与所述锥齿轮一13啮合的旋转锥齿环52，所述锥齿轮一13为间歇锥齿轮，所述注塑腔78右侧设有旋转输送原料的注塑装置80，所述注塑腔78左侧设有批量注塑的下料装置81。
有益地，所述连通管道38连通所述加热体39和所述挤压腔77，所述挤压腔77内壁固设有固定螺旋环36，所述固定螺旋环36中螺纹连接有与所述花键轴34花键连接的花键螺纹套35，所述挤压腔77左侧壁固设有多个圆周分布的固定杆37，所述花键螺纹套35上设有刚好使所述固定杆37通过的孔，所述出料管道43中设有贯穿的通道，所述出料管道43中设有方形内管45，所述方形内管45中抵接有单向球44，所述单向球44能够堵住所述出料管道43中的通道，所述转轴三21中花键连接有两个花键套23，每个所述花键套23上固设有与所述锥齿轮二28啮合的锥齿轮三29，所述花键套23上固设有转轴套24，所述转轴套24上固设有移动连杆25，所述移动连杆25之间固设有连接环26，从而在所述原料入口42中放入注塑原料，原料进入所述加热体39中，落在所述固体挡板41上，启动所述加热器40，所述加热器40加热融化原料，液状的原料通过所述固体挡板41往下流动，通过所述连通管道38进入所述挤压腔77中，启动所述主电机11，所述电机轴12转动，掉到所述锥齿轮一13和所述齿轮一14转动，所述锥齿轮一13带动所述旋转锥齿环52和所述旋转环51旋转，所述齿轮一14带动所述齿轮二15和所述带轮一17转动，通过所述皮带一18带动所述带轮二20和所述转轴二19转动，所述转轴二19带动所述推动凸轮27和所述锥齿轮二28转动，所述推动凸轮27间断地交替推动两个所述移动连杆25，使所述花键套23和所述锥齿轮三29移动，当一个所述锥齿轮三29与所述锥齿轮二28啮合时，另一个所述锥齿轮三29与所述锥齿轮二28分离，所述锥齿轮二28带动所述锥齿轮三29和所述花键套23转动，所述花键套23带动所述转轴三21转动，所述转轴三21带动所述带轮三22转动，通过所述皮带二30带动所述带轮四33和所述转轴四32转动，当所述推动凸轮27转动到另一侧时，所述推动凸轮27推动另一个所述移动连杆25，使另一个所述锥齿轮三29与所述锥齿轮二28啮合，带动所述转轴三21反转，使所述转轴四32反转，所述转轴四32带动所述花键轴34转动，所述花键轴34带动所述花键螺纹套35旋转，所述花键螺纹套35在所述固定螺旋环36中螺旋转动并移动，液状的原料通过所述花键螺纹套35中的通孔充满所述挤压腔77，所述花键螺纹套35左移，当所述固定杆37进入所述花键螺纹套35中时，所述花键螺纹套35推动原料进入所述出料管道43中，原料推动所述单向球44，使所述出料管道43中的通道贯通，原料通过所述出料管道43，当所述转轴四32反转时，所述花键螺纹套35右移，所述单向球44堵住所述出料管道43的通道，所述花键螺纹套35左侧形成低压，当所述花键螺纹套35与所述固定杆37脱离后，液状原料快速进入所述花键螺纹套35左侧，继续往复输送原料。
有益地，所述注塑装置80包括固定安装在所述旋转锥齿环52上的两个旋转臂53，每个所述旋转臂53中固设有连接臂54，两个所述连接臂54之间固设有旋转管道46，所述旋转管道46能够在所述出料管道43上滑动转动，所述旋转管道46中设有聚集空腔47，所述旋转管道46左侧设有圆周阵列的多个输入管48，所述输入管48连通所述聚集空腔47，所述聚集空腔47与所述出料管道43中的通道相通，所述旋转臂53左侧固设有旋转体55，所述旋转体55中转动连接有固定体59，所述旋转体55左侧固设有多个圆周阵列的连接杆58，所述连接杆58上固设有在所述注塑腔78左侧壁转动连接的旋转板57，所述旋转体55右侧固设有多个圆周阵列的输出管56，每个所述输出管56与对应的所述输入管48之间连接有连接管49，从而所述旋转锥齿环52旋转带动所述旋转臂53旋转，带动所述连接臂54、所述旋转管道46、所述连接管49、所述旋转体55和所述旋转板57旋转，所述旋转管道46在所述出料管道43上转动，液状原料进入所述旋转管道46中后，存储在所述聚集空腔47中，通过所述输入管48和所述连接管49到所述输出管56中。
有益地，所述下料装置81包括固定安装在所述注塑腔78左侧壁的限定连杆70，所述限定连杆70与所述旋转板57不接触，所述限定连杆70与所述固定体59固定连接，所述固定体59中固设有多个圆周阵列的锥形块60，所述旋转板57右侧固设有多个圆周阵列的固定旋转块62，每个所述固定旋转块62中设有推动腔73，每个所述推动腔73左侧壁滑动连接有推动滑杆64，所述推动滑杆64右侧设有接触推板66和下料板67，所述接触推板66与所述推动腔73左侧壁之间连接有推动弹簧65，所述推动腔73右侧壁滑动连接有两个铁质滑杆63，所述铁质滑杆63上固设有推动板68，最上侧的所述锥形块60中设有与所述输出管56相通的进料管61，每个所述锥形块60左侧固设有两个与所述铁质滑杆63对应的吸力磁铁69，从而所述旋转体55和所述旋转板57旋转时，所述固定体59由于所述限定连杆70固定，所述固定旋转块62随所述旋转板57旋转，所述输出管56与所述进料管61相通，其余所述输出管56被堵住，最上侧的所述固定旋转块62与所述锥形块60紧贴，所述吸力磁铁69吸引所述铁质滑杆63，液状原料进入所述锥形块60与所述固定旋转块62之间，完成注塑，当所述固定旋转块62旋转后，所述固定旋转块62与所述锥形块60分离，所述吸力磁铁69吸引所述铁质滑杆63，使所述铁质滑杆63相对所述固定旋转块62移动，当所述固定旋转块62到所述旋转板57最下侧时，所述接触推板66被所述推动板68挡住并移动，使所述推动弹簧65和所述下料板67移动，所述推动弹簧65拉伸，所述下料板67推动注塑件，使注塑件脱离所述固定旋转块62，完成下料，所述固定旋转块62向上旋转时，所述固定旋转块62与所述锥形块60相互靠近，继续循环，所述锥齿轮一13间歇带动所述旋转锥齿环52旋转，当所述输出管56与所述进料管61连通时，所述旋转锥齿环52停止旋转，所述花键螺纹套35刚好推动原料。
初始状态下，主电机11和加热器40未启动，花键螺纹套35在挤压腔77右侧。
开始工作时，在原料入口42中放入注塑原料，原料进入加热体39中，落在固体挡板41上，启动加热器40，加热器40加热融化原料，液状的原料通过固体挡板41往下流动，通过连通管道38进入挤压腔77中，启动主电机11，电机轴12转动，掉到锥齿轮一13和齿轮一14转动，锥齿轮一13带动旋转锥齿环52和旋转环51旋转，齿轮一14带动齿轮二15和带轮一17转动，通过皮带一18带动带轮二20和转轴二19转动，转轴二19带动推动凸轮27和锥齿轮二28转动，推动凸轮27间断地交替推动两个移动连杆25，使花键套23和锥齿轮三29移动，当一个锥齿轮三29与锥齿轮二28啮合时，另一个锥齿轮三29与锥齿轮二28分离，锥齿轮二28带动锥齿轮三29和花键套23转动，花键套23带动转轴三21转动，转轴三21带动带轮三22转动，通过皮带二30带动带轮四33和转轴四32转动，当推动凸轮27转动到另一侧时，推动凸轮27推动另一个移动连杆25，使另一个锥齿轮三29与锥齿轮二28啮合，带动转轴三21反转，使转轴四32反转，转轴四32带动花键轴34转动，花键轴34带动花键螺纹套35旋转，花键螺纹套35在固定螺旋环36中螺旋转动并移动，液状的原料通过花键螺纹套35中的通孔充满挤压腔77，花键螺纹套35左移，当固定杆37进入花键螺纹套35中时，花键螺纹套35推动原料进入出料管道43中，原料推动单向球44，使出料管道43中的通道贯通，原料通过出料管道43，当转轴四32反转时，花键螺纹套35右移，单向球44堵住出料管道43的通道，花键螺纹套35左侧形成低压，当花键螺纹套35与固定杆37脱离后，液状原料快速进入花键螺纹套35左侧，继续往复输送原料，旋转锥齿环52旋转带动旋转臂53旋转，带动连接臂54、旋转管道46、连接管49、旋转体55和旋转板57旋转，旋转管道46在出料管道43上转动，液状原料进入旋转管道46中后，存储在聚集空腔47中，通过输入管48和连接管49到输出管56中，旋转体55和旋转板57旋转时，固定体59由于限定连杆70固定，固定旋转块62随旋转板57旋转，输出管56与进料管61相通，其余输出管56被堵住，最上侧的固定旋转块62与锥形块60紧贴，吸力磁铁69吸引铁质滑杆63，液状原料进入锥形块60与固定旋转块62之间，完成注塑，当固定旋转块62旋转后，固定旋转块62与锥形块60分离，吸力磁铁69吸引铁质滑杆63，使铁质滑杆63相对固定旋转块62移动，当固定旋转块62到旋转板57最下侧时，接触推板66被推动板68挡住并移动，使推动弹簧65和下料板67移动，推动弹簧65拉伸，下料板67推动注塑件，使注塑件脱离固定旋转块62，完成下料，固定旋转块62向上旋转时，固定旋转块62与锥形块60相互靠近，继续循环，锥齿轮一13间歇带动旋转锥齿环52旋转，当输出管56与进料管61连通时，旋转锥齿环52停止旋转，花键螺纹套35刚好推动原料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种旋转式快速注塑设备，包括机体，其特征在于：所述机体上侧固设有加热体，所述加热体内壁固设有两个加热器，所述加热体中固设有固体挡板，所述加热体上侧固设有原料入口，所述机体中固设有挤压体，所述机体左侧面固设有注塑机体，所述机体下侧设有动力腔，所述动力腔右侧设有往复腔，所述挤压体中设有挤压腔，所述挤压腔右侧设有带轮腔，所述注塑机体中设有注塑腔，所述挤压腔中设有输送原料挤压装置；
所述挤压装置包括固定安装在所述动力腔上侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有锥齿轮一和齿轮一，所述动力腔上下侧壁转动连接有转轴一，所述转轴一上固设有齿轮二和带轮一，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，所述往复腔下侧壁转动连接有转轴二，所述转轴二下侧固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间连接有皮带一，所述转轴二上侧固设有推动凸轮和锥齿轮二，所述往复腔左右侧壁转动连接有转轴三，所述转轴三右侧固设有带轮三，所述带轮腔与所述挤压腔之间转动连接有转轴四，所述带轮腔中的所述转轴四上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间连接有皮带二，所述挤压腔中的所述转轴四上固设有花键轴，所述挤压体左侧固设有贯穿所述机体进入所述注塑腔中的出料管道，所述注塑腔上下侧壁滑动连接有旋转环，所述旋转环中固设有与所述锥齿轮一啮合的旋转锥齿环，所述锥齿轮一为间歇锥齿轮；
所述注塑腔右侧设有旋转输送原料的注塑装置，所述注塑腔左侧设有批量注塑的下料装置。
2.根据权利要求1所述一种旋转式快速注塑设备，其特征在于：所述连通管道连通所述加热体和所述挤压腔，所述挤压腔内壁固设有固定螺旋环，所述固定螺旋环中螺纹连接有与所述花键轴花键连接的花键螺纹套，所述挤压腔左侧壁固设有多个圆周分布的固定杆，所述花键螺纹套上设有刚好使所述固定杆通过的孔，所述出料管道中设有贯穿的通道，所述出料管道中设有方形内管，所述方形内管中抵接有单向球，所述单向球能够堵住所述出料管道中的通道，所述转轴三中花键连接有两个花键套，每个所述花键套上固设有与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮三，所述花键套上固设有转轴套，所述转轴套上固设有移动连杆，所述移动连杆之间固设有连接环。
3.根据权利要求1所述一种旋转式快速注塑设备，其特征在于：所述注塑装置包括固定安装在所述旋转锥齿环上的两个旋转臂，每个所述旋转臂中固设有连接臂，两个所述连接臂之间固设有旋转管道，所述旋转管道能够在所述出料管道上滑动转动，所述旋转管道中设有聚集空腔，所述旋转管道左侧设有圆周阵列的多个输入管，所述输入管连通所述聚集空腔，所述聚集空腔与所述出料管道中的通道相通，所述旋转臂左侧固设有旋转体，所述旋转体中转动连接有固定体，所述旋转体左侧固设有多个圆周阵列的连接杆，所述连接杆上固设有在所述注塑腔左侧壁转动连接的旋转板，所述旋转体右侧固设有多个圆周阵列的输出管，每个所述输出管与对应的所述输入管之间连接有连接管。
4.根据权利要求1所述一种旋转式快速注塑设备，其特征在于：所述下料装置包括固定安装在所述注塑腔左侧壁的限定连杆，所述限定连杆与所述旋转板不接触，所述限定连杆与所述固定体固定连接，所述固定体中固设有多个圆周阵列的锥形块，所述旋转板右侧固设有多个圆周阵列的固定旋转块，每个所述固定旋转块中设有推动腔，每个所述推动腔左侧壁滑动连接有推动滑杆，所述推动滑杆右侧设有接触推板和下料板，所述接触推板与所述推动腔左侧壁之间连接有推动弹簧，所述推动腔右侧壁滑动连接有两个铁质滑杆，所述铁质滑杆上固设有推动板，最上侧的所述锥形块中设有与所述输出管相通的进料管，每个所述锥形块左侧固设有两个与所述铁质滑杆对应的吸力磁铁。
技术总结