本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动脱模可调式注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
现有技术中，基本上大多数注塑机的高度是一定的，继而使得注塑模具的使用高度保持不变，因而不同身高的操作者需要使用同一高度上的注塑模具，在使用时因注塑机以及注塑模具无法改变高度导致使用起来较为不便，另一反面，部分注塑机上缺少实用性高的脱模机构，在产品注塑成型后，容易使得成型产品粘贴在动模腔内，因而需要人工手动将成型产品单独取下，不但费时费力，而且容易因刚冷却成型的产品留有余热将操作人员烫伤，具有一定的危险性，且部分注塑机的冷却系统较为单一，对热成型的产品冷却速度较慢，使得注塑成型的产品冷却周期较长，继而减慢了注塑机的生产速度，因此，我们公开了一种自动脱模可调式注塑模具来满足市场需求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动脱模可调式注塑模具，具备高度可调等优点，解决了注塑模具操作高度不适等问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模可调式注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座的两侧内壁上均固定连接有同一个固定轴，两个所述固定轴上均转动套接有内支柱，其中一个所述支撑底座的两侧内壁上固定连接有同一个升降轴，所述升降轴上转动套接有升降气缸，所述升降气缸的一端固定连接有升降杆，两个所述内支柱的一侧均设有外支柱，两个所述外支柱的底端分别位于两个所述支撑底座内，同一侧的所述外支柱与所述内支柱呈交叉状，其中一个所述外支柱的一侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块的位置相对应，两个所述固定块相互靠近的一侧固定连接有同一个升降轴，所述升降轴上转动套接有所述升降杆的一端，两个所述外支柱和两个所述内支柱的一侧均开设有转孔，同一侧的两个所述转孔内均转动套接有同一个转动轴，两个所述转动轴的两端分别贯穿四个所述转孔并分别延伸至四个所述转孔的一侧外，两个所述内支柱与两个所述外支柱的一侧均开设有连接孔，两个所述内支柱上开设的两个所述连接孔的位置分别与两个所述外支柱上开设的两个所述连接孔的位置相对应，四个所述连接孔分别位于两个所述外支柱与两个所述内支柱的顶端。
优选的，两个所述内支柱与两个所述外支柱的顶部设有支撑板，所述支撑板的底部四角固定均固定连接有两个连接块，同一相对位置处的两个所述连接块相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接轴，四个所述连接轴分别转动套接在四个所述连接孔内，四个所述连接轴的两端分别贯穿至四个所述连接孔的两侧外。
优选的，所述支撑板的顶部固定连接有注塑底座，所述注塑底座内固定连接有注料箱，所述注料箱的一端固定连接有螺旋推送管，所述螺旋推送管的外壁固定套接有锁哥分布均匀的保温套，所述螺旋推送管的外壁开设有注料孔，所述注料孔内固定套接有注料斗，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有固定模，所述固定板的一侧开设有注料孔，所述注料孔与所述固定模相连通，所述注料孔的内壁固定连接有两个位置相对的连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端固定连接有同一个固定杆，所述固定杆的一端位于所述注料孔内，所述固定杆的另一端贯穿所述注料孔并延伸至所述固定模内。
优选的，所述固定杆延伸至所述固定模内的一端固定连接有固定柱，所述固定柱靠近所述注料孔的一端与所述注料孔之间存在一定缝隙，所述支撑板的顶部固定连接有基座，所述基座内固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有两个衔接杆，两个所述衔接杆的一端固定连接有连接盘。
优选的，所述连接盘靠近所述固定模的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有滑动模，所述滑动模的一侧与所述推杆的一侧以及所述连接盘的一侧均开设有伸缩孔，三个所述伸缩孔相连通，所述固定柱贯穿对应所述伸缩孔并延伸至所述推杆内，所述滑动模位于所述固定模内，所述滑动模的外壁与所述固定模的内壁相贴合。
优选的，所述滑动模的一侧开设有成型槽，所述连接盘的一侧固定连接有u型框，所述u型框的一侧开设有穿孔，所述穿孔内滑动套接有脱模杆，所述脱模杆的两端均贯穿所述穿孔并分别延伸至所述穿孔的两侧外，所述脱模杆的一端延伸至所述推杆开设的所述伸缩孔内。
优选的，所述脱模杆延伸至所述伸缩孔内的一端固定连接有脱模块，所述脱模块的一侧与所述固定柱的一侧相贴合，所述脱模杆上滑动套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别固定连接在所述脱模块与所述u型框上，所述固定模的外壁设有两个位置相对的观察窗。
优选的，所述固定板的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的底侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端通过其内部联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的另一端固定连接有凸轮，所述冷却箱的底部开设有出水孔，所述冷却箱内设有橡胶塞，所述橡胶塞的位置与所述出水孔的位置相对应，所述橡胶塞上滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在所述橡胶塞与所述冷却箱的底侧内壁上。
优选的，所述固定板的一侧固定连接有冷却泵，所述冷却泵的两端分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管的另一端固定有契合管，所述契合管固定套接在所述出水孔内，所述出水管的另一端固定连接有冷却喷头，所述冷却喷头的位置与所述固定模的位置相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动脱模可调式注塑模具，具备以下有益效果：
1、该自动脱模可调式注塑模具，通过启动升降气缸，使得升降杆进行收缩进入至升降气缸内，升降杆的伸出长度变短，通过固定块等的设置，使得与固定块固定连接的外支柱的底端向靠近升降气缸的方向移动，在同一侧的转动轴的作用下，继而使得同一个的内支柱和外支柱以转动轴为旋转轴进行转动，从而使得支撑板进行上升，通过支撑板的升降带动其以上所有机构进行升降，继而实现了注塑模具的高度可调，以适应操作人员的不同身高，使得操作人员更加方便进行注塑。
2、该自动脱模可调式注塑模具，通过伺服气缸的设置，使得伸缩杆间接带动滑动模与固定模进行配合注塑成型，当滑动模与固定模之间注塑成型时，伸缩杆向靠近伺服气缸的一侧收缩，通过衔接杆与推杆等的设置，使得滑动模远离固定模，当滑动模完全脱离固定模后，若已成型产品粘贴在成型槽内，固定柱逐渐从伸缩孔中退出，由于挤压弹簧的设置，使得脱模块在挤压弹簧的作用下向伸缩孔外弹出，继而将成型产品从成型槽中推出，从而实现了自动脱模，防止成型产品滞留在成型槽内，既加快了工作速度，也避免人工手动取出成型产品遭受烫伤。
3、该自动脱模可调式注塑模具，通过启动电机和冷却泵，电机其内部联轴器的连动作用使得输入轴进行转动，从而使得凸轮进行转动，凸轮转动，不断挤压橡胶塞，在复位弹簧的作用下，使得橡胶塞实现上下往复运动，使得橡胶塞间歇堵住出水孔，继而实现间歇式出水，通过冷却泵的设置，使得契合管收集到的冷却液经进水管进入至冷却泵中，经冷却泵增压后的冷却液经出水管由冷却喷头以雾状喷出，从而对固定模和滑动模进行水冷，防止注塑成型产品取出时温度过高度人员造成烫伤，同时也提高了冷却速度，加快了注塑成型的速度。
4、该自动脱模可调式注塑模具，通过保温套的设置，使得注料斗中的注塑液进入螺旋推送管内后保持高温，防止在进入注塑模具成型前发生固化，继而影响注塑液注塑成型，对注塑管道造成堵塞，进而损坏注塑机。
5、该自动脱模可调式注塑模具，通过固定柱靠近注料孔的一端与注料孔之间存在一定缝隙的设置，使得注塑液能够经螺旋推送管注入至固定模内进行注塑成型，且在注塑成型后由于缝隙狭小，易于断开，不影响注塑成型产品的外观。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明另一视角立体结构示意图；
图3为本发明支撑板立体结构示意图；
图4为本发明内、外支柱立体结构示意图；
图5为本发明注塑箱立体结构示意图；
图6为本发明伺服气缸立体结构示意图；
图7为本发明固定模与滑动模立体结构示意图；
图8为本发明固定模与滑动模剖开立体结构示意图；
图9为本发明冷却箱剖开立体结构示意图；
图10为本发明图8中a处放大结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、固定轴；3、内支柱；4、升降轴；5、升降气缸；6、升降杆；7、外支柱；8、固定块；9、转动轴；10、连接孔；11、支撑板；12、连接块；13、注塑底座；14、注料箱；15、螺旋推送管；16、保温套；17、注料斗；18、固定板；19、固定模；20、注料孔；21、连接杆；22、固定杆；23、固定柱；24、基座；25、伺服气缸；26、伸缩杆；27、衔接杆；28、连接盘；29、推杆；30、滑动模；31、成型槽；32、u型框；33、脱模杆；34、脱模块；35、挤压弹簧；36、观察窗；37、冷却箱；38、电机；39、输入轴；40、凸轮；41、出水孔；42、橡胶塞；43、复位弹簧；44、冷却泵；45、进水管；46、契合管；47、出水管；48、冷却喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种自动脱模可调式注塑模具
实施例1
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-10所示，一种自动脱模可调式注塑模具，包括一种自动脱模可调式注塑模具，包括支撑底座1，支撑底座1的两侧内壁上均固定连接有同一个固定轴2，两个固定轴2上均转动套接有内支柱3，其中一个支撑底座1的两侧内壁上固定连接有同一个升降轴4，升降轴4上转动套接有升降气缸5，升降气缸5的一端固定连接有升降杆6，两个内支柱3的一侧均设有外支柱7，两个外支柱7的底端分别位于两个支撑底座1内，同一侧的外支柱7与内支柱3呈交叉状，其中一个外支柱7的一侧固定连接有两个固定块8，两个固定块8的位置相对应，两个固定块8相互靠近的一侧固定连接有同一个升降轴4，升降轴4上转动套接有升降杆6的一端，两个外支柱7和两个内支柱3的一侧均开设有转孔，同一侧的两个转孔内均转动套接有同一个转动轴9，两个转动轴9的两端分别贯穿四个转孔并分别延伸至四个转孔的一侧外，两个内支柱3与两个外支柱7的一侧均开设有连接孔10，两个内支柱3上开设的两个连接孔10的位置分别与两个外支柱7上开设的两个连接孔10的位置相对应，四个连接孔10分别位于两个外支柱7与两个内支柱3的顶端。
进一步的，在上述方案中，两个内支柱3与两个外支柱7的顶部设有支撑板11，支撑板11的底部四角固定均固定连接有两个连接块12，同一相对位置处的两个连接块12相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接轴，四个连接轴分别转动套接在四个连接孔10内，四个连接轴的两端分别贯穿至四个连接孔10的两侧外，通过连接块12与连接孔10的设置，使得支撑板11保持稳固。
进一步的，在上述方案中，支撑板11的顶部固定连接有注塑底座13，注塑底座13内固定连接有注料箱14，注料箱14的一端固定连接有螺旋推送管15，螺旋推送管15的外壁固定套接有锁哥分布均匀的保温套16，螺旋推送管15的外壁开设有注料孔20，注料孔20内固定套接有注料斗17，支撑板11的顶部固定连接有固定板18，固定板18的一侧固定连接有固定模19，固定板18的一侧开设有注料孔20，注料孔20与固定模19相连通，注料孔20的内壁固定连接有两个位置相对的连接杆21，两个连接杆21相互靠近的一端固定连接有同一个固定杆22，固定杆22的一端位于注料孔20内，固定杆22的另一端贯穿注料孔20并延伸至固定模19内，通过保温套16的设置，使得螺旋推送管15内的注塑液保持高温，易于后续注模成型。
进一步的，在上述方案中，固定杆22延伸至固定模19内的一端固定连接有固定柱23，固定柱23靠近注料孔20的一端与注料孔20之间存在一定缝隙，支撑板11的顶部固定连接有基座24，基座24内固定连接有伺服气缸25，伺服气缸25的一端固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26的一端固定连接有两个衔接杆27，两个衔接杆27的一端固定连接有连接盘28，通过固定柱23靠近注料孔20的一端与注料孔20之间存在一定缝隙的设置，使得注塑液经螺旋推送管15注入至固定模19内进行注塑成型。
进一步的，在上述方案中，连接盘28靠近固定模19的一侧固定连接有推杆29，推杆29的一端固定连接有滑动模30，滑动模30的一侧与推杆29的一侧以及连接盘28的一侧均开设有伸缩孔，三个伸缩孔相连通，固定柱23贯穿对应伸缩孔并延伸至推杆29内，滑动模30位于固定模19内，滑动模30的外壁与固定模19的内壁相贴合，通过推杆29的设置，使得固定模19与滑动模30间距可调，方便调整注塑产品的尺寸。
进一步的，在上述方案中，滑动模30的一侧开设有成型槽31，连接盘28的一侧固定连接有u型框32，u型框32的一侧开设有穿孔，穿孔内滑动套接有脱模杆33，脱模杆33的两端均贯穿穿孔并分别延伸至穿孔的两侧外，脱模杆33的一端延伸至推杆29开设的伸缩孔内，通过脱模杆33等的设置，使得注塑成型的产品能够自动脱落，进而完成自动脱模。
进一步的，在上述方案中，脱模杆33延伸至伸缩孔内的一端固定连接有脱模块34，脱模块34的一侧与固定柱23的一侧相贴合，脱模杆33上滑动套接有挤压弹簧35，挤压弹簧35的两端分别固定连接在脱模块34与u型框32上，固定模19的外壁设有两个位置相对的观察窗36，通过观察窗36的设置，方便操作人员观察固定模19与滑动模30之间模具空间的大小，控制注塑产品的尺寸。
进一步的，在上述方案中，固定板18的一侧固定连接有冷却箱37，冷却箱37的底侧内壁上固定连接有电机38，电机38的输出端通过其内部联轴器固定连接有输入轴39，输入轴39的另一端固定连接有凸轮40，冷却箱37的底部开设有出水孔41，冷却箱37内设有橡胶塞42，橡胶塞42的位置与出水孔41的位置相对应，橡胶塞42上滑动套接有复位弹簧43，复位弹簧43的两端分别固定连接在橡胶塞42与冷却箱37的底侧内壁上，通过橡胶塞42与复位弹簧43等的设置，实现了间歇式供水，继而实现对模具间歇冷却，与伺服气缸25保持同步使用，提高冷却速度，加快产品注塑成型。
进一步的，在上述方案中，固定板18的一侧固定连接有冷却泵44，冷却泵44的两端分别固定连接有进水管45和出水管47，进水管45的另一端固定有契合管46，契合管46固定套接在出水孔41内，出水管47的另一端固定连接有冷却喷头48，冷却喷头48的位置与固定模19的位置相对应，通过冷却喷头48等的设置，使得冷却箱37内的冷却液能够以雾状喷出，增大冷却面积，提高了冷却效果。
在使用时，通过启动升降气缸5，使得升降杆6进行收缩进入至升降气缸5内，升降杆6的伸出长度变短，通过固定块8等的设置，使得与固定块8固定连接的外支柱7的底端向靠近升降气缸5的方向移动，在同一侧的转动轴9的作用下，继而使得同一个的内支柱3和外支柱7以转动轴9为旋转轴进行转动，从而使得支撑板11进行上升，通过支撑板11的升降带动其以上所有机构进行升降，继而实现了注塑模具的高度可调，以适应操作人员的不同身高，使得操作人员更加方便进行注塑。
在使用时，通过伺服气缸25的设置，使得伸缩杆26间接带动滑动模30与固定模19进行配合注塑成型，当滑动模30与固定模19之间注塑成型时，伸缩杆26向靠近伺服气缸25的一侧收缩，通过衔接杆27与推杆29等的设置，使得滑动模30远离固定模19，当滑动模30完全脱离固定模19后，若已成型产品粘贴在成型槽31内，固定柱23逐渐从伸缩孔中退出，由于挤压弹簧35的设置，使得脱模块34在挤压弹簧35的作用下向伸缩孔外弹出，继而将成型产品从成型槽31中推出，从而实现了自动脱模，防止成型产品滞留在成型槽31内，既加快了工作速度，也避免人工手动取出成型产品遭受烫伤。
在使用时，电机38的型号为5ik120rgn，启动电机38和冷却泵44，通过其内部联轴器的连动作用使得输入轴39进行转动，从而使得凸轮40进行转动，凸轮40转动，不断挤压橡胶塞42，在复位弹簧43的作用下，使得橡胶塞42实现上下往复运动，使得橡胶塞42间歇堵住出水孔41，继而实现间歇式出水，通过冷却泵44的设置，使得契合管46收集到的冷却液经进水管45进入至冷却泵44中，经冷却泵44增压后的冷却液经出水管47由冷却喷头48以雾状喷出，从而对固定模19和滑动模30进行水冷，防止注塑成型产品取出时温度过高度人员造成烫伤，同时也提高了冷却速度，加快了注塑成型的速度。
在使用时，通过保温套16的设置，使得注料斗17中的注塑液进入螺旋推送管15内后保持高温，防止在进入注塑模具成型前发生固化，继而影响注塑液注塑成型，对注塑管道造成堵塞，进而损坏注塑机。
在使用时，通过固定柱23靠近注料孔20的一端与注料孔20之间存在一定缝隙的设置，使得注塑液能够经螺旋推送管15注入至固定模19内进行注塑成型，且在注塑成型后由于缝隙狭小，易于断开，不影响注塑成型产品的外观。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动脱模可调式注塑模具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的两侧内壁上均固定连接有同一个固定轴(2)，两个所述固定轴(2)上均转动套接有内支柱(3)，其中一个所述支撑底座(1)的两侧内壁上固定连接有同一个升降轴(4)，所述升降轴(4)上转动套接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的一端固定连接有升降杆(6)，两个所述内支柱(3)的一侧均设有外支柱(7)，两个所述外支柱(7)的底端分别位于两个所述支撑底座(1)内，同一侧的所述外支柱(7)与所述内支柱(3)呈交叉状，其中一个所述外支柱(7)的一侧固定连接有两个固定块(8)，两个所述固定块(8)的位置相对应，两个所述固定块(8)相互靠近的一侧固定连接有同一个受力轴，所述受力轴上转动套接有所述升降杆(6)的一端，两个所述外支柱(7)和两个所述内支柱(3)的一侧均开设有转孔，同一侧的两个所述转孔内均转动套接有同一个转动轴(9)，两个所述转动轴(9)的两端分别贯穿四个所述转孔并分别延伸至四个所述转孔的一侧外，两个所述内支柱(3)与两个所述外支柱(7)的一侧均开设有连接孔(10)，两个所述内支柱(3)上开设的两个所述连接孔(10)的位置分别与两个所述外支柱(7)上开设的两个所述连接孔(10)的位置相对应，四个所述连接孔(10)分别位于两个所述外支柱(7)与两个所述内支柱(3)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：两个所述内支柱(3)与两个所述外支柱(7)的顶部设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部四角固定均固定连接有两个连接块(12)，同一相对位置处的两个所述连接块(12)相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接轴，四个所述连接轴分别转动套接在四个所述连接孔(10)内，四个所述连接轴的两端分别贯穿至四个所述连接孔(10)的两侧外。
3.根据权利要求2所述的一种自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述支撑板(11)的顶部固定连接有注塑底座(13)，所述注塑底座(13)内固定连接有注料箱(14)，所述注料箱(14)的一端固定连接有螺旋推送管(15)，所述螺旋推送管(15)的外壁固定套接有锁哥分布均匀的保温套(16)，所述螺旋推送管(15)的外壁开设有注料孔(20)，所述注料孔(20)内固定套接有注料斗(17)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有固定板(18)，固定板(18)的一侧固定连接有固定模(19)，所述固定板(18)的一侧开设有注料孔(20)，所述注料孔(20)与所述固定模(19)相连通，所述注料孔(20)的内壁固定连接有两个位置相对的连接杆(21)，两个所述连接杆(21)相互靠近的一端固定连接有同一个固定杆(22)，所述固定杆(22)的一端位于所述注料孔(20)内，所述固定杆(22)的另一端贯穿所述注料孔(20)并延伸至所述固定模(19)内。
4.根据权利要求3所述的一种自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述固定杆(22)延伸至所述固定模(19)内的一端固定连接有固定柱(23)，所述固定柱(23)靠近所述注料孔(20)的一端与所述注料孔(20)之间存在一定缝隙，所述支撑板(11)的顶部固定连接有基座(24)，所述基座(24)内固定连接有伺服气缸(25)，所述伺服气缸(25)的一端固定连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的一端固定连接有两个衔接杆(27)，两个所述衔接杆(27)的一端固定连接有连接盘(28)。
5.根据权利要求4所述的一种自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述连接盘(28)靠近所述固定模(19)的一侧固定连接有推杆(29)，所述推杆(29)的一端固定连接有滑动模(30)，所述滑动模(30)的一侧与所述推杆(29)的一侧以及所述连接盘(28)的一侧均开设有伸缩孔，三个所述伸缩孔相连通，所述固定柱(23)贯穿对应所述伸缩孔并延伸至所述推杆(29)内，所述滑动模(30)位于所述固定模(19)内，所述滑动模(30)的外壁与所述固定模(19)的内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述滑动模(30)的一侧开设有成型槽(31)，所述连接盘(28)的一侧固定连接有u型框(32)，所述u型框(32)的一侧开设有穿孔，所述穿孔内滑动套接有脱模杆(33)，所述脱模杆(33)的两端均贯穿所述穿孔并分别延伸至所述穿孔的两侧外，所述脱模杆(33)的一端延伸至所述推杆(29)开设的所述伸缩孔内。
7.根据权利要求6所述的一种自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述脱模杆(33)延伸至所述伸缩孔内的一端固定连接有脱模块(34)，所述脱模块(34)的一侧与所述固定柱(23)的一侧相贴合，所述脱模杆(33)上滑动套接有挤压弹簧(35)，所述挤压弹簧(35)的两端分别固定连接在所述脱模块(34)与所述u型框(32)上，所述固定模(19)的外壁设有两个位置相对的观察窗(36)。
8.根据权利要求7所述的一种自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述固定板(18)的一侧固定连接有冷却箱(37)，所述冷却箱(37)的底侧内壁上固定连接有电机(38)，所述电机(38)的输出端通过其内部联轴器固定连接有输入轴(39)，所述输入轴(39)的另一端固定连接有凸轮(40)，所述冷却箱(37)的底部开设有出水孔(41)，所述冷却箱(37)内设有橡胶塞(42)，所述橡胶塞(42)的位置与所述出水孔(41)的位置相对应，所述橡胶塞(42)上滑动套接有复位弹簧(43)，所述复位弹簧(43)的两端分别固定连接在所述橡胶塞(42)与所述冷却箱(37)的底侧内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述固定板(18)的一侧固定连接有冷却泵(44)，所述冷却泵(44)的两端分别固定连接有进水管(45)和出水管(47)，所述进水管(45)的另一端固定有契合管(46)，所述契合管(46)固定套接在所述出水孔(41)内，所述出水管(47)的另一端固定连接有冷却喷头(48)，所述冷却喷头(48)的位置与所述固定模(19)的位置相对应。
技术总结