本发明涉及注塑机给料装置技术领域，具体为一种注塑机用的定量给料装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中；注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型；注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置。
现有技术下的注塑机的送料方式是源源不断的，不能进行一定量的原料输送，因此大量的原料容易造成给料螺杆内部的原料过剩，进而在下次使用注塑机时会把过剩的料进行排出，进一步的造成一定的原料浪费，同时大量的原料容易造成送料管道的堵塞，不利于原料的及时输送，进而造成射嘴打空枪的现象，进一步的造成模具不成形的严重后果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑机用的定量给料装置，以解决注塑机不能一定量的输送原料以及容易造成堵塞等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用的定量给料装置，所述工作平台上端设置由螺钉固定连接的给料螺杆，且给料螺杆上贯穿设置有进料口装置，所述进料口装置中端上侧设置螺钉固定连接的进料管，且进料管上端设置焊接连接的进料喇叭口，所述进料管内端中侧放置送料杆，且送料杆上端设置转轴连接的固定杆，所述送料杆上端设置焊接连接的搅料装置，且送料杆下端均匀设置递进增料板，所述进料管下端偏上侧贯通开设滑动槽，所述给料螺杆一端设置转轴连接的连接圆环，且连接圆环一端上侧设置焊接连接的承接板，所述承接板一端上侧设置螺钉固定连接的推动杆，且推动杆设置在滑动槽内，所述送料杆下端内部开设放置槽，且放置槽内部放置与送料杆一体成型的联动柱，所述联动柱下端设置螺钉固定连接的自卷装置，且自卷装置内部设置有弹性绳，所述送料杆下端一侧设置焊接连接的定位块，且定位块一侧贯穿开设限位槽，所述弹性绳贯穿设置限位槽，所述推动杆一端内部开设作用槽，且推动杆上端偏中部贯穿作用槽开设连接槽，所述连接槽内部放置有堵口橡胶塞，所述作用槽内部放置与推动杆焊接连接的u形锁位机构，且u形锁位机构一端贯穿设置锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端设置转轴连接的卡位板。
优选的，所述送料杆上端高出送料喇叭口下端，送料杆高出的距离是送料杆高度的四分之一，且送料杆固定连接的搅料装置设置在送料喇叭口中，搅料装置设置与送料喇叭口边侧贴合。
优选的，所述固定杆设置的数量为三个，固定杆之间的角度间距设置一百二十度，且固定杆位于搅料装置的下方，固定杆设置与进料管焊接连接。
优选的，所述递进增料板设置一侧开设槽的弧形板，槽的开口大小占递进增料板周长的三分之一，且递进增料板槽之间的递进角度转矩为三十度。
优选的，所述堵口橡胶塞设置套在弹性绳上，弹性绳贯穿连接槽设置于作用槽内，且弹性绳位于作用槽内的长度是作用槽直径的三分之二。
优选的，所述u形锁位机构一端上侧对应锁紧螺杆设置丝牙，锁紧螺杆一端设置的卡位板的面积是u形锁位机构面积的三分之二，且卡位板接触弹性绳的一端设置金属突刺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对送料杆以及搅料装置的设置，可使得原料不会发生堵塞的现象，这样有利于保证注塑机的正常运行，进而避免发生因堵塞造成的给料螺杆内腔无料的现象，同时生产出的产品进行质量保障；
2、通过对整体结构的设置，可使得原料在只有给料螺杆推动的时候进行送料，这样有利于对原料进入给料螺杆时进行一定量的把控，同时装置的运动状态可以与给料螺杆运动状态保持一致，且此结构传动方式巧妙，进一步的更适合注塑机工作前的调试。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明工作平台上结构立体示意图；
图3为本发明进料杆半剖立体示意图；
图4为本发明进料杆内部结构立体示意图；
图5为本发明送料杆半剖立体示意图；
图6为本发明推动杆半剖立体示意图。
图中：工作平台1、给料螺杆2、进料口装置3、进料管4、进料喇叭口5、承接板6、送料杆7、固定杆8、搅料装置9、递进增料板10、滑动槽11、连接圆环12、推动杆13、放置槽14、联动柱15、自卷装置16、弹性绳17、定位块18、限位槽19、作用槽20、连接槽21、堵口橡胶塞22、u形锁位机构23、锁紧螺杆24、卡位板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：工作平台1上端设置由螺钉固定连接的给料螺杆2，且给料螺杆2上贯穿设置有进料口装置3，进料口装置3中端上侧设置螺钉固定连接的进料管4，且进料管4上端设置焊接连接的进料喇叭口5，进料管4内端中侧放置送料杆7，送料杆7上端高出送料喇叭口5下端，送料杆7高出的距离是送料杆7高度的四分之一，且送料杆7固定连接的搅料装置9设置在送料喇叭口5中，搅料装置9设置与送料喇叭口边侧贴合，且送料杆7上端设置转轴连接的固定杆8，固定杆8设置的数量为三个，固定杆8之间的角度间距设置一百二十度，且固定杆8位于搅料装置9的下方，固定杆8设置与进料管4焊接连接，送料杆7上端设置焊接连接的搅料装置9，且送料杆7下端均匀设置递进增料板10，递进增料板10设置一侧开设槽的弧形板，槽的开口大小占递进增料板10周长的三分之一，且递进增料板10槽之间的递进角度转矩为三十度，进料管4下端偏上侧贯通开设滑动槽11，给料螺杆2一端设置转轴连接的连接圆环12，且连接圆环12一端上侧设置焊接连接的承接板6，承接板6一端上侧设置螺钉固定连接的推动杆13，推动杆13的长度完全符合给料螺杆2推动的长度，且推动杆13设置在滑动槽11内，推动杆13完全吻合滑动杆11，送料杆7下端内部开设放置槽14，且放置槽14内部放置与送料杆7一体成型的联动柱15，联动柱15下端设置螺钉固定连接的自卷装置16，且自卷装置16内部设置有弹性绳17，送料杆7下端一侧设置焊接连接的定位块18，且定位块18一侧贯穿开设限位槽19，弹性绳17贯穿设置限位槽19，推动杆13一端内部开设作用槽20，且推动杆13上端偏中部贯穿作用槽20开设连接槽21，堵口橡胶塞22进入连接槽21中并用胶水固定连接，连接槽21内部放置有堵口橡胶塞22，堵口橡胶塞22设置套在弹性绳17上，弹性绳17贯穿连接槽21设置于作用槽20内，且弹性绳17位于作用槽20内的长度是作用槽20直径的三分之二，作用槽20内部放置与推动杆13焊接连接的u形锁位机构23，u形锁位机构23一端上侧对应锁紧螺杆24设置丝牙，锁紧螺杆24一端设置的卡位板25的面积是u形锁位机构23面积的三分之二，且卡位板25接触弹性绳17的一端设置金属突刺，u形锁位机构23外侧设置胶连接的橡胶垫，且u形锁位机构23一端贯穿设置锁紧螺杆24，锁紧螺杆24一端设置转轴连接的卡位板25。
工作原理：可首先利用自卷装置16的特性使得弹性绳17拉出滑动槽11外，进一步的弹性绳17一端穿过堵口橡胶塞22，进一步的把堵口橡胶塞22利用胶按进并固定连接槽21中，进一步的利用u形锁位机构23与锁紧螺杆24，对卡位板25进行位置调整，进而对弹性绳17在作用槽20内进行固定，进一步的把推动杆13贯穿滑动槽11，同时使得弹性绳17缩回自卷装置16内，进而把推动杆13一端与连接圆环12连接；进一步的对工作平台1上的给料螺杆2进行工作性能测试，启动传动装置，并使得给料螺杆2上的射嘴出料，进一步对给料螺杆2进行调整，当工作可正常进行后，给料螺杆2往前运动对模具进行送料时，给料螺杆2给带动连接圆环12往前推动，进一步的连接圆环12通过承接板6使得推动杆13运动，此时在滑动槽11内运动的推动杆13会带动弹性绳17的伸出，进一步的自卷装置16内部的弹性元件会带动联动柱15的转动，因此送料杆7回跟随着联动柱15进行转动，此时送料杆7在固定杆8的作用下在进料管4的内部转动，进一步的送料杆7的转动回让搅料装置9在进料喇叭口5的转动，同时位于进料管4内部的递进增料板10不停的转动，此时原料不停的通过递进增料板10进入进料口装置3中，进一步的原料通过进料口装置3进入给料螺杆2中，最后当给料螺杆2停止运动后，在递进增料板10的作用下原料在进料管4中无法下滑，因此当给料螺杆2在此运动时，原料通过递进增料板10进入，并且上次的原料通过给料螺杆2注入模具中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种注塑机用的定量给料装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上端设置由螺钉固定连接的给料螺杆(2)，且给料螺杆(2)上贯穿设置有进料口装置(3)，所述进料口装置(3)中端上侧设置螺钉固定连接的进料管(4)，且进料管(4)上端设置焊接连接的进料喇叭口(5)，所述进料管(4)内端中侧放置送料杆(7)，且送料杆(7)上端设置转轴连接的固定杆(8)，所述送料杆(7)上端设置焊接连接的搅料装置(9)，且送料杆(7)下端均匀设置递进增料板(10)，所述进料管(4)下端偏上侧贯通开设滑动槽(11)，所述给料螺杆(2)一端设置转轴连接的连接圆环(12)，且连接圆环(12)一端上侧设置焊接连接的承接板(6)，所述承接板(6)一端上侧设置螺钉固定连接的推动杆(13)，且推动杆(13)设置在滑动槽(11)内，所述送料杆(7)下端内部开设放置槽(14)，且放置槽(14)内部放置与送料杆(7)一体成型的联动柱(15)，所述联动柱(15)下端设置螺钉固定连接的自卷装置(16)，且自卷装置(16)内部设置有弹性绳(17)，所述送料杆(7)下端一侧设置焊接连接的定位块(18)，且定位块(18)一侧贯穿开设限位槽(19)，所述弹性绳(17)贯穿设置限位槽(19)，所述推动杆(13)一端内部开设作用槽(20)，且推动杆(13)上端偏中部贯穿作用槽(20)开设连接槽(21)，所述连接槽(21)内部放置有堵口橡胶塞(22)，所述作用槽(20)内部放置与推动杆(13)焊接连接的u形锁位机构(23)，且u形锁位机构(23)一端贯穿设置锁紧螺杆(24)，所述锁紧螺杆(24)一端设置转轴连接的卡位板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用的定量给料装置，其特征在于：所述送料杆(7)上端高出送料喇叭口(5)下端，送料杆(7)高出的距离是送料杆(7)高度的四分之一，且送料杆(7)固定连接的搅料装置(9)设置在送料喇叭口(5)中，搅料装置(9)设置与送料喇叭口边侧贴合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用的定量给料装置，其特征在于：所述固定杆(8)设置的数量为三个，固定杆(8)之间的角度间距设置一百二十度，且固定杆(8)位于搅料装置(9)的下方，固定杆(8)设置与进料管(4)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用的定量给料装置，其特征在于：所述递进增料板(10)设置一侧开设槽的弧形板，槽的开口大小占递进增料板(10)周长的三分之一，且递进增料板(10)槽之间的递进角度转矩为三十度。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用的定量给料装置，其特征在于：所述堵口橡胶塞(22)设置套在弹性绳(17)上，弹性绳(17)贯穿连接槽(21)设置于作用槽(20)内，且弹性绳(17)位于作用槽(20)内的长度是作用槽(20)直径的三分之二。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用的定量给料装置，其特征在于：所述u形锁位机构(23)一端上侧对应锁紧螺杆(24)设置丝牙，锁紧螺杆(24)一端设置的卡位板(25)的面积是u形锁位机构(23)面积的三分之二，且卡位板(25)接触弹性绳(17)的一端设置金属突刺。
技术总结