本发明涉及热流道模具技术领域，具体涉及一种自带导流快速换色喷嘴。
背景技术：
热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
喷嘴是热流道模具的重要组成部分，喷嘴的喷嘴口和产品模具的浇口之间存在较大的空隙，在浇注时，从喷嘴口流出的熔体首先流过喷嘴口和浇口之间的空隙，接着才会流入产品模具。但是，远离喷嘴口的熔体由于没有流动性且温度较低，浇注完成后会凝固，产生积料。当需要更换熔体时，积料会对新的熔体的颜色和性能产生影响，从而影响成型产品的颜色和性能。
技术实现要素：
1、发明要解决的技术问题
针对远离喷嘴口的熔体由于温度较低导致流动性不足，浇注完成后会凝固的技术问题，本发明提供了一种自带导流快速换色喷嘴，它能增加熔体的流动性，防止熔体凝固，达到快速换色的目的。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种自带导流快速换色喷嘴，包括分流梭、嘴帽、封浇帽以及喷嘴体；
所述分流梭一端和所述喷嘴体一端连接，所述分流梭另一端和产品模具的浇口连通；所述嘴帽套设于所述分流梭靠近所述产品模具的一端，所述嘴帽一端和所述分流梭固定连接，所述嘴帽另一端和所述产品模具接触；所述封浇帽套设于所述分流梭和所述嘴帽外侧，所述封浇帽的一端和所述喷嘴体连接，所述封浇帽的另一端和所述产品模具接触；所述喷嘴体套设于所述封浇帽外侧，所述喷嘴体另一端和分流板连接；
所述分流梭包括第一倒锥部，所述第一倒锥部上沿圆周均布有若干喷嘴口，所述喷嘴口处均设有螺旋型凹槽；
所述嘴帽包括第二倒锥部，所述第二倒锥部内侧和所述第一倒锥部外侧紧密贴合；
所述分流梭和所述嘴帽之间形成第一空腔，所述嘴帽和所述产品模具之间形成第二空腔。
可选的，所述分流梭靠近所述喷嘴口一端呈倒锥状结构。
可选的，所述喷嘴体外侧套设有加热器。
可选的，所述分流梭的材质为高导热材料。
可选的，所述喷嘴体的材质为高导热材料。
可选的，所述嘴帽的材质为低导热材料。
可选的，所述封浇帽的材质为低导热材料。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它能增加熔体的流动性，防止熔体凝固，达到快速换色的目的，分流梭和嘴帽之间形成第一空腔，嘴帽和产品模具之间形成第二空腔，起到隔热作用，减少喷嘴的热量散失，降低模具温度。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种自带导流快速换色喷嘴的装配的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种自带导流快速换色喷嘴的爆炸图的结构示意图。
图中：1、分流梭；11、喷嘴口；12、螺旋型凹槽；13、第一倒锥部；2、嘴帽；21、第二倒锥部；3、封浇帽；4、喷嘴体；5、产品模具；51、浇口；6、第一空腔；7、第二空腔；8、加热器。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施例
结合附图1-2，本发明提供了一种自带导流快速换色喷嘴，包括分流梭1、嘴帽2、封浇帽3以及喷嘴体4；
分流梭1一端和喷嘴体4一端连接，分流梭1另一端和产品模具5的浇口51连通；嘴帽2套设于分流梭1靠近产品模具5的一端，嘴帽2一端和分流梭1固定连接，嘴帽2另一端和产品模具5接触；封浇帽3套设于分流梭1和嘴帽2外侧，封浇帽3的一端和喷嘴体4连接，封浇帽3的另一端和产品模具5接触；喷嘴体4套设于封浇帽3外侧，喷嘴体4另一端和分流板连接；
分流梭1包括第一倒锥部13，第一倒锥部13上沿圆周均布有若干喷嘴口11，喷嘴口11处均设有螺旋型凹槽12；
嘴帽2包括第二倒锥部21，第二倒锥部21内侧和第一倒锥部13外侧紧密贴合；
分流梭1和嘴帽2之间形成第一空腔6，嘴帽2和产品模具5之间形成第二空腔7。
具体工作时，熔体从分流板流入喷嘴体4，再流入分流梭1，接着从喷嘴口11流出，流经螺旋型凹槽12，流入第一空腔6，最后通过浇口51流入产品模具5。其中，喷嘴体4和封浇帽3用于支撑分流梭1。在嘴帽2的作用下形成第一空腔6和第二空腔7，第二空腔7起隔热作用，减少分流梭1传递给产品模具5的热量，保证产品模具5温度较低，减少熔体冷却时间，加快产品成型。其中，螺旋型凹槽12，可以保证熔体的流动方向和螺旋方向一致，起到导流作用，在远离喷嘴口11时，熔体依然保持流动性，虽然此时熔体温度下降，但也不会凝固，产生积料，在换另一种颜色的熔体时，不会受到前一种积料的影响，达到快速换色的目的。
具体的，为了更好地和产品模具5的浇口51配合，分流梭1靠近喷嘴口11一端呈倒锥状结构。
具体的，为了防止位于分流梭1内的熔体凝固，喷嘴体4外侧套设有加热器8，加热器8先把热量传递给喷嘴体4，喷嘴体4再把热量传递给分流梭1，分流梭1最后把热量传递给熔体。
具体的，为了使加热器8的热量有效传递给喷嘴体4，再由喷嘴体4将热量有效传递给分流梭1，分流梭1的材质为紫铜或者黄铜等导热性好的材料。
具体的，为了使加热器8的热量有效传递给喷嘴体4，喷嘴体4的材质为紫铜或者黄铜等导热性好的材料。
具体的，为了减少从分流梭1传递给产品模具5的热量，嘴帽2的材质为钛合金或者高锰钢等导热性差的材料。
具体的，为了减少从分流梭1传递给产品模具5的热量，封浇帽3的材质为钛合金或者高锰钢等导热性差的材料。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.一种自带导流快速换色喷嘴，其特征在于，包括分流梭、嘴帽、封浇帽以及喷嘴体；
所述分流梭一端和所述喷嘴体一端连接，所述分流梭另一端和产品模具的浇口连通；所述嘴帽套设于所述分流梭靠近所述产品模具的一端，所述嘴帽一端和所述分流梭固定连接，所述嘴帽另一端和所述产品模具接触；所述封浇帽套设于所述分流梭和所述嘴帽外侧，所述封浇帽的一端和所述喷嘴体连接，所述封浇帽的另一端和所述产品模具接触；所述喷嘴体套设于所述封浇帽外侧，所述喷嘴体另一端和分流板连接；
所述分流梭包括第一倒锥部，所述第一倒锥部上沿圆周均布有若干喷嘴口，所述喷嘴口处均设有螺旋型凹槽；
所述嘴帽包括第二倒锥部，所述第二倒锥部内侧和所述第一倒锥部外侧紧密贴合；
所述分流梭和所述嘴帽之间形成第一空腔，所述嘴帽和所述产品模具之间形成第二空腔。
2.根据权利要求1所述的一种自带导流快速换色喷嘴，其特征在于，所述分流梭靠近所述喷嘴口一端呈倒锥状结构。
3.根据权利要求1所述的一种自带导流快速换色喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体外侧套设有加热器。
4.根据权利要求1所述的一种自带导流快速换色喷嘴，其特征在于，所述分流梭的材质为高导热材料。
5.根据权利要求3所述的一种自带导流快速换色喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体的材质为高导热材料。
6.根据权利要求1所述的一种自带导流快速换色喷嘴，其特征在于，所述嘴帽的材质为低导热材料。
7.根据权利要求1所述的一种自带导流快速换色喷嘴，其特征在于，所述封浇帽的材质为低导热材料。
技术总结