本发明涉及塑胶加工技术领域，具体为一种塑胶加工模具装置。
背景技术：
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
塑胶在生产时，需要用到模具，现有的模具装置其结构简单，在进行模具进行分离时，需要人力进行分离，劳动强度大，在进行组装时，无法进行对准，导致模具易出现偏移和松动，塑胶产品质量差，且在塑胶产品注塑完成后，冷却成型时间较长，延长生产时间，为此，我们提出了一种便于分离拆装，降低工人劳动强度，采用对准机构，防止模具出现偏移，且冷却成型时间短的塑胶加工模具装置，来解决上述内容存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑胶加工模具装置，具备便于分离拆装，降低工人劳动强度，采用对准机构，防止模具出现偏移，且冷却成型时间短的优点，解决了现有的模具装置其结构简单，在进行模具进行分离时，需要人力进行分离，劳动强度大，在进行组装时，无法进行对准，导致模具易出现偏移和松动，塑胶产品质量差，且在塑胶产品注塑完成后，冷却成型时间较长，延长生产时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶加工模具装置，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述下模具的底部焊接有底座，所述底座的下方安装有与下模具配合使用的冷却结构，所述上模具的顶部焊接有连接板，所述连接板底部的两侧均安装有限位结构，所述限位结构位于上模具和下模具的两侧，所述连接板的顶部栓接有液压杆，所述液压杆的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的右侧焊接有旋转杆，所述旋转杆的底部设有基座，所述基座的内部设有动力结构，所述动力结构与旋转杆配合使用，所述基座的底部焊接有基板。
优选的，所述冷却结构包括水泵，所述水泵位于底座的内部，所述水泵的右侧连通有冷却水箱，所述冷却水箱的右侧连通有第一水管，所述下模具的内部开设有冷却槽，所述第一水管与冷却槽连通，所述水泵的左侧连通有第二水管，所述第二水管与冷却槽连通。
优选的，所述冷却槽的形状为u型，且第一水管与冷却槽的右侧连通，所述第二水管与冷却槽的左侧连通。
优选的，所述限位结构包括第一套管，所述第一套管的顶部与连接板的底部焊接，所述第一套管的内部滑动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部与底座的顶部焊接，所述第一固定杆的表面套设有弹簧。
优选的，所述第一固定杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的底部与弹簧的顶部固定安装。
优选的，所述动力结构包括第一凹槽，所述第一凹槽开设于基座的内部，所述第一凹槽的左侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部安装有电机，所述电机的顶部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部与旋转杆的表面固定安装。
优选的，所述第二齿轮位于第二凹槽的内部，所述旋转杆的底部与第二凹槽的内部转动连接。
优选的，所述弹簧的伸缩范围大于第一套管的长度，且弹簧的底部与底座相接触。
优选的，所述顶板底部的两侧均焊接有第二套管，所述第二套管的内部滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部与连接板的顶部焊接。
优选的，所述底座内部的两侧均焊接有固定板，所述固定板通过螺栓与地面固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过上模具、下模具、底座、冷却结构、连接板、限位结构、液压杆、顶板、旋转杆、基座、动力结构和基板的设置，使塑胶加工模具装置，具备便于分离拆装，降低工人劳动强度，采用对准机构，防止模具出现偏移，且冷却成型时间短的优点，解决了现有的模具装置其结构简单，在进行模具进行分离时，需要人力进行分离，劳动强度大，在进行组装时，无法进行对准，导致模具易出现偏移和松动，塑胶产品质量差，且在塑胶产品注塑完成后，冷却成型时间较长，延长生产时间的问题。
2、本发明通过水泵、冷却水箱、第一水管、冷却槽和第二水管的配合使用，可以对下模具进行循环冷却，缩短塑胶产品的成型时间，通过采用u型的冷却槽，便于对下模具进行契合，通过第一套管、第一固定杆和弹簧的配合使用，可以对连接板和底座进行限位，从而对上模具和下模具进行限位固定，防止上模具和下模具出现偏移，通过滑板的使用，可以对第一套管进行支撑，并便于第一套管对弹簧进行挤压，通过第一凹槽、第二凹槽、电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，可以对旋转杆的旋转提供动力，从而对上模具的位置进行调节，通过采用与第二凹槽转动连接的旋转杆，可以增强旋转杆旋转时的稳定性，通过采用长度较长的弹簧，可以对第一套管的下降进行缓冲，从而对上模具进行缓冲，通过第二套管和第二固定杆的配合使用，可以增强连接板和上模具移动时的稳定性，通过固定板的使用，可以增强底座的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构剖视示意图；
图3为本发明图2中a处的局部放大图；
图4为本发明局部结构立体示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、底座；4、冷却结构；41、水泵；42、冷却水箱；43、第一水管；44、冷却槽；45、第二水管；5、连接板；6、限位结构；61、第一套管；62、第一固定杆；63、弹簧；7、液压杆；8、顶板；9、旋转杆；10、基座；11、动力结构；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、电机；114、第一齿轮；115、第二齿轮；12、基板；13、滑板；14、第二套管；15、第二固定杆；16、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种塑胶加工模具装置，包括上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2的上方，下模具2的底部焊接有底座3，底座3的下方安装有与下模具2配合使用的冷却结构4，上模具1的顶部焊接有连接板5，连接板5底部的两侧均安装有限位结构6，限位结构6位于上模具1和下模具2的两侧，连接板5的顶部栓接有液压杆7，液压杆7的顶部栓接有顶板8，顶板8底部的右侧焊接有旋转杆9，旋转杆9的底部设有基座10，基座10的内部设有动力结构11，动力结构11与旋转杆9配合使用，基座10的底部焊接有基板12，通过上模具1、下模具2、底座3、冷却结构4、连接板5、限位结构6、液压杆7、顶板8、旋转杆9、基座10、动力结构11和基板12的设置，使塑胶加工模具装置，具备便于分离拆装，降低工人劳动强度，采用对准机构，防止模具出现偏移，且冷却成型时间短的优点，解决了现有的模具装置其结构简单，在进行模具进行分离时，需要人力进行分离，劳动强度大，在进行组装时，无法进行对准，导致模具易出现偏移和松动，塑胶产品质量差，且在塑胶产品注塑完成后，冷却成型时间较长，延长生产时间的问题。
本实施例中，冷却结构4包括水泵41，水泵41位于底座3的内部，水泵41的右侧连通有冷却水箱42，冷却水箱42的右侧连通有第一水管43，下模具2的内部开设有冷却槽44，第一水管43与冷却槽44连通，水泵41的左侧连通有第二水管45，第二水管45与冷却槽44连通，通过水泵41、冷却水箱42、第一水管43、冷却槽44和第二水管45的配合使用，可以对下模具2进行循环冷却，缩短塑胶产品的成型时间。
本实施例中，冷却槽44的形状为u型，且第一水管43与冷却槽44的右侧连通，第二水管45与冷却槽44的左侧连通，通过采用u型的冷却槽44，便于对下模具2进行契合。
本实施例中，限位结构6包括第一套管61，第一套管61的顶部与连接板5的底部焊接，第一套管61的内部滑动连接有第一固定杆62，第一固定杆62的底部与底座3的顶部焊接，第一固定杆62的表面套设有弹簧63，通过第一套管61、第一固定杆62和弹簧63的配合使用，可以对连接板5和底座3进行限位，从而对上模具1和下模具2进行限位固定，防止上模具1和下模具2出现偏移。
本实施例中，第一固定杆62的表面滑动连接有滑板13，滑板13的底部与弹簧63的顶部固定安装，通过滑板13的使用，可以对第一套管61进行支撑，并便于第一套管61对弹簧63进行挤压。
本实施例中，动力结构11包括第一凹槽111，第一凹槽111开设于基座10的内部，第一凹槽111的左侧开设有第二凹槽112，第一凹槽111的内部安装有电机113，电机113的顶部安装有第一齿轮114，第一齿轮114的左侧啮合有第二齿轮115，第二齿轮115的内部与旋转杆9的表面固定安装，通过第一凹槽111、第二凹槽112、电机113、第一齿轮114和第二齿轮115的配合使用，可以对旋转杆9的旋转提供动力，从而对上模具1的位置进行调节。
本实施例中，第二齿轮115位于第二凹槽112的内部，旋转杆9的底部与第二凹槽112的内部转动连接，通过采用与第二凹槽112转动连接的旋转杆9，可以增强旋转杆9旋转时的稳定性。
本实施例中，弹簧63的伸缩范围大于第一套管61的长度，且弹簧63的底部与底座3相接触，通过采用长度较长的弹簧63，可以对第一套管61的下降进行缓冲，从而对上模具1进行缓冲。
本实施例中，顶板8底部的两侧均焊接有第二套管14，第二套管14的内部滑动连接有第二固定杆15，第二固定杆15的底部与连接板5的顶部焊接，通过第二套管14和第二固定杆15的配合使用，可以增强连接板5和上模具1移动时的稳定性。
本实施例中，底座3内部的两侧均焊接有固定板16，固定板16通过螺栓与地面固定安装，通过固定板16的使用，可以增强底座3的稳定性。
使用时，当需要模具进行分离时，启动液压杆7，液压杆7带动连接板5进行上升移动，随后连接板5带动上模具1进行移动，并将第二固定杆15推入第二套管14中，此时，上模具1与下模具2分离，上模具1带动第一套管61与第一固定杆62进行分离，此时启动电机113，电机113带动第一齿轮114进行旋转，第一齿轮114带动第二齿轮115进行旋转，从而带动旋转杆9进行旋转，并带动顶板8、液压杆7和上模具1进行旋转移动，工作人员随后对下模具2内的塑胶产品进行取出，当需要重新安装模具时，将上模具1旋转到初始位置，并启动液压杆7，将第一套管61重新与第一固定杆62接触，随后第一套管61继续下降移动，与滑板13接触，并对弹簧63进行挤压，随后上模具1与下模具2接触，并开始注塑作业，此时，水泵41启动，将冷却水箱42中的冷却水抽至冷却槽44中，对下模具2进行降温，缩短塑胶产品成型时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑胶加工模具装置，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)位于下模具(2)的上方，所述下模具(2)的底部焊接有底座(3)，所述底座(3)的下方安装有与下模具(2)配合使用的冷却结构(4)，所述上模具(1)的顶部焊接有连接板(5)，所述连接板(5)底部的两侧均安装有限位结构(6)，所述限位结构(6)位于上模具(1)和下模具(2)的两侧，所述连接板(5)的顶部栓接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶部栓接有顶板(8)，所述顶板(8)底部的右侧焊接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的底部设有基座(10)，所述基座(10)的内部设有动力结构(11)，所述动力结构(11)与旋转杆(9)配合使用，所述基座(10)的底部焊接有基板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工模具装置，其特征在于：所述冷却结构(4)包括水泵(41)，所述水泵(41)位于底座(3)的内部，所述水泵(41)的右侧连通有冷却水箱(42)，所述冷却水箱(42)的右侧连通有第一水管(43)，所述下模具(2)的内部开设有冷却槽(44)，所述第一水管(43)与冷却槽(44)连通，所述水泵(41)的左侧连通有第二水管(45)，所述第二水管(45)与冷却槽(44)连通。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶加工模具装置，其特征在于：所述冷却槽(44)的形状为u型，且第一水管(43)与冷却槽(44)的右侧连通，所述第二水管(45)与冷却槽(44)的左侧连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工模具装置，其特征在于：所述限位结构(6)包括第一套管(61)，所述第一套管(61)的顶部与连接板(5)的底部焊接，所述第一套管(61)的内部滑动连接有第一固定杆(62)，所述第一固定杆(62)的底部与底座(3)的顶部焊接，所述第一固定杆(62)的表面套设有弹簧(63)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶加工模具装置，其特征在于：所述第一固定杆(62)的表面滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的底部与弹簧(63)的顶部固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶加工模具装置，其特征在于：所述动力结构(11)包括第一凹槽(111)，所述第一凹槽(111)开设于基座(10)的内部，所述第一凹槽(111)的左侧开设有第二凹槽(112)，所述第一凹槽(111)的内部安装有电机(113)，所述电机(113)的顶部安装有第一齿轮(114)，所述第一齿轮(114)的左侧啮合有第二齿轮(115)，所述第二齿轮(115)的内部与旋转杆(9)的表面固定安装。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶加工模具装置，其特征在于：所述第二齿轮(115)位于第二凹槽(112)的内部，所述旋转杆(9)的底部与第二凹槽(112)的内部转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种塑胶加工模具装置，其特征在于：所述弹簧(63)的伸缩范围大于第一套管(61)的长度，且弹簧(63)的底部与底座(3)相接触。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶加工模具装置，其特征在于：所述顶板(8)底部的两侧均焊接有第二套管(14)，所述第二套管(14)的内部滑动连接有第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)的底部与连接板(5)的顶部焊接。
10.根据权利要求1所述的一种塑胶加工模具装置，其特征在于：所述底座(3)内部的两侧均焊接有固定板(16)，所述固定板(16)通过螺栓与地面固定安装。
技术总结