本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的注塑模具。
背景技术：
在注塑领域，为实现工件的注塑成型，现有制程通常为将浇注头放置在模具内，之后将模具合模，通过浇注头将塑胶等注塑到模具的型腔内，利用注塑模具生产的产量大，品质高，能够在很大程度上满足生活和生产的需求。
现有技术中，在注塑时，模芯与注塑槽之间的定位距离不够准确，进而使得产品的尺寸不够精准，降低模具的加工质量，而且在使用过程中，由于导柱与下模之间摩擦剧烈，会导致导柱损坏，上模的位置发生偏移，进而影响模芯与注塑槽的贴合紧密度与准确度，进而降低了产品的生产质量，为此，我们提出一种具有定位机构的注塑模具来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中模芯与注塑槽之间的定位距离不够准确，进而使得产品的尺寸不够精准，降低模具的加工质量，而且在使用过程中，由于导柱与下模之间摩擦剧烈，会导致导柱损坏，上模的位置发生偏移，进而影响模芯与注塑槽的贴合紧密度与准确度，进而降低了产品的生产质量的问题，而提出的一种具有定位机构的注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有定位机构的注塑模具，包括固定板、上模和下模，所述固定板位于上模的上方，所述固定板的侧壁固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿固定板，且电动伸缩杆的伸缩端与上模的侧壁固定连接，所述固定板的侧壁安装有电控装置，所述上模的下端侧壁固定连接有可拆卸的模芯，所述下模的侧壁开设有与模芯匹配的注塑槽，所述上模的下端侧壁固定连接有多个支杆，多个所述支杆分别位于模型的两侧，所述支杆的下端设有挤压轮，所述下模的侧壁开设有多个凹槽，所述凹槽的底壁通过多个复位弹簧滑动连接有安装板，所述安装板与凹槽的内壁滑动连接，所述安装板的上端侧壁安装有可拆卸的压力传感器，所述凹槽的内壁滑动连接有抵板，所述抵板的侧壁与压力传感器的侧壁相抵，所述抵板的侧壁开设有与挤压轮匹配的凹陷的球面槽，所述上模的下端侧壁固定连接有多个导柱，所述下模的侧壁开设有多个与导柱匹配的导孔，所述电控装置分别与电动伸缩杆、压力传感器电连接。
优选的，所述凹槽的两侧侧壁均固定连接有限位直线滑轨，所述抵板的两侧侧壁均固定连接有与限位直线滑轨匹配的滑动件。
优选的，所述凹槽的侧壁开设有充气槽，所述充气槽中设有与其匹配的活塞，所述活塞的侧壁通过多个伸缩弹簧与充气槽的底壁卡接连接，所述充气槽的侧壁开设有通孔，所述通孔与外界连通，所述通孔位于充气槽的底壁与活塞之间，所述活塞靠近安装板的侧壁固定连接有楔形块，所述安装板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁设有与楔形块匹配的滚轮，所述充气槽的底壁设有连通管，所述连通管上设有单向阀，所述下模中开设有多个油腔，所述连通管与油腔密封连接，所述油腔的下端侧壁开设有出油孔，所述出油孔与导孔连通，所述出油孔远离油腔的一端固定连接有海绵垫。
优选的，所述油腔的上端侧壁开设有注液孔，所述下模的侧壁开设有多个与注液孔连通的收纳槽，所述注液孔中螺纹密封连接有密封块，所述密封块的上端设有操作部，所述操作部位于收纳槽中。
优选的，所述出油孔的内壁通过缓冲弹簧固定连接有密封球，所述出油孔的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁倾斜设置，且密封环的内壁与密封球的侧壁相抵。
优选的，所述导孔的内壁开设有环形槽，所述海绵垫与环形槽的内壁固定密封连接，且海绵垫为环形，所述环形槽的内壁与出油孔连通。
优选的，所述导柱的下端设有平角，所述导柱的侧壁设有光滑层，所述下模的上端侧壁开设有与导孔连通的圆槽，所述圆槽的内壁安装有可拆卸的耐磨套，所述耐磨套的上端内壁倾斜设置。
优选的，多个所述油腔的内壁均设有导热孔，所述下模中开设有环形腔，所述环形腔的下端与多个导热孔连通，所述环形腔中设有环形散热鳍片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用电动伸缩杆带动上模下降时，能够带动挤压轮挤压抵板，进而挤压复位弹簧，同时复位弹簧能够对压力传感器产生压力，这样根据压力的大小，就能够准确得出模芯下落到注塑槽中的位置，进而提高生产产品厚度的准确性，提高加工质量，注塑生产不同厚度的产品，提高实用性；
2、当安装板下降时，能够带动滚轮抵住楔形块，进而抵住活塞移动，这样能够向油腔中加压，使油腔中的润滑油流出到海绵垫上，这样海绵垫与导柱摩擦时，能够涂覆润滑油，从而减轻导柱受到的磨损，延长导柱的使用寿命，并且保证导柱升降时的稳定性，这样模芯在进入注塑槽时，位置稳定，提高注塑的生产质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有定位机构的注塑模具的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有定位机构的注塑模具的截面结构示意图；
图3为图2中a处的结构示意图；
图4为图2中b处的结构示意图；
图5为密封球与密封环的立体结构示意图。
图中：1固定板、2上模、3下模、4电动伸缩杆、5电控装置、6模芯、7支杆、8挤压轮、9复位弹簧、10安装板、11压力传感器、12抵板、13导柱、14活塞、15伸缩弹簧、16楔形块、17连接杆、18滚轮、19连通管、20单向阀、21海绵垫、22密封块、23密封球、24密封环、25缓冲弹簧、26耐磨套、27环形散热鳍片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种具有定位机构的注塑模具，包括固定板1、上模2和下模3，固定板1位于上模2的上方，固定板1的侧壁固定连接有多个电动伸缩杆4，电动伸缩杆4贯穿固定板1，且电动伸缩杆4的伸缩端与上模2的侧壁固定连接，固定板1的侧壁安装有电控装置5，上模2的下端侧壁固定连接有可拆卸的模芯6，下模3的侧壁开设有与模芯6匹配的注塑槽，上模2的下端侧壁固定连接有多个支杆7，多个支杆7分别位于模型的两侧，支杆7的下端设有挤压轮8，下模3的侧壁开设有多个凹槽，凹槽的底壁通过多个复位弹簧9滑动连接有安装板10，安装板10与凹槽的内壁滑动连接，安装板10的上端侧壁安装有可拆卸的压力传感器11，凹槽的内壁滑动连接有抵板12，抵板12的侧壁与压力传感器11的侧壁相抵，抵板12的侧壁开设有与挤压轮8匹配的凹陷的球面槽，上模2的下端侧壁固定连接有多个导柱13，下模3的侧壁开设有多个与导柱13匹配的导孔，电控装置5分别与电动伸缩杆4、压力传感器11电连接；
凹槽的两侧侧壁均固定连接有限位直线滑轨，抵板12的两侧侧壁均固定连接有与限位直线滑轨匹配的滑动件，通过限位直线滑轨和滑动件的配合，能够保证抵板12在移动时不会倾斜摆动，进而给安装板10稳定地压力，并保证复位弹簧9不会弯曲、倾斜；
凹槽的侧壁开设有充气槽，充气槽中设有与其匹配的活塞14，活塞14的侧壁通过多个伸缩弹簧15与充气槽的底壁卡接连接，充气槽的侧壁开设有通孔，通孔与外界连通，通孔位于充气槽的底壁与活塞14之间，活塞14靠近安装板10的侧壁固定连接有楔形块16，安装板10的侧壁固定连接有连接杆17，连接杆17的侧壁设有与楔形块16匹配的滚轮18，充气槽的底壁设有连通管19，连通管19上设有单向阀20，下模3中开设有多个油腔，连通管19与油腔密封连接，油腔的下端侧壁开设有出油孔，出油孔与导孔连通，出油孔远离油腔的一端固定连接有海绵垫21，安装板10移动时，能够带动连接杆17移动，连接杆17带动滚轮18抵住楔形块16移动，楔形块16带动活塞14移动，同时压缩伸缩弹簧15，而活塞14在经过通孔后，能够将充气槽中的气体经过单向阀20和连通管19压入油腔中，并且在单向阀20的限制下，保证气体不会回流，而油腔中气体增多，压强增大，能够将润滑油从出油孔挤出，进而使得更多润滑油能够与海绵垫21接触，而导柱13在升降时，能够与海绵垫21接触，这样海绵垫21上的润滑油能够附着到导柱13上，进而减轻导柱13的磨损，延长其使用寿命，并且保证导柱13升降时的稳定性，这样模芯6在进入注塑槽时，位置稳定，提高注塑的生产质量；
油腔的上端侧壁开设有注液孔，下模3的侧壁开设有多个与注液孔连通的收纳槽，注液孔中螺纹密封连接有密封块22，密封块22的上端设有操作部，操作部位于收纳槽中，通过注液孔能够快速向油腔中注入润滑油，轻松方便，而通过密封块22能够稳定地密封住油腔；
出油孔的内壁通过缓冲弹簧25固定连接有密封球23，出油孔的内壁固定连接有密封环24，密封环24的内壁倾斜设置，且密封环24的内壁与密封球23的侧壁相抵，利用缓冲弹簧25能够抵住密封球23，使其与密封环24活动密封，这样能够挡住润滑油，这样在不使用模具时，就不会有润滑油流出，进而避免润滑油浪费；
导孔的内壁开设有环形槽，海绵垫21与环形槽的内壁固定密封连接，且海绵垫21为环形，环形槽的内壁与出油孔连通，这样海绵垫21与导柱13接触的面积大，进而能够对导柱13起到更好的润滑效果，进一步减轻导柱13受到的磨损；
导柱13的下端设有平角，导柱13的侧壁设有光滑层，下模3的上端侧壁开设有与导孔连通的圆槽，圆槽的内壁安装有可拆卸的耐磨套26，耐磨套26的上端内壁倾斜设置，这样在安装时，导柱13能够更轻松地插入导孔中，而通过光滑层减轻导柱13的磨损，延长其使用寿命，而且通过耐磨套26能够更进一步方便安装，延长导柱13的使用寿命；
多个油腔的内壁均设有导热孔，下模3中开设有环形腔，环形腔的下端与多个导热孔连通，环形腔中设有环形散热鳍片27，通过环形散热鳍片27，可以快速吸收注塑时，模芯6与注塑槽之间的热量，加快产品的冷却，从而提高产品的注塑质量，而且环形散热鳍片27吸收的热量能够提高导热孔中的温度，进而提升油腔中的温度和压强，使得润滑油能够更快地从油腔流向海绵垫21，进一步提高对导柱13的润滑效果。
本发明在注塑时，利用电动伸缩杆4带动上模2移动，使得模芯6靠近并进入注塑槽中，而支杆7和挤压轮8跟随上模2下降，挤压轮8与抵板12相抵，并给压力传感器11和安装板10压力，使复位弹簧9发生形变，在复位弹簧9的反弹力作用下，压力传感器11能够测量压力信号，随着下压不断进行，复位弹簧9形变的尺寸变大，反弹力越大，这样通过压力传感器11测量压力的大小，能够准确得知模芯6进入注塑槽的深度，进而能够对模芯6进行准确地定位，以使其生产出各种厚度的产品，并且保证生产的产品尺寸精准，提高注塑的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种具有定位机构的注塑模具，包括固定板（1）、上模（2）和下模（3），其特征在于，所述固定板（1）位于上模（2）的上方，所述固定板（1）的侧壁固定连接有多个电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）贯穿固定板（1），且电动伸缩杆（4）的伸缩端与上模（2）的侧壁固定连接，所述固定板（1）的侧壁安装有电控装置（5），所述上模（2）的下端侧壁固定连接有可拆卸的模芯（6），所述下模（3）的侧壁开设有与模芯（6）匹配的注塑槽，所述上模（2）的下端侧壁固定连接有多个支杆（7），多个所述支杆（7）分别位于模型的两侧，所述支杆（7）的下端设有挤压轮（8），所述下模（3）的侧壁开设有多个凹槽，所述凹槽的底壁通过多个复位弹簧（9）滑动连接有安装板（10），所述安装板（10）与凹槽的内壁滑动连接，所述安装板（10）的上端侧壁安装有可拆卸的压力传感器（11），所述凹槽的内壁滑动连接有抵板（12），所述抵板（12）的侧壁与压力传感器（11）的侧壁相抵，所述抵板（12）的侧壁开设有与挤压轮（8）匹配的凹陷的球面槽，所述上模（2）的下端侧壁固定连接有多个导柱（13），所述下模（3）的侧壁开设有多个与导柱（13）匹配的导孔，所述电控装置（5）分别与电动伸缩杆（4）、压力传感器（11）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的注塑模具，其特征在于，所述凹槽的两侧侧壁均固定连接有限位直线滑轨，所述抵板（12）的两侧侧壁均固定连接有与限位直线滑轨匹配的滑动件。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的注塑模具，其特征在于，所述凹槽的侧壁开设有充气槽，所述充气槽中设有与其匹配的活塞（14），所述活塞（14）的侧壁通过多个伸缩弹簧（15）与充气槽的底壁卡接连接，所述充气槽的侧壁开设有通孔，所述通孔与外界连通，所述通孔位于充气槽的底壁与活塞（14）之间，所述活塞（14）靠近安装板（10）的侧壁固定连接有楔形块（16），所述安装板（10）的侧壁固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的侧壁设有与楔形块（16）匹配的滚轮（18），所述充气槽的底壁设有连通管（19），所述连通管（19）上设有单向阀（20），所述下模（3）中开设有多个油腔，所述连通管（19）与油腔密封连接，所述油腔的下端侧壁开设有出油孔，所述出油孔与导孔连通，所述出油孔远离油腔的一端固定连接有海绵垫（21）。
4.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的注塑模具，其特征在于，所述油腔的上端侧壁开设有注液孔，所述下模（3）的侧壁开设有多个与注液孔连通的收纳槽，所述注液孔中螺纹密封连接有密封块（22），所述密封块（22）的上端设有操作部，所述操作部位于收纳槽中。
5.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的注塑模具，其特征在于，所述出油孔的内壁通过缓冲弹簧（25）固定连接有密封球（23），所述出油孔的内壁固定连接有密封环（24），所述密封环（24）的内壁倾斜设置，且密封环（24）的内壁与密封球（23）的侧壁相抵。
6.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的注塑模具，其特征在于，所述导孔的内壁开设有环形槽，所述海绵垫（21）与环形槽的内壁固定密封连接，且海绵垫（21）为环形，所述环形槽的内壁与出油孔连通。
7.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的注塑模具，其特征在于，所述导柱（13）的下端设有平角，所述导柱（13）的侧壁设有光滑层，所述下模（3）的上端侧壁开设有与导孔连通的圆槽，所述圆槽的内壁安装有可拆卸的耐磨套（26），所述耐磨套（26）的上端内壁倾斜设置。
8.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的注塑模具，其特征在于，多个所述油腔的内壁均设有导热孔，所述下模（3）中开设有环形腔，所述环形腔的下端与多个导热孔连通，所述环形腔中设有环形散热鳍片（27）。
技术总结