本发明涉及注射模具技术领域，具体为注射模具导轨。
背景技术：
注射模具导轨是用来便于注射机上的机构运行的，通过机构带动注射模具的动模进行移动，从而实现开合模动作。
因为注塑机的使用于车间生产，且注塑机的导轨时直接暴露与外接的，因此，不论是模具的装卸，还是产品的生产都可能造成一定的灰尘落到导轨，影响导轨的正常运行，特别是较小颗粒状的杂质，即使是导轨的两端有密封件，但是颗粒会在滑动时嵌在密封件边缘随导轨移动，从而破坏导轨的防氧化层，从而造成生锈，使其使用寿命缩短。为此，我们提出一种注射模具导轨。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通过夹持清理颗粒杂质避免破坏氧化层的注射模具导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注射模具导轨，包括滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的两端均连接有端盖，所述滑轨上还滑动连接有与端盖连接的不会产生相对滑动的颗粒清理装置。
优选的，所述颗粒清理装置包括主壳体，所述主壳体的两端均连接有侧壳体，所述滑轨的侧面固定连接有齿条，两组所述侧壳体之间设置有主轴，所述主轴与主壳体之间设置有对滑轨顶部颗粒处理的处理装置，所述侧壳体上转动连接有驱动轴，所述驱动轴底部固定连接有与齿条啮合连接的驱动齿轮，所述驱动轴的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述主轴的端部固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮，从而便于通过驱动齿轮的转动来带动主轴。
优选的，所述处理装置包括与主轴固定连接的套筒，所述套筒上固定连接有多组隔板，两组相邻所述隔板之间滑动连接有滑动板，所述滑动板与套筒之间连接有第一弹簧，所述滑动板的两端均连接有连接板，两组所述连接板板之间固定连接有端板，所述滑动板与端板之间滑动连接有两组限位板，两组所述限位板之间连接有第二弹簧，所述侧壳体内滑动连接有解除限位板限位状态的凸块，所述凸块与侧壳体之间连接有第三弹簧，所述主壳体内开设有滑槽，且所述主壳体上还固定安装有收集盒，收集盒对装置收集的颗粒进行集中，方便统一处理。
优选的，所述滑动板的两端均连接有限位块，且所述套筒的两端均固定连接有与限位块滑动连接的限位盘，避免因为转动过快造成较大的离心力而破坏机构。
优选的，所述驱动轴上固定连接有第一斜齿轮，所述侧壳体内转动连接有第一转轴和两组第二转轴，所述第一转轴的中部固定连接有与第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮，所述第一转轴的两端均固定连接有第三斜齿轮，所述第二转轴上固定连接有与第三斜齿轮啮合连接的第四斜齿轮，所述第二转轴上还固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有多组清扫板，清扫板对滑轨的侧部进行清理。
优选的，所述清扫板为橡胶材质，以便于不会过度挤压。
优选的，所述凸块上设置有圆角，方便导入到两个限位板之间方便解除限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在注塑机的导轨上设置有可随滑块移动的颗粒清理装置，该装置通过主轴转动来使滑动板不断的接触滑轨的表面，在有颗粒存在时，颗粒会使得滑动板上的第一弹簧压缩，从而两侧的限位板弹出进行夹持，将颗粒带走，从而避免与滑轨表面滑动，保护破坏防氧化层，延长滑轨的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明颗粒清理装置结构示意图；
图3为本发明侧壳体局部剖视结构示意图；
图4为图3中a区结构放大示意图；
图5为图3中b区结构放大示意图；
图6为侧壳体剖视结构示意图；
图7为处理装置部分结构示意图；
图8为图7中c区结构放大示意图。
图中：1-滑轨；2-滑块；3-端盖；4-颗粒清理装置；5-主壳体；6-侧壳体；7-齿条；8-主轴；9-处理装置；10-驱动轴；11-驱动齿轮；12-第一锥齿轮；13-第二锥齿轮；14-套筒；15-隔板；16-滑动板；17-第一弹簧；18-连接板；19-端板；20-限位板；21-第二弹簧；22-凸块；23-第三弹簧；24-滑槽；25-收集盒；26-限位块；27-限位盘；28-第一斜齿轮；29-第一转轴；30-第二转轴；31-第二斜齿轮；32-第三斜齿轮；33-第四斜齿轮；34-转盘；35-清扫板；36-圆角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：注射模具导轨，包括滑轨1，所述滑轨1上滑动连接有滑块2，滑块2用以安装注塑机构上的机构，所述滑块2的两端均连接有端盖3，所述滑轨1上还滑动连接有与端盖3连接的不会产生相对滑动的颗粒清理装置4，所述颗粒清理装置4包括主壳体5，所述主壳体5的两端均连接有侧壳体6，主壳体5和侧壳体6构成的外壳与端盖3之间固定安装，且两者间不留间隙，以便于颗粒不会进入到两者之间，所述滑轨1的侧面固定连接有齿条7，两组所述侧壳体6之间设置有主轴8，所述主轴8与主壳体5之间设置有对滑轨1顶部颗粒处理的处理装置9，处理装置9对颗粒状的杂质进行收集，防止在滑块2移动时颗粒在滑轨1表面滑动，产生划痕，破坏防氧化层。
侧壳体6上转动连接有驱动轴10，所述驱动轴10底部固定连接有与齿条7啮合连接的驱动齿轮11，滑块2移动时会带动颗粒清理装置4移动，从而使得驱动齿轮11在齿条7上移动时转动，进而带动驱动轴10，所述驱动轴10的顶部固定连接有第一锥齿轮12，所述主轴8的端部固定连接有与第一锥齿轮12啮合连接的第二锥齿轮13，驱动轴10的转动通过两个锥齿轮的啮合来实现传动，带动主轴8转动。
处理装置9包括与主轴8固定连接的套筒14，所述套筒14上固定连接有多组隔板15，隔板15沿着套筒14的外侧进行均匀分布，其间距越小，则可以夹起更小的颗粒，两组相邻所述隔板15之间滑动连接有滑动板16，所述滑动板16与套筒14之间连接有第一弹簧17，第一弹簧17便于滑动板16的复位，以及在颗粒进入时被压缩，所述滑动板16的两端均连接有连接板18，两组所述连接板18板之间固定连接有端板19，所述滑动板16与端板19之间滑动连接有两组限位板20，两组所述限位板20之间连接有第二弹簧21，限位板20会在边上相邻的滑动板16被挤压时在第二弹簧21的作用下弹出，从而从两侧对颗粒进行夹持，保持稳定，因为与滑轨1顶部的接触点只有极小段距离，因为不会产生滑动从而破坏滑轨1上的防氧化层。
侧壳体6内滑动连接有解除限位板20限位状态的凸块22，所述凸块22与侧壳体6之间连接有第三弹簧23，因为主轴8是一直旋转的，因此需要对夹持后的颗粒进行处理，而凸块22在第三弹簧23的作用下会伸入到被压缩移动的那个滑动板16的顶部并将两侧的限位板20向两侧挤压，第三弹簧23产生的作用力大于同一个限位板20上的第二弹簧21的弹力总和，以便于能将其向两侧推动，因为限位板20向两侧移动，滑动板16不在被限制，在第一弹簧17的作用下复位，同一个滑动板16上的所有第一弹簧17的弹力总和大于第三弹簧23的弹力，以便于会使凸块22复位，在滑动板16复位时，弹力使得颗粒被弹出，所述主壳体5内开设有滑槽24，且所述主壳体5上还固定安装有收集盒25弹出的颗粒从滑槽24进入到收集盒25内，所述凸块22上设置有圆角36，圆角36减小摩擦力且还能便于导入，所述滑动板16的两端均连接有限位块26，且所述套筒14的两端均固定连接有与限位块26滑动连接的限位盘27，因为主轴8转动带动会产生一定的转速，从而会产生离心力，限位块26能限制限位盘27的移动范围，防止第一弹簧17被过度拉伸。
驱动轴10上固定连接有第一斜齿轮28，所述侧壳体6内转动连接有第一转轴29和两组第二转轴30，所述第一转轴29的中部固定连接有与第一斜齿轮28啮合连接的第二斜齿轮31，所述第一转轴29的两端均固定连接有第三斜齿轮32，所述第二转轴30上固定连接有与第三斜齿轮32啮合连接的第四斜齿轮33，第一转轴29使用来使第二转轴30产生同步但转向相反的，以便于能对滑轨1的侧边进行清理，因为是侧边，没有多大直线段，有圆弧度且较短，容易直接清扫掉，所述第二转轴30上还固定连接有转盘34，所述转盘34上固定连接有多组清扫板35，第二转轴30带动转盘34从而使清扫板35进行清理，所述清扫板35为橡胶材质，以便于不会直接碾压颗粒从而对滑轨1表面产生划痕。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.注射模具导轨，包括滑轨（1），所述滑轨（1）上滑动连接有滑块（2），所述滑块（2）的两端均连接有端盖（3），其特征在于：所述滑轨（1）上还滑动连接有与端盖（3）连接的不会产生相对滑动的颗粒清理装置（4）。
2.根据权利要求1所述的注射模具导轨，其特征在于：所述颗粒清理装置（4）包括主壳体（5），所述主壳体（5）的两端均连接有侧壳体（6），所述滑轨（1）的侧面固定连接有齿条（7），两组所述侧壳体（6）之间设置有主轴（8），所述主轴（8）与主壳体（5）之间设置有对滑轨（1）顶部颗粒处理的处理装置（9），所述侧壳体（6）上转动连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）底部固定连接有与齿条（7）啮合连接的驱动齿轮（11），所述驱动轴（10）的顶部固定连接有第一锥齿轮（12），所述主轴（8）的端部固定连接有与第一锥齿轮（12）啮合连接的第二锥齿轮（13）。
3.根据权利要求2所述的注射模具导轨，其特征在于：所述处理装置（9）包括与主轴（8）固定连接的套筒（14），所述套筒（14）上固定连接有多组隔板（15），两组相邻所述隔板（15）之间滑动连接有滑动板（16），所述滑动板（16）与套筒（14）之间连接有第一弹簧（17），所述滑动板（16）的两端均连接有连接板（18），两组所述连接板（18）板之间固定连接有端板（19），所述滑动板（16）与端板（19）之间滑动连接有两组限位板（20），两组所述限位板（20）之间连接有第二弹簧（21），所述侧壳体（6）内滑动连接有解除限位板（20）限位状态的凸块（22），所述凸块（22）与侧壳体（6）之间连接有第三弹簧（23），所述主壳体（5）内开设有滑槽（24），且所述主壳体（5）上还固定安装有收集盒（25）。
4.根据权利要求3所述的注射模具导轨，其特征在于：所述滑动板（16）的两端均连接有限位块（26），且所述套筒（14）的两端均固定连接有与限位块（26）滑动连接的限位盘（27）。
5.根据权利要求4所述的注射模具导轨，其特征在于：所述驱动轴（10）上固定连接有第一斜齿轮（28），所述侧壳体（6）内转动连接有第一转轴（29）和两组第二转轴（30），所述第一转轴（29）的中部固定连接有与第一斜齿轮（28）啮合连接的第二斜齿轮（31），所述第一转轴（29）的两端均固定连接有第三斜齿轮（32），所述第二转轴（30）上固定连接有与第三斜齿轮（32）啮合连接的第四斜齿轮（33），所述第二转轴（30）上还固定连接有转盘（34），所述转盘（34）上固定连接有多组清扫板（35）。
6.根据权利要求5所述的注射模具导轨，其特征在于：所述清扫板（35）为橡胶材质。
7.根据权利要求6所述的注射模具导轨，其特征在于：所述凸块（22）上设置有圆角（36）。
技术总结