本实用新型涉复合管技术领域，具体为一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构。
背景技术：
钢衬聚四氟乙烯复合管具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温极限负压工况稳定运行，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
而目前市面上有很多类型的钢衬聚四氟乙烯复合管无较好的防护功能，容易产生损坏，在运输高温物体使产生的高热易对人体照成伤害，且安装步骤繁琐，针对上述情况，我们推出了具体为一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，以解决上述背景技术中提出一般的无较好的防护功能，容易产生损坏，在运输高温物体使产生的高热易对人体照成伤害，且安装步骤繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，包括入水口和出水口，所述入水口外侧设置有后部法兰，且后部法兰侧方连接有防护层，所述防护层内侧设置有金属层，且金属层内侧连接有隔热层，所述隔热层内侧设置有聚四氟乙烯塑料层，且聚四氟乙烯塑料层内侧安置有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层内侧表面连接有管体，所述出水口安置于管体侧方，且出水口另一侧设置有过滤网，所述金属层一侧外表面安置有绝缘层，且绝缘层一侧设置有前部法兰，所述后部法兰顶部侧方安置有左固定抓，且左固定抓侧方设置有右固定抓，所述右固定抓侧方连接有固定螺栓，且固定螺栓另一侧设置有固定螺母。
优选的，所述后部法兰通过入水口构成连通结构，且后部法兰与防护层呈活动连接。
优选的，所述金属层的中轴线与聚四氟乙烯塑料层的中轴线相互重合，且聚四氟乙烯塑料层的外表面与防腐蚀涂层的内表面相贴合。
优选的，所述管体通过出水口构成连通结构，且管体与过滤网之间呈固定连接。
优选的，所述金属层的上表面与绝缘层的下表面相贴合，且金属层与前部法兰之间呈一体化结构。
优选的，所述后部法兰与左固定抓之间呈卡合连接，且左固定抓与右固定抓之间呈螺纹连接。
优选的，所述右固定抓与固定螺栓之间呈螺纹连接，且固定螺栓的中轴线与固定螺母的中轴线相互重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢衬聚四氟乙烯复合管结构，在后部法兰外侧设置有防护层，防护层为柔性的橡胶材质，并覆盖于金属层外侧，能在使用中防止外部物体直接撞击金属层导致金属层损坏，能对金属层进行有效的保护，从而避免金属层损坏而对液体的运输产生影响，并且能在运输高温液体起到一定的隔热作用，以避免工作者误触而被烫伤。
该钢衬聚四氟乙烯复合管结构，隔热层采用石棉材质，隔热层能降低运输的高温液体传递至金属层上的温度，从而避免工作人员在工作中误触设备而导致被高温液体烫伤的风险，此外隔热层能一定程度防止低温照成的冷缩对聚四氟乙烯塑料层的影响，从而避免聚四氟乙烯塑料层因低温冷缩而开裂，防腐蚀涂层采用环氧树脂复合材料涂料，环氧树脂复合材料涂料能保护聚四氟乙烯塑料层免受磨损、严酷的环境条件和外部腐蚀，使得设备整体耐久性得到提升，从而提升设备的使用寿命。
该钢衬聚四氟乙烯复合管结构，后部法兰侧方卡合有三个左固定抓。且每个左固定抓之间相隔120°，当后部法兰与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的前部法兰相贴合时，左固定抓也与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的右固定抓相贴合，左固定抓与右固定抓之间采用螺纹连接，通过对三个左固定抓与三个右固定抓进行固定，便能对两根钢衬聚四氟乙烯复合管进行固定，这能使钢衬聚四氟乙烯复合管的安装步骤简单化，从而提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型正视整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、入水口；2、后部法兰；3、防护层；4、金属层；5、隔热层；6、聚四氟乙烯塑料层；7、防腐蚀涂层；8、管体；9、出水口；10、过滤网；11、绝缘层；12、前部法兰；13、左固定抓；14、右固定抓；15、固定螺栓；16、固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，包括入水口1和出水口9，入水口1外侧设置有后部法兰2，且后部法兰2侧方连接有防护层3，后部法兰2通过入水口1构成连通结构，且后部法兰2与防护层3呈活动连接，后部法兰2通过入水口1构成连通结构，液体能通过入水口1流入后部法兰2内部的管体8内，在后部法兰2外侧设置有防护层3，防护层3为柔性且耐热的树脂材质，并覆盖于金属层4外侧，能在使用中防止外部物体直接撞击金属层4导致金属层4损坏，能对金属层4进行有效的保护，从而避免金属层4损坏而对液体的运输产生影响，并且能在运输高温液体起到一定的隔热作用，以避免工作者误触而被烫伤；
防护层3内侧设置有金属层4，且金属层4内侧连接有隔热层5，隔热层5内侧设置有聚四氟乙烯塑料层6，且聚四氟乙烯塑料层6内侧安置有防腐蚀涂层7，金属层4的中轴线与聚四氟乙烯塑料层6的中轴线相互重合，且聚四氟乙烯塑料层6的外表面与防腐蚀涂层7的内表面相贴合，金属层4内侧连接有隔热层5，隔热层5采用石棉材质，隔热层5能降低运输的高温液体传递至金属层4上的温度，从而避免工作人员在工作中误触设备而导致被高温液体烫伤的风险，此外隔热层5能一定程度防止低温照成的冷缩对聚四氟乙烯塑料层6的影响，从而避免聚四氟乙烯塑料层6因低温冷缩而开裂，防腐蚀涂层7采用环氧树脂复合材料涂料，环氧树脂复合材料涂料能保护聚四氟乙烯塑料层6免受磨损、严酷的环境条件和外部腐蚀，使得设备整体耐久性得到提升，从而提升设备的使用寿命；
防腐蚀涂层7内侧表面连接有管体8，出水口9安置于管体8侧方，且出水口9另一侧设置有过滤网10，管体8通过出水口9构成连通结构，且管体8与过滤网10之间呈固定连接，管体8通过出水口9采用连通结构，从而使液体能通过管体8流向出水口9，管体8与过滤网10之间采用固定连接，从管体8内部流出的液体会经过过滤网10进行过滤，从而使运输的液体保持清洁，过滤网10采用涂抹有环氧树脂复合材料涂料的不锈钢材质，从而避免过滤网10被具有腐蚀性的液体腐蚀而失去过滤的作用；
金属层4一侧外表面安置有绝缘层11，且绝缘层11一侧设置有前部法兰12，金属层4的上表面与绝缘层11的下表面相贴合，且金属层4与前部法兰12之间呈一体化结构，金属层4一侧外表面安置有绝缘层11，金属层4能将外露的一端与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的前部法兰12相连接，使出水口9与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的入水口1相连接，并且使前部法兰12与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的后部法兰2相贴合，绝缘层11能防止从出水口9流入另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的入水口1的液体产生泄露，金属层4与前部法兰12之间采用一体化结构，能增强设备的结构稳定性；
后部法兰2顶部侧方安置有左固定抓13，且左固定抓13侧方设置有右固定抓14，后部法兰2与左固定抓13之间呈卡合连接，且左固定抓13与右固定抓14之间呈螺纹连接，后部法兰2侧方卡合有三个左固定抓13。且每个左固定抓13之间相隔120°，当后部法兰2与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的前部法兰12相贴合时，左固定抓13也与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的右固定抓14相贴合，左固定抓13与右固定抓14之间采用螺纹连接，通过对三个左固定抓13与三个右固定抓14进行固定，便能对两根钢衬聚四氟乙烯复合管进行固定，这能使钢衬聚四氟乙烯复合管的安装步骤简单化，从而提升加工效率；
右固定抓14侧方连接有固定螺栓15，且固定螺栓15另一侧设置有固定螺母16，右固定抓14与固定螺栓15之间呈螺纹连接，且固定螺栓15的中轴线与固定螺母16的中轴线相互重合，右固定抓14侧方连接有固定螺栓15，左固定抓13侧方连接有固定螺母16，通过顺时针旋转固定螺栓15，使固定螺栓15与固定螺母16的内外螺纹相咬合，从而让左固定抓13与右固定抓14相互贴合，并使两根钢衬聚四氟乙烯复合管进行固定，通过逆时针旋转固定螺栓15，使使固定螺栓15与固定螺母16的内外螺纹相分离，便能对两根钢衬聚四氟乙烯复合管进行拆卸。
工作原理：在使用该钢衬聚四氟乙烯复合管结构时，首先将外露金属层4一端的外表面与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的前部法兰12内侧相贴合，使出水口9与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的入水口1相连接，并使前部法兰12与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的后部法兰2相贴合，从而使卡合于前部法兰12的右固定抓14与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的后部法兰2上的左固定抓13相贴合，每个左固定抓13之间相隔120°，且每个右固定抓14之间相隔120°，通过顺时针旋转位于右固定抓14侧方的固定螺栓15，使固定螺栓15与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管右固定抓14上固定螺母16相互咬合，让左固定抓13与右固定抓14之间固定连接，从而让两根钢衬聚四氟乙烯复合管进行组合，接着液体从入水口1流入管体8内部，防腐蚀涂层7采用环氧树脂复合材料涂料，防腐蚀涂层7能使流入管体8内部的液体不会对聚四氟乙烯塑料层6产生腐蚀，位于聚四氟乙烯塑料层6外侧的隔热层5，隔热层5采用石棉材质，能有效降低运输的液体传递至金属层4上的温度，以避免工作人员被高温烫伤，防护层3为柔性且耐热的树脂材质，防护层3覆盖于金属层4外侧，能在使用中防止外部物体直接撞击金属层4导致金属层4损坏，从管体8内部流出的液体会经过过滤网10进行过滤，从而使运输的液体保持清洁，过滤网10采用涂抹有环氧树脂复合材料涂料的不锈钢材质，可以避免过滤网10被具有腐蚀性的液体腐蚀而失去过滤的作用，最后液体从过滤网10流出，流向出水口9，出水口9与另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的入水口1相连，绝缘层11采用柔性的橡胶材质，绝缘层11能防止从出水口9流入另一根钢衬聚四氟乙烯复合管的入水口1的液体产生泄露。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，包括入水口(1)和出水口(9)，其特征在于：所述入水口(1)外侧设置有后部法兰(2)，且后部法兰(2)侧方连接有防护层(3)，所述防护层(3)内侧设置有金属层(4)，且金属层(4)内侧连接有隔热层(5)，所述隔热层(5)内侧设置有聚四氟乙烯塑料层(6)，且聚四氟乙烯塑料层(6)内侧安置有防腐蚀涂层(7)，所述防腐蚀涂层(7)内侧表面连接有管体(8)，所述出水口(9)安置于管体(8)侧方，且出水口(9)另一侧设置有过滤网(10)，所述金属层(4)一侧外表面安置有绝缘层(11)，且绝缘层(11)一侧设置有前部法兰(12)，所述后部法兰(2)顶部侧方安置有左固定抓(13)，且左固定抓(13)侧方设置有右固定抓(14)，所述右固定抓(14)侧方连接有固定螺栓(15)，且固定螺栓(15)另一侧设置有固定螺母(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，其特征在于：所述后部法兰(2)通过入水口(1)构成连通结构，且后部法兰(2)与防护层(3)呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，其特征在于：所述金属层(4)的中轴线与聚四氟乙烯塑料层(6)的中轴线相互重合，且聚四氟乙烯塑料层(6)的外表面与防腐蚀涂层(7)的内表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，其特征在于：所述管体(8)通过出水口(9)构成连通结构，且管体(8)与过滤网(10)之间呈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，其特征在于：所述金属层(4)的上表面与绝缘层(11)的下表面相贴合，且金属层(4)与前部法兰(12)之间呈一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，其特征在于：所述后部法兰(2)与左固定抓(13)之间呈卡合连接，且左固定抓(13)与右固定抓(14)之间呈螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构，其特征在于：所述右固定抓(14)与固定螺栓(15)之间呈螺纹连接，且固定螺栓(15)的中轴线与固定螺母(16)的中轴线相互重合。
技术总结