本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种型腔高度可调式注塑模具。
背景技术：
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
现有的注塑模具型腔高度在模具开模完成后不会改变，在新产品测试中一套模具只能够进行一种尺寸的模具生产，不能够改变型腔的高度进行多种规格模型的生产，试验测试成本高。为此，我们推出一种型腔高度可调式注塑模具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种型腔高度可调式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型腔高度可调式注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的上部设有底板，所述底板的上部固定连接有气缸，所述气缸的上部设有空心支撑板，所述气缸的活塞杆上端固定连接有支撑架，所述空心支撑板的上部设有支撑块，所述支撑架的上端固定连接有滑动模块，所述空心支撑板的上部设有活动板，所述活动板的左侧和右侧分别焊接有楔形块，所述楔形块的一侧通过螺栓连接有卡块，左右两个所述卡块之间设有型腔。
优选的，所述支撑座的上部焊接有四个支撑柱，所述支撑柱焊接有连接套筒。
优选的，所述连接套筒焊接有第一顶板，所述第一顶板的上部焊接有立柱。
优选的，所述立柱的上部焊接有第二顶板，所述第二顶板上固定连接有液压缸。
优选的，所述液压缸的活塞杆下端与活动板焊接。
优选的，所述底板的上部焊接有金属顶块。
优选的，所述底板的上部固定连接有缓冲弹簧。
优选的，所述活动板的下端焊接有定位销，所述空心支撑板的上部设有定位槽，所述活动板的上部设有注塑孔。
优选的，所述型腔的内顶面上设置有与所述滑动滑块顶面形状适配的脱模板，所述脱模板的顶面上竖直设置有连接轴，所述连接轴的底端固定连接于所述脱模板，顶端贯穿所述第一顶板，并与设置在所述第一顶板上的驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机驱动所述脱模板沿所述型腔内壁伸缩并旋转；所述脱模板在初始位置时相应于所述注塑孔的位置上开设有输浆孔，所述输浆孔的内缘上设置有沿所述输浆孔径向向输浆孔中心延展的刃口。
优选的，所述第二顶板上还设置有与所述驱动电机和气缸分别连接的控制器，所述控制器实时监控所述气缸的状态，并在所述气缸的状态为向下收缩时，控制所述驱动电机开启，以驱动所述脱模板向下移动，且所述脱模板的移动速度与所述气缸的收缩速度相同，所述控制器在所述气缸停止收缩后，控制所述驱动电机带动所述脱模板旋转一周后，向上移动至顶面与所述型腔的内顶面相贴合，即使所述脱模板回到初始位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明带有底板的上部固定连接有气缸，气缸的活塞杆上端固定连接有支撑架，因此气缸能够带动支撑架向上运动，从而带动滑动模块移动，活动板的左侧和右侧分别焊接有楔形块，楔形块的一侧通过螺栓连接有卡块，左右两个所述卡块之间设有型腔，通过调整型腔内部滑动模块上下移动的距离，可以调整可注塑型腔的体积，从而可以适应不同尺寸的模具生产，立柱的上部焊接有第二顶板，所述第二顶板上固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆下端与活动板焊接，从而方便的进行压合成型。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明活动板结构示意图；
图4为本发明底板结构示意图。
图中：1、底板；2、空心支撑板；3、金属顶块；4、滑动模块；5、楔形块；6、卡块；7、活动板；8、活塞杆；9、螺栓；10、支撑座；11、注塑孔；12、支撑柱；13、第一顶板；14、套筒；15、立柱；16、第二顶板；17、液压缸；18、型腔；19、定位销；20、支撑架；21、定位槽；22、缓冲弹簧；23、气缸；24、支撑块；25、脱模板；26、连接轴；27、驱动电机；28、输浆孔；29、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种型腔高度可调式注塑模具，包括支撑座10，所述支撑座10的上部设有底板1，所述底板1的上部固定连接有气缸23，所述气缸23的上部设有空心支撑板2，所述气缸23的活塞杆上端固定连接有支撑架20，所述空心支撑板2的上部设有支撑块24，所述支撑架20的上端固定连接有滑动模块4，所述空心支撑板2的上部设有活动板7，所述活动板7的左侧和右侧分别焊接有楔形块5，所述楔形块5的一侧通过螺栓9连接有卡块6，左右两个所述卡块6之间设有型腔18。
所述支撑座10的上部焊接有四个支撑柱12，所述支撑柱12焊接有连接套筒14。
所述连接套筒14焊接有第一顶板13，所述第一顶板13的上部焊接有立柱15。
所述立柱15的上部焊接有第二顶板16，所述第二顶板16上固定连接有液压缸17。
所述液压缸17的活塞杆8下端与活动板7焊接。
所述底板1的上部焊接有金属顶块3。
所述底板1的上部固定连接有缓冲弹簧22。
所述活动板7的下端焊接有定位销19，所述空心支撑板2的上部设有定位槽21，所述活动板7的上部设有注塑孔11。
所述型腔18的内顶面上设置有与所述滑动滑块4顶面形状适配的脱模板25，所述脱模板25的顶面上竖直设置有连接轴26，所述连接轴26的底端固定连接于所述脱模板25，顶端贯穿所述第一顶板13，并与设置在所述第一顶板13上的驱动电机27的输出轴固定连接，所述驱动电机27驱动所述脱模板25沿所述型腔18内壁伸缩并旋转；所述脱模板25在初始位置时相应于所述注塑孔11的位置上开设有输浆孔，所述输浆孔的内缘上设置有沿所述输浆孔径向向输浆孔中心延展的刃口。
所述第二顶板16上还设置有与所述驱动电机27和气缸23分别连接的控制器28，所述控制器28实时监控所述气缸23的状态，并在所述气缸23的状态为向下收缩时，控制所述驱动电机27开启，以驱动所述脱模板25向下移动，且所述脱模板25的移动速度与所述气缸23的收缩速度相同，所述控制器28在所述气缸23停止收缩后，控制所述驱动电机27带动所述脱模板25旋转一周后，向上移动至顶面与所述型腔18的内顶面相贴合，即使所述脱模板25回到初始位置。具体的，使用时，本型腔高度可调式注塑模具，带有底板1的上部固定连接有气缸23，气缸23的活塞杆上端固定连接有支撑架20，因此气缸23能够带动支撑架20向上运动，从而带动滑动模块4移动，活动板7的左侧和右侧分别焊接有楔形块5，楔形块5的一侧通过螺栓9连接有卡块6，左右两个所述卡块6之间设有型腔18，通过调整型腔18内部滑动模块4上下移动的距离，可以调整可注塑型腔的体积，从而可以适应不同尺寸的模具生产，立柱15的上部焊接有第二顶板16，所述第二顶板16上固定连接有液压缸17，液压缸17的活塞杆8下端与活动板7焊接，从而方便的进行压合成型，第二顶板16的下方设置脱模板25，脱模板25通过连接轴26连接驱动电机27，工作时，控制器28实时监控气缸23的状态，以使得在压合时，脱模板25在紧贴第二顶板16的初始位置，不影响压合成型，脱模时，脱模板25在驱动电机27的驱动下，与滑动模块4同步下移，在滑动模块4停止移动后，脱模板25在驱动电机27的带动下旋转一周，使得输浆孔内缘上的刃口将输浆孔处注塑引起的不平整削平，进而使得制成的成品外观更加美观，便于脱模，且避免了脱模后的二次处理，提高了效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种型腔高度可调式注塑模具，包括支撑座（10），其特征在于：所述支撑座（10）的上部设有底板（1），所述底板（1）的上部固定连接有气缸（23），所述气缸（23）的上部设有空心支撑板（2），所述气缸（23）的活塞杆上端固定连接有支撑架（20），所述空心支撑板（2）的上部设有支撑块（24），所述支撑架（20）的上端固定连接有滑动模块（4），所述空心支撑板（2）的上部设有活动板（7），所述活动板（7）的左侧和右侧分别焊接有楔形块（5），所述楔形块（5）的一侧通过螺栓（9）连接有卡块（6），左右两个所述卡块（6）之间设有型腔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述支撑座（10）的上部焊接有四个支撑柱（12），所述支撑柱（12）焊接有连接套筒（14）。
3.根据权利要求2所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述连接套筒（14）焊接有第一顶板（13），所述第一顶板（13）的上部焊接有立柱（15）。
4.根据权利要求3所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述立柱（15）的上部焊接有第二顶板（16），所述第二顶板（16）上固定连接有液压缸（17）。
5.根据权利要求4所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述液压缸（17）的活塞杆（8）下端与活动板（7）焊接。
6.根据权利要求1所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述底板（1）的上部焊接有金属顶块（3）。
7.根据权利要求1所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述底板（1）的上部固定连接有缓冲弹簧（22）。
8.根据权利要求1所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述活动板（7）的下端焊接有定位销（19），所述空心支撑板（2）的上部设有定位槽（21），所述活动板（7）的上部设有注塑孔（11）。
9.根据权利要求8所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述型腔（18）的内顶面上设置有与所述滑动滑块（4）顶面形状适配的脱模板（25），所述脱模板（25）的顶面上竖直设置有连接轴（26），所述连接轴（26）的底端固定连接于所述脱模板（25），顶端贯穿所述第一顶板（13），并与设置在所述第一顶板（13）上的驱动电机（27）的输出轴固定连接，所述驱动电机（27）驱动所述脱模板（25）沿所述型腔（18）内壁伸缩并旋转；所述脱模板（25）在初始位置时相应于所述注塑孔（11）的位置上开设有输浆孔，所述输浆孔的内缘上设置有沿所述输浆孔径向向输浆孔中心延展的刃口。
10.根据权利要求9所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述第二顶板（16）上还设置有与所述驱动电机（27）和气缸（23）分别连接的控制器（28），所述控制器（28）实时监控所述气缸（23）的状态，并在所述气缸（23）的状态为向下收缩时，控制所述驱动电机（27）开启，以驱动所述脱模板（25）向下移动，且所述脱模板（25）的移动速度与所述气缸（23）的收缩速度相同，所述控制器（29）在所述气缸（23）停止收缩后，控制所述驱动电机（27）带动所述脱模板（25）旋转一周后，向上移动至顶面与所述型腔（18）的内顶面相贴合，即使所述脱模板（25）回到初始位置。
技术总结