本发明涉及模具脱模设备技术领域，具体地涉及一种不同方向多孔结构的注塑脱模装置及其使用方法。
背景技术：
注塑模具对塑胶产品注塑成型后，需要进行脱模。很多产品在注塑时，为了注塑出产品，尤其是结构复杂的产品，常常需要采用多个镶件以组成产品的型腔。但复杂的模块组成结构为了实现无损脱模，往往需要较大的脱模空间。尤其面对圆周面的多孔结构的注塑模具，不能直接采用抽芯的方式进行脱模，会容易磨损模具，造成下次注塑的产品形状发生误差。
在现有的加工模具中，为了节约成本，一般注塑模具力求体积最小化，并且为了注塑工序的效率，分解所有模块进行脱模，再重新组装进行注塑的模式已经不能满足日常的生产需求。
因此，如果快速且无损地对具有多孔结构的注塑产品进行抽芯脱模是目前急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种不同方向多孔结构的注塑脱模装置及其使用方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
不同方向多孔结构的注塑脱模装置，包括相对设置的第一模组和第二模组，所述第一模组包括两个相对称设置的第一滑块，两个所述第一滑块之间滑动设置有第一导轨块，所述第一导轨块的前端设置有第一模仁；所述第二模组包两括个相对称设置的第二滑块，两个所述第二滑块之间滑动设置有第二导轨块，所述第二导轨块的前端设置有第二模仁；所述第一模仁和第二模仁的中心具有空腔，且所述空腔沿其外周壁均布有一组滑动设置于第一模仁和第二模仁内部的滑块镶件，所述滑块镶件的前端插设入所述空腔以形成注塑型腔，其尾端滑动设置于所述第一滑块与第二滑块内；所述第一滑块与第二滑块自其顶部向内插设有竖直向上移动的斜导柱，以驱动所述第一滑块和第二滑块相对移动，所述第一模组和第二模组的接触端相匹配，第一状态下，所述第一模组和第二模组相卡合；第二状态下，所述第一模组和第二模组相分离。
优选的，所述第一导轨块和第二导轨块的内部分别设置有一定位销，所述第一滑块与所述第一导轨块相接触的侧面上、所述第二滑块与所述第二导轨块相接触的侧面上均设置有一腰型槽，所述定位销的两端外凸于所述第一导轨块和第二导轨块，且其外凸的端部可滑动地卡设于所述腰型槽内，当所述定位销的端部与所述腰型槽的端部抵接时，所述第一导轨块跟随所述第一滑块滑动、所述第二导轨块跟随所述第二滑块滑动。
优选的，所述第一滑块与所述第一导轨块相接触的侧面之间、所述第二滑块与所述第二导轨块相接触的侧面之间均具有一条形滑槽，所述滑槽内插设有一与之相匹配的导条。
优选的，所述第一滑块与所述第二滑块相对设置，二者的前端可相卡合，所述第一滑块的第一内侧面和所述第二滑块的第二内侧面为相对称的斜面，当所述第一滑块和所述第二滑块相卡合时，两个所述第一内侧面和两个所述第二内侧面分别与所述第一模仁和第二模仁的外侧壁抵接，以限定所述第一模仁和第二模仁的位置。
优选的，所述空腔的横截面为圆形，其外周壁均布有六个所述滑块镶件，每个所述滑块镶件均由一组插针和插针座组成，每个所述插针的尾端自上而下水平固设于所述插针座的前端，所述插针的前端插设于所述空腔内，以形成注塑型腔。
优选的，六个所述滑块镶件分为四个第一滑块镶件和两个第二滑块镶件，每个所述第一内侧面和第二内侧面上滑动连接有一个所述第一滑块镶件，所述第一滑块镶件斜向插设于所述第一模仁和第二模仁的内部；两个所述第二滑块镶件分别滑动设置于所述第二内侧面上并插设于所述第一模仁和第二模仁交界的内部。
优选的，所述第一内侧面和第二内侧面上均设置有导向槽，每个所述第一滑块镶件和所述第二滑块镶件的插针座的尾端均具有与所述导向槽相匹配的卡块，所述卡块滑动设置于所述导向槽内并沿所述导向槽滑动。
优选的，所述第二滑块镶件的一侧具有导向卡块，所述第二模仁内具有与所述导向卡块相匹配的凹槽，所述导向卡块滑动设置于所述凹槽内。
优选的，所述插针的外表面涂覆有耐磨层。
本发明还揭示了一种不同方向多孔结构的注塑脱模装置的使用方法，包括如下步骤：
s1、注塑状态下，所述第一模组和第二模组相卡合，即第一滑块、第一导轨块、第一模仁分别与第二滑块、第二导轨块、第二模仁之间相卡合；此时上移斜导柱，随着所述斜导柱的上移，第一滑块和第二滑块分别背向移动；
s2、在所述第一滑块和第二滑块的驱动下，第一滑块镶件、第二滑块镶件均同时径向外移，其上的插针均分别同时从空腔内抽出，定位销的端部自腰型槽的尾端向其前端移动，此时，第一导轨块和第二导轨块静止不动，所述第一模仁、第二模仁保持卡合状态；
s3、当所述定位销的端部移动到所述腰型槽前端后，所述斜导柱继续上移，所述第一滑块和第二滑块继续背向移动，使得所述第一导轨块和第二导轨块跟随所述第一滑块、第二滑块同步向外移动，同时第一模仁、第二模仁相分离，完成全部脱模；
s4、反向操作即可合模进行下一次注塑。
本发明的有益效果主要体现在：
1、设置滑块带动滑块镶件后移，完成插针的抽芯，再通过滑块带动导轨块后移完成模仁之间的分离完成脱模，结构稳定，极大地提高了脱模效率，节约了脱模空间；
2、设置斜导柱驱动第一滑块和第二滑块相对移动，节约了设备成本，精简了设备结构；
3、设置腰型槽，并配合定位销来使得滑块和导向块之间分步进行滑动，给插针的抽芯预留出时间，确保滑块镶件的抽芯不会影响到注塑产品；
4、插针外表面涂覆有耐磨层，来提高其在实际使用中的强度和耐磨性，使其不易损坏，更具有实用性；
5、本发明可以通过第一滑块、第二滑块的相对移动，实现第一模组和第二模组之间的卡合和/分离，快速切换注塑模式和脱模模式，有利于注塑效率的提高。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明实施例的结构示意图；
图2：本发明实施例的部分结构示意图；
图3：本发明实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
如图1至图2所示，本发明揭示了一种不同方向多孔结构的注塑脱模装置，包括相对设置的第一模组和第二模组，所述第一模组包括两个相对称设置的第一滑块1，两个所述第一滑块1之间滑动设置有第一导轨块2，所述第一导轨块2的前端设置有第一模仁3；所述第二模组包两括个相对称设置的第二滑块4，两个所述第二滑块4之间滑动设置有第二导轨块5，所述第二导轨块5的前端设置有第二模仁6；所述第一模仁3和第二模仁6的中心具有空腔7，且所述空腔7沿其外周壁均布有一组滑动设置于第一模仁3和第二模仁6内部的滑块镶件8，所述滑块镶件8的前端插设入所述空腔7以形成注塑型腔，其尾端滑动设置于所述第一滑块1与第二滑块4内；所述第一滑块1与第二滑块4自其顶部向内插设有竖直向上移动的斜导柱9，以驱动所述第一滑块1和第二滑块4相对移动，所述第一模组和第二模组的接触端相匹配，第一状态下，所述第一模组和第二模组相卡合；第二状态下，所述第一模组和第二模组相分离。
本优选实施例中斜向设置所述斜导柱9，使其向上竖直运动时会驱动所述第一滑块1和第二滑块4向外滑动，所述斜导柱9的设置节约了设备成本，精简了设备结构。
如图2和图3所示，所述第一导轨块2和第二导轨块5的内部分别设置有一定位销10，所述第一滑块1与所述第一导轨块2相接触的侧面上、所述第二滑块4与所述第二导轨块5相接触的侧面上均设置有一腰型槽11，所述定位销10的两端外凸于所述第一导轨块2和第二导轨块5，且其外凸的端部可滑动地卡设于所述腰型槽11内，当所述定位销10的端部与所述腰型槽11的端部抵接时，所述第一导轨块2跟随所述第一滑块1滑动、所述第二导轨块5跟随所述第二滑块4滑动。具体的，第一状态下，所述第一模组和第二模组相卡合时，所述定位销10的端部与所述腰型槽11的尾端抵接，此时所述定位销10对所述第一滑块1和第二滑块4有限定作用，避免二者过度卡合，造成磨损；第二状态下，所述第一模组和第二模组相分离时，所述所述定位销10的端部与所述腰型槽11的前端抵接，以使得所述第一导轨块2跟随所述第一滑块1滑动、所述第二导轨块5跟随所述第二滑块4滑动。所述腰型槽11的设置，使得所述第一导轨块2和第二导轨块5不会立刻跟随所述第一滑块1和所述第二滑块4同步滑动，这给所述滑块镶件8的抽芯预留了滑动时间，确保所述滑块镶件8的抽芯不会影响到注塑产品的外观。
为了提高所述第一滑块1与第一导轨块2之间滑动的流畅性，以及所述第二滑块4与所述第二导轨块5之间滑动的流畅性，所述第一滑块1与所述第一导轨块2相接触的侧面之间、所述第二滑块4与所述第二导轨块5相接触的侧面之间均具有一条形滑槽15，所述滑槽15内插设有一与之相匹配的导条16。具体的，所述条形滑槽15由所述第一滑块1与第一导轨块2相接触的侧面、所述第二滑块4与所述第二导轨块5相接触的侧面内凹形成，插设所述导条16可以起到限位导向的作用，使得所述第一滑块1与第一导轨块2之间、所述第二滑块4与所述第二导轨块5之间滑动的更稳定，并且插设所述导条16，无需其他的固定结构，可以精简设备机构，节约设备空间。在其他可行的实施例中，所述导条16也可以与所述第一滑块1、第二滑块4和/或第一导轨块2、第二导轨块5一体成型。
如图3所示，所述第一滑块1与所述第二滑块4相对设置，二者的前端可相卡合，所述第一滑块1的第一内侧面101和所述第二滑块4的第二内侧面401为相对称的斜面，当所述第一滑块1和所述第二滑块4相卡合时，两个所述第一内侧面101和两个所述第二内侧面401分别与所述第一模仁3和第二模仁6的外侧壁抵接，以限定所述第一模仁3和第二模仁6的位置。具体的，所述第一模仁3和第二模仁6的外侧壁为与所述第一内侧面101、第二内侧面401相匹配的斜面，所述第一内侧面101、第二内侧面401与所述第一导轨块2、第二导轨块5围合成接近与正六边形的封闭空间，以对所述第一模仁3和第二模仁6起到限位作用，保证二者之间紧密连接。同时，所述第一内侧面101、第二内侧面401的斜面还有利于向外移动时，带动所述滑块镶件8向外抽离。
具体的，如图2、3所示，在本优选实施例中所述空腔7的横截面为圆形，其外周壁均布有六个所述滑块镶件8，每个所述滑块镶件8均由一组插针801和插针座802组成，每个所述插针801的尾端自上而下水平固设于所述插针座802的前端，所述插针801的前端插设于所述空腔7内，以形成注塑型腔。所述插针801的排列方式优选为自下而上同轴固设于所述插针座802内，并且每个所述插针801之间的间距均等，所述插针801伸入所述空腔7内可使注塑产品上形成相应的通孔。在其他可行的实施例中，所述滑块镶件8的个数可为两个、四个或其他合适的数量。另外，在其他可行的实施例中，所述插针801之间的间距可以不相等；所述插针801的直径可以不相等，所述插针801也可以自上而下错位排列；所述插针801的前端也可以具有其他形状，以使得注塑型腔的外壁形成其他图案。
进一步的，六个所述滑块镶件8分为四个第一滑块镶件81和两个第二滑块镶件82，每个所述第一内侧面101和第二内侧面401上滑动连接有一个所述第一滑块镶件81，所述第一滑块镶件81斜向插设于所述第一模仁3和第二模仁6的内部；两个所述第二滑块镶件82分别滑动设置于所述第二内侧面401上并插设于所述第一模仁3和第二模仁6交界的内部。
为了便于所述第一滑块镶件81和第二滑块镶件82跟随所述第一滑块1、第二滑块4同步滑动，所述第一内侧面101和第二内侧面401上均设置有导向槽12，每个所述第一滑块镶件81和所述第二滑块镶件82的插针座802的尾端均具有与所述导向槽12相匹配的卡块13，所述卡块13滑动设置于所述导向槽12内并沿所述导向槽12滑动。当所述第一滑块1、第二滑块4向外移动时，所述第一滑块镶件81和第二滑块镶件82会外滑动，使其前端的插针801从所述空腔7内抽出。
另外，为了保证所述第二滑块镶件82滑动流畅性，所述第二滑块镶件82的一侧具有导向卡块14，所述第二模仁6内具有与所述导向卡块14相匹配的凹槽（图中未示出），所述导向卡块14滑动设置于所述凹槽内。所述凹槽与导向卡块14的设置，可以保证所述第二滑块镶件82在所述第二模仁6内滑动的稳定性，避免其偏移，有利于其复位。
本发明的工作原理为：
s1、注塑状态下，所述第一模组和第二模组相卡合，第一滑块1、第一导轨块2、第一模仁3与第二滑块4、第二导轨块5、第二模仁6之间相卡合；
注塑完成后开模，斜导柱9上移，随着所述斜导柱9的上移，所述第一滑块1和第二滑块4分别背向移动；
s2、在所述第一滑块1和第二滑块4的驱动下，所述第一滑块镶件81、第二滑块镶件82均同时径向外移，其上的插针801均分别同时从空腔7内抽出，定位销12的端部自腰型槽11的尾端向其前端移动，此时，所述第一导轨块2和第二导轨块5静止不动，所述第一模仁3、第二模仁6保持卡合状态；
s3、当所述定位销12的端部移动到所述腰型槽11前端后，所述斜导柱9继续上移，所述第一滑块1和第二滑块4继续背向移动，使得所述第一导轨块2和第二导轨块5跟随所述第一滑块1、第二滑块4同步向外移动，同时第一模仁3、第二模仁6相分离，完成全部脱模。
反向操作即可合模进行下一次注塑。
本发明利用斜导柱9驱动第一滑块1和第二滑块4相对移动，并通过第一滑块1和第二滑块4的移动，实现滑块镶件8与第一模仁3、第二模仁6之间的相卡合/相分离，实现第一模组、第二模组在第一状态、第二状态之间的快速切换，提高了产品注塑效率，保证了注塑产品的无损脱模；尤其是通过两个方向的移动实现多个方向的抽芯脱模，节约了注塑成本和脱模空间，具有极大的实用性。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
1.不同方向多孔结构的注塑脱模装置，其特征在于：包括相对设置的第一模组和第二模组，所述第一模组包括两个相对称设置的第一滑块（1），两个所述第一滑块（1）之间滑动设置有第一导轨块（2），所述第一导轨块（2）的前端设置有第一模仁（3）；所述第二模组包两括个相对称设置的第二滑块（4），两个所述第二滑块（4）之间滑动设置有第二导轨块（5），所述第二导轨块（5）的前端设置有第二模仁（6）；所述第一模仁（3）和第二模仁（6）的中心具有空腔（7），且所述空腔（7）沿其外周壁均布有一组滑动设置于第一模仁（3）和第二模仁（6）内部的滑块镶件（8），所述滑块镶件（8）的前端插设入所述空腔（7）以形成注塑型腔，其尾端滑动设置于所述第一滑块（1）与第二滑块（4）内；所述第一滑块（1）与第二滑块（4）自其顶部向内插设有竖直向上移动的斜导柱（9），以驱动所述第一滑块（1）和第二滑块（4）相对移动，所述第一模组和第二模组的接触端相匹配，第一状态下，所述第一模组和第二模组相卡合；第二状态下，所述第一模组和第二模组相分离。
2.根据权利要求1所述的不同方向多孔结构的注塑脱模装置，其特征在于：所述第一导轨块（2）和第二导轨块（5）的内部分别设置有一定位销（10），所述第一滑块（1）与所述第一导轨块（2）相接触的侧面上、所述第二滑块（4）与所述第二导轨块（5）相接触的侧面上均设置有一腰型槽（11），所述定位销（10）的两端外凸于所述第一导轨块（2）和第二导轨块（5），且其外凸的端部可滑动地卡设于所述腰型槽（11）内，当所述定位销（10）的端部与所述腰型槽（11）的端部抵接时，所述第一导轨块（2）跟随所述第一滑块（1）滑动、所述第二导轨块（5）跟随所述第二滑块（4）滑动。
3.根据权利要求2所述的不同方向多孔结构的注塑脱模装置，其特征在于：所述第一滑块（1）与所述第一导轨块（2）相接触的侧面之间、所述第二滑块（4）与所述第二导轨块（5）相接触的侧面之间均具有一条形滑槽（15），所述滑槽（15）内插设有一与之相匹配的导条（16）。
4.根据权利要求1所述的不同方向多孔结构的注塑脱模装置，其特征在于：所述第一滑块（1）与所述第二滑块（4）相对设置，二者的前端可相卡合，所述第一滑块（1）的第一内侧面（101）和所述第二滑块（4）的第二内侧面（401）为相对称的斜面，当所述第一滑块（1）和所述第二滑块（4）相卡合时，两个所述第一内侧面（101）和两个所述第二内侧面（401）分别与所述第一模仁（3）和第二模仁（6）的外侧壁抵接，以限定所述第一模仁（3）和第二模仁（6）的位置。
5.根据权利要求1所述的不同方向多孔结构的注塑脱模装置，其特征在于：所述空腔（7）的横截面为圆形，其外周壁均布有六个所述滑块镶件（8），每个所述滑块镶件（8）均由一组插针（801）和插针座（802）组成，每个所述插针（801）的尾端自上而下水平固设于所述插针座（802）的前端，所述插针（801）的前端插设于所述空腔（7）内，以形成注塑型腔。
6.根据权利要求5所述的不同方向多孔结构的注塑脱模装置，其特征在于：六个所述滑块镶件（8）分为四个第一滑块镶件（81）和两个第二滑块镶件（82），每个所述第一内侧面（101）和第二内侧面（401）上滑动连接有一个所述第一滑块镶件（81），所述第一滑块镶件（81）斜向插设于所述第一模仁（3）和第二模仁（6）的内部；两个所述第二滑块镶件（82）分别滑动设置于所述第二内侧面（401）上并插设于所述第一模仁（3）和第二模仁（6）交界的内部。
7.根据权利要求6所述的不同方向多孔结构的注塑脱模装置，其特征在于：所述第一内侧面（101）和第二内侧面（401）上均设置有导向槽（12），每个所述第一滑块镶件（81）和所述第二滑块镶件（82）的插针座（802）的尾端均具有与所述导向槽（12）相匹配的卡块（13），所述卡块（13）滑动设置于所述导向槽（12）内并沿所述导向槽（12）滑动。
8.根据权利要求7所述的不同方向多孔结构的注塑脱模装置，其特征在于：所述第二滑块镶件（82）的一侧具有导向卡块（14），所述第二模仁（6）内具有与所述导向卡块（14）相匹配的凹槽，所述导向卡块（14）滑动设置于所述凹槽内。
9.根据权利要求5所述的不同方向多孔结构的注塑脱模装置，其特征在于：所述插针（801）的外表面涂覆有耐磨层。
10.根据权利要求1所述的不同方向多孔结构的注塑脱模装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1、注塑状态下，所述第一模组和第二模组相卡合，第一滑块（1）、第一导轨块（2）、第一模仁（3）分别与第二滑块（4）、第二导轨块（5）、第二模仁（6）之间相卡合；此时上移斜导柱（9），随着所述斜导柱（9）的上移，第一滑块（1）和第二滑块（4）分别背向移动；
s2、在所述第一滑块（1）和第二滑块（4）的驱动下，第一滑块镶件（81）、第二滑块镶件（82）均同时径向外移，其上的插针（801）均分别同时从空腔（7）内抽出，定位销（12）的端部自腰型槽（11）的尾端向其前端移动，此时，第一导轨块（2）和第二导轨块（5）静止不动，所述第一模仁（3）、第二模仁（6）保持卡合状态；
s3、当所述定位销（12）的端部移动到所述腰型槽（11）前端后，所述斜导柱（9）继续上移，所述第一滑块（1）和第二滑块（4）继续背向移动，使得所述第一导轨块（2）和第二导轨块（5）跟随所述第一滑块（1）、第二滑块（4）同步向外移动，同时第一模仁（3）、第二模仁（6）相分离，完成全部脱模；
s4、反向操作即可合模进行下一次注塑。
技术总结