本发明涉及模具领域，具体讲是一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具。
背景技术：
随着生活水平的不断提升，人们对于生活中的装饰物的要求也越来越高，而其中真木类饰品广受大众的喜爱，但真木类饰品在安装过程中不易安装，且容易出现损坏，不利于饰品的长期使用，故而会在真木类饰品的表面进行加工。
较为常见的加工方法为在真木类饰品的表面进行全面的注塑或者浇注，但为保证注塑及浇注质量，会先将饰品进行固定，而后分别从饰品的两侧分别进行注塑或者浇注，从而达到对真木类饰品的表面进行全面注塑或者浇注的目的。
但若需要对饰品的两侧进行不同注塑材料进行分别注塑的时候或者一侧进行注塑、一侧进行浇注时，需要进行多次定位、安装的过程，其步骤复杂、生产效率低，且成品也容易出现质量不达标的情况。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：在对真木类饰品进行两侧分别进行加工时，避免多次定位、定装，从而实现简化步骤、提高生产效率、保证产品质量的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，所述本体绕一中心轴转动连接，所述本体内设有多个模腔，多个所述模腔结构相同，任一一个所述模腔在绕中心轴转动后与另一个模腔重合，所述模腔内固定有木皮层，所述木皮层在不同的模腔所处的工位上进行不同的加工工序，不同的所述加工工序对同一模腔依次进行加工，不同的所述加工工序均以木皮层为基准，所述木皮层的周向上设有固定筋，所述模腔的周向上设有用于固定固定筋的固定槽。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过多个模腔的设计，每一个模腔的初始工位用于不同加工程序的进行，通过本体绕中心轴转动的技术特征，实现对一个木皮层进行多次加工的目的，在多次加工过程中，木皮层仅进行一次定位安装，步骤简单、生产效率高、也减小了成品出现质量问题的概率，同时，在一个完整的生产过程中，多个加工工序会同时进行，节省了加工时间，进一步提高了生产效率。
所述本体内设有两个模腔，两个所述模腔结构相同，一个所述模腔在绕中心轴转动180度后与另一个模腔重合，所述模腔内固定有木皮层，所述木皮层的一侧用于塑料的注塑成型，所述木皮层的另一侧用于聚氨酯的浇注成型，所述本体包括用于塑料注塑成型的第一工位和用于聚氨酯浇注成型的第二工位，所述模腔在第一工位进行注塑后，绕中心轴转动180度抵达第二工位，所述第二工位的一端设有用于加聚氨酯的加酯器，所述加酯器与第二工位可拆解连接，通过所述改进，实现一次定位，对木皮层分别进行塑料的注塑成型以及聚氨酯的浇注成型的加工工序，同时还实现不同的模腔在第二工位上加聚氨酯的目的。
作为本发明的一种改进，所述中心轴为水平轴，第二工位设于第一工位的上方，所述模腔呈倾斜设置，所述加酯器设于第二工位靠近第一工位的一端，通过所述改进，模腔的倾斜设计，并且加酯器从模腔的底端向高端加酯，有利于在加酯过程中模腔内气体的排出，保证产品质量。
作为本发明的一种改进，所述模腔与水平面之间形成的夹角呈20度，经实验该角度下的成品率最高。
作为本发明的一种改进，所述第二工位的另一端设有排气缸，所述排气缸与第二工位可拆解连接，通过所述改进，因为加酯器设于第二工位的一端，在加酯过程中，容易出现第二工位的另一端出现气泡的情况，不利于产品质量，而通过排气缸的设置，可以在加酯过程中，及时将模腔内气泡消除，保证产品质量。
作为本发明的一种改进，所述模腔的内周壁上设有脱模涂层，通过所述改进，有助于在注塑与浇注完成后顺利脱模。
作为本发明的一种改进，两个模腔分别设于两个成型模具中，两个成型模具设于一个定位模具中，所述定位模具包括前模和后模，所述前模与后模的连接处设有导向组件，通过所述改进，可以保证两个模腔的位置关系，保证本体在绕中心轴转动后，两个模腔位置相互替换性，不容易出现两个模腔在不同工位上时，位置不统一的情况，而通过导向组件的设计，可以保证前模与后模之间在安装过程中的准确性，保证产品质量。
作为本发明的一种改进，所述定位模呈四棱柱形，所述导向组件包括四组相配合以实现导向安装的导向凸块和导向凹槽，四组所述导向凸块与导向凹槽分别设于定位模的四条棱上，所述导向凸块与导向凹槽的连接处通过导向斜面相抵，通过所述改进，保证前模与后模在安装过程中的准确性。
作为本发明的一种改进，所述模腔用于注塑的一侧设有多个片状的注塑腔，每个所述注塑腔的一侧设有成型棒，所述成型棒的轴线设有出气管道，通过所述改进，在注塑过程中，片状的注塑腔在注塑时，腔的底部容易出现注塑不到位的情况，导致片状结构成型不完整的情况，而通过出气管道的设计，可以使注塑腔内的气体在塑料的挤压下排出注塑腔，避免注塑腔注塑不到位的情况。
作为本发明的一种改进，所述成型棒与注塑腔相连的一端设有连接面，所述连接面与注塑腔的平面共面连接，所述成型棒的另一端设有防转块，成型棒的另一端设有固定组件，所述固定组件上设有防转槽，所述防转块固定连接在防转槽内，通过所述改进，连接面的设计可以保证注塑腔与出气管道的连接，保证注塑腔内的空气可以通过出气管道排出，而防转块与防转槽的设计，可以避免连接面的偏转，进而避免注塑腔的成型失败。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明模腔结构示意图。
图3是本发明注塑与加聚氨酯结构示意图。
图4是本发明定位模与模腔爆炸结构示意图。
图5是本发明注塑腔结构示意图。
图6是本发明成型棒结构示意图。
图7是本发明成型棒安装结构示意图。
图中所示：1、模腔，1.1、固定槽，2、木皮层，2.1、固定筋，3、塑料，4、聚氨酯，5、第一工位，6、第二工位，7、加酯器，8、排气缸，9、定位模具，9.1、前模，9.2、后模，10、导向组件，10.1、导向凸块，10.2、导向凹槽，11、注塑腔，12、成型棒，12.1、连接面，12.2、防转块，12.3、出气管道，13、固定组件，14、成型模具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1-3所示，一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，包括本体，所述本体绕一中心轴转动连接，所述本体内设有两个模腔1，两个所述模腔1结构相同，一个所述模腔1在绕中心轴转动180度后与另一个模腔1重合，所述模腔1内固定有木皮层2，所述木皮层2的一侧用于塑料3的注塑成型，所述木皮层2的另一侧用于聚氨酯4的浇注成型，塑料3的注塑成型结构为常用的注塑结构，注塑成型与浇注成型对同一模腔依次进行加工，注塑成型与浇注成型均以木皮层2为基准，所述木皮层2的周向上设有固定筋2.1，所述模腔1的周向上设有用于固定固定筋2.1的固定槽1.1。
所述本体包括用于塑料3注塑成型的第一工位5和用于聚氨酯4浇注成型的第二工位6，所述模腔1在第一工位5进行注塑后，绕中心轴转动180度抵达第二工位6，所述第二工位6的一端设有用于加聚氨酯4的加酯器7，所述加酯器7与第二工位6可拆解连接，所述中心轴为水平轴，第二工位6设于第一工位5的上方，所述模腔1呈倾斜设置，模腔1与水平面之间形成的夹角呈20度，所述加酯器7设于第二工位6靠近第一工位5的一端，所述第二工位6的另一端设有排气缸8，所述排气缸8与第二工位6可拆解连接。
所述模腔1的内周壁上设有脱模涂层。
如图1、图3、图4所示，两个模腔1分别设于两个成型模具14中，两个成型模具14设于一个定位模具9中，所述定位模具9包括前模9.1和后模9.2，所述前模9.1与后模9.2的连接处设有导向组件10，所述定位模呈四棱柱形，所述导向组件10包括四组相配合以实现导向安装的导向凸块10.1和导向凹槽10.2，四组所述导向凸块10.1与导向凹槽10.2分别设于定位模的四条棱上，导向凸块10.1设于后模9.2上，导向凹槽10.2设于前模9.1上，所述导向凸块10.1与导向凹槽10.2的连接处通过导向斜面相抵。
如图5、图6、图7所示，所述模腔1用于注塑的一侧设有多个片状的注塑腔11，每个所述注塑腔11的一侧设有成型棒12，所述成型棒12的轴线设有出气管道12.3，所述成型棒12与注塑腔11相连的一端设有连接面12.1，所述连接面12.1与注塑腔11的平面共面连接，所述成型棒12的另一端设有防转块12.2，成型棒12的另一端设有固定组件13，所述固定组件13上设有防转槽，所述防转块12.2固定连接在防转槽内。
如图2所示，实施例中，本发明设有两个模腔1，每一个模腔1中可加工三个真木饰品。
相应的，根据本发明的结构特点，还可应用于三模腔1、四模腔1的结构中，比如在三模腔1中，使本体绕中心思转动120度，就可以实现模腔1在不同工位上的移动，在四模腔1中，使本体绕中心思转动90度，就可以实现模腔1在不同工位上的移动。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
1.一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，包括本体，其特征在于：所述本体绕一中心轴转动连接，所述本体内设有多个模腔(1)，多个所述模腔(1)结构相同，任一一个所述模腔(1)在绕中心轴转动后与另一个模腔(1)重合，所述模腔(1)内固定有木皮层(2)，所述木皮层(2)在不同的模腔(1)所处的工位上进行不同的加工工序，不同的所述加工工序对同一模腔依次进行加工，不同的所述加工工序均以木皮层(2)为基准，所述木皮层(2)的周向上设有固定筋(2.1)，所述模腔(1)的周向上设有用于固定固定筋(2.1)的固定槽(1.1)。
2.根据权利要求1所述的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述本体内设有两个模腔(1)，两个所述模腔(1)结构相同，一个所述模腔(1)在绕中心轴转动180度后与另一个模腔(1)重合，所述模腔(1)内固定有木皮层(2)，所述木皮层(2)的一侧用于塑料(3)的注塑成型，所述木皮层(2)的另一侧用于聚氨酯(4)的浇注成型，所述本体包括用于塑料(3)注塑成型的第一工位(5)和用于聚氨酯(4)浇注成型的第二工位(6)，所述模腔(1)在第一工位(5)进行注塑后，绕中心轴转动180度抵达第二工位(6)，所述第二工位(6)的一端设有用于加聚氨酯(4)的加酯器(7)，所述加酯器(7)与第二工位(6)可拆解连接。
3.根据权利要求2所述的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述中心轴为水平轴，第二工位(6)设于第一工位(5)的上方，所述模腔(1)呈倾斜设置，所述加酯器(7)设于第二工位(6)靠近第一工位(5)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述模腔(1)与水平面之间形成的夹角呈20度。
5.根据权利要求2-4所述的任一一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述第二工位(6)的另一端设有排气缸(8)，所述排气缸(8)与第二工位(6)可拆解连接。
6.根据权利要求1所述的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述模腔(1)的内周壁上设有脱模涂层。
7.根据权利要求1所述的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：两个模腔(1)分别设于两个成型模具(14)中，两个成型模具(14)设于一个定位模具(9)中，所述定位模具(9)包括前模(9.1)和后模(9.2)，所述前模(9.1)与后模(9.2)的连接处设有导向组件(10)。
8.根据权利要求7所述的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述定位模呈四棱柱形，所述导向组件(10)包括四组相配合以实现导向安装的导向凸块(10.1)和导向凹槽(10.2)，四组所述导向凸块(10.1)与导向凹槽(10.2)分别设于定位模的四条棱上，所述导向凸块(10.1)与导向凹槽(10.2)的连接处通过导向斜面相抵。
9.根据权利要求1所述的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述模腔(1)用于注塑的一侧设有多个片状的注塑腔(11)，每个所述注塑腔(11)的一侧设有成型棒(12)，所述成型棒(12)的轴线设有出气管道(12.3)。
10.根据权利要求9所述的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述成型棒(12)与注塑腔(11)相连的一端设有连接面(12.1)，所述连接面(12.1)与注塑腔(11)的平面共面连接，所述成型棒(12)的另一端设有防转块(12.2)，成型棒(12)的另一端设有固定组件(13)，所述固定组件(13)上设有防转槽，所述防转块(12.2)固定连接在防转槽内。
技术总结