本发明涉及注塑模具领域，特别涉及自动脱模可调式注塑模具及方法。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在进行注塑时需要使用到注塑模具。
传统的注塑模具大多都是采用人工进行脱模，人工脱模较为费时费力，脱模速度慢，增加了工作人员的工作负担，且在脱模的过程中，产品的温度较高，一不小心可能会造成烫伤的现象，具有一定的安全隐患，同时现有的注塑模具一般都只能注塑成同一规格尺寸的产品，适用范围较小，当需要注塑不同尺寸的产品时，必须得更换整个注塑模具，增加了投入的成本，为此，本发明公开了自动脱模可调式注塑模具来满足人们需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供自动脱模可调式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动脱模可调式注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个l形固定架，两个所述l形固定架相互靠近的一端固定连接有同一个下模具，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个横板，所述横板的顶部固定连接有l形机座，所述l形机座的底部固设有伺服电机，所述伺服电机的输出端驱动连接有主动螺杆，所述主动螺杆的底端依次贯穿所述横板和其中一个所述l形固定架，另外一个所述l形固定架的顶部转动安装有从动螺杆，所述从动螺杆的顶端贯穿所述横板并与所述主动螺杆之间设置有驱动机构，所述主动螺杆和所述所述从动螺杆上均螺纹套接有移动块，两个所述移动块相互靠近的一端固定连接有同一个上模具，所述下模具上设置有自动脱模机构，所述上模具上设置有调节机构。
借由上述结构，当启动伺服电机时，会使得上模具向下移动与下模具相贴合形成模腔，通过调节机构的设置，可改变模腔大小，在注塑时可以注塑成不同大小尺寸的产品，提高了模具的适用范围，通过自动脱模机构的设置，可实现模具的自动脱模，省时省力。
优选的，所述驱动机构包括主传动轮和副传动轮，所述主传动轮固定套接在所述主动螺杆上，所述副传动轮固定套接在所述从动螺杆上，所述主传动轮和所述副传动轮上活动安装有同一个传动皮带。
进一步地，通过驱动机构的设置，使得主动螺杆在转动的同时也会带动从动螺杆转动，进而可同步实现上模具的上下移动。
优选的，所述调节机构包括活动板和螺纹柱，所述活动板滑动安装在所述上模具内且大小相适配，所述螺纹柱的底端转动安装在所述活动板的顶部上，所述螺纹柱的顶端螺纹贯穿所述上模具并固定连接有调节转盘，所述调节转盘上设置有固定机构。
进一步地，当转动调节转盘时，会带动活动板上下移动，进而会改变模腔大小，使得模具可以注塑出不同大小尺寸的产品，适用范围广，不再需要更换整个模具，降低了所投入的成本。
优选的，所述固定机构包括竖杆、滑动块和固定杆，所述竖杆固定安装在所述上模具的顶部上，所述竖杆的侧部设置有刻度，所述竖杆的侧部开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在所述滑动槽内，所述滑动块的侧部开设有滑孔，所述调节转盘的周侧上均匀开设有多个限位孔，所述固定杆的一端贯穿所述滑孔并延伸至其中一个所述限位孔内，所述固定杆的另一端固定连接有把手块。
进一步地，通过固定机构的设置，可在尺寸调节完成后将调节转盘固定，避免调节转盘发生自转而影响到注塑精度。
优选的，所述固定杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述滑动块和所述把手块的侧部相固定连接。
进一步地，通过复位弹簧的设置，可使得固定杆与调节转盘保持固定状态，方便省力。
优选的，所述自动脱模机构包括丝杆、顶杆和顶板，所述下模具的底部内壁上开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上开设有方形孔，所述顶杆滑动安装在所述方形孔内，所述顶板固定连接在所述顶杆的顶部上，所述顶板与所述放置槽的大小相适配，所述顶杆的底部开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹安装在所述螺纹孔内，所述丝杆的底端延伸至所述螺纹孔外并与所述主动螺杆之间设置有连接机构。
优选的，所述连接机构包括主动齿轮和联动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述主动螺杆的底端上，所述联动齿轮转动安装在工作台的顶部上，所述主动齿轮与所述联动齿轮相啮合，所述丝杆的底端固定安装在所述联动齿轮的顶部上。
通过连接机构和自动脱模机构的设置，使得上模具在向上移动的同时也会将模腔内产品自动顶出，实现了自动脱模的目的，不再需要人工进行脱模，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，且降低了脱模工作时所产生的安全隐患。
优选的，所述工作台的正下方设置有储水箱，所述储水箱的底部内壁上设置有水泵，所述下模具内开设有螺旋水腔，所述螺旋水腔的侧部内壁上固定连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的一端均延伸至所述储水箱内，所述进水管与所述水泵的出水口相固定连接。
进一步地，通过储水箱、水泵、进水管、出水管和螺旋水腔的设置，可对模腔内的产品进行降温，加快了产品的塑形过程，节约了大量时间，提高了注塑产品的形成速度。
优选的，所述下模具的一侧内壁上开设有注塑孔，所述注塑孔内固定安装有注塑管，所述注塑管的一端延伸至所述下模具外。
进一步地，通过注塑管的设置，便于向模腔内进行注塑原材料。
优选的，所述下模具的顶部环形开设有对接槽，所述上模具的底部环形固定连接有对接块，所述对接块与所述对接槽的大小相适配。
进一步地，通过对接块和对接槽的设置，会使得下模具与上模具贴合更加紧密，且提高了模腔的密封性，保证了注塑工作的稳定性。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，当启动伺服电机时，会带动主动螺杆转动，主动螺杆转动带动主传动轮转动，在传动皮带的作用下，会带动副传动轮和从动螺杆转动，进而会同时带动两个移动块向下移动，从而使得上模具向下移动与下模具相贴合形成模腔，在贴合的过程中，通过对接块和对接槽的设置，会使得下模具与上模具贴合更加紧密，且提高了模腔的密封性，保证了注塑工作的稳定性；
2、本发明中，当需要注塑不同尺寸的产品时，工作人员可拉动把手块并转动调节转盘，调节转盘转动带动螺纹柱转动并上下移动，螺纹柱移动带动活动板上下移动，进而会改变模腔大小，从而在注塑时可以注塑成不同大小尺寸的产品，提高了模具的适用范围，不再需要更换整个模具，降低了所投入的成本；
3、本发明中，在拉动把手块时，会拉伸复位弹簧，同时也会使得固定杆移动出限位孔外，当尺寸调节完毕后，可上下移动把手块，使得固定杆与限位孔相对齐，然后松开把手块，此时在复位弹簧的弹力作用下，会使得固定杆自动复位并移入限位孔内，从而可将调节转盘固定，避免调节转盘发生自转而影响到注塑精度；
4、本发明中，当启动水泵时，会将储水箱内的冷水通过进水管抽入螺旋水腔内，并通过出水管流回储水箱内，实现了水的循环利用，冷水在经过螺旋水腔时，会对下模具进行降温处理，进而可对模腔内的产品进行降温，加快了产品的塑形过程，节约了大量时间，提高了注塑产品的形成速度；
5、本发明中，当需要脱模时，启动伺服电机反向转动，进而会通过主动螺杆和从动螺杆使得上模具向上移动，同时主动螺杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动联动齿轮转动，联动齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动顶杆和顶板向上移动，从而可将模腔内产品自动顶出，实现了自动脱模的目的，不再需要人工进行脱模，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，且避免工作人员直接接触高温模具，降低了脱模工作时所产生的安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的另一视角立体结构示意图；
图3为本发明实施例的侧视剖面结构示意图；
图4为图1中部分放大结构示意图；
图5为图1中a处放大结构示意图；
图6为图2中部分放大结构示意图；
图7为本发明实施例中上模具的剖视结构示意图；
图8为本发明实施例中下模具的剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、l形固定架；3、下模具；4、支撑杆；5、横板；6、l形机座；7、伺服电机；8、主动螺杆；9、从动螺杆；10、移动块；11、上模具；12、主传动轮；13、副传动轮；14、传动皮带；15、活动板；16、螺纹柱；17、调节转盘；18、竖杆；19、滑动槽；20、滑动块；21、固定杆；22、限位孔；23、把手块；24、复位弹簧；25、主动齿轮；26、联动齿轮；27、丝杆；28、顶杆；29、顶板；30、放置槽；31、储水箱；32、螺旋水腔；33、进水管；34、出水管；35、注塑管；36、对接块；37、对接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的自动脱模可调式注塑模具，包括工作台1，工作台1可以是现有技术中的任意一种台体结构，例如金属台。
工作台1的顶部固定连接有两个l形固定架2，l形固定架2可以是现有技术中的任意一种l形金属杆，其与工作台1的顶部焊接进行固定。
两个l形固定架2相互靠近的一端固定连接有同一个下模具3，工作台1的顶部固定连接有两个支撑杆4，两个支撑杆4的顶端固定连接有同一个横板5，横板5的顶部固定连接有l形机座6，l形机座6的底部固设有伺服电机7，伺服电机7可以是现有技术中的任意一种正反转电机，例如型号为80st-m02430，其与l形机座6的底部螺接进行固定。
伺服电机7的输出端驱动连接有主动螺杆8，主动螺杆8可以是现有技术中的任意一种金属螺杆，其与伺服电机7的输出端通过联轴器进行连接。
主动螺杆8的底端依次贯穿横板5和其中一个l形固定架2，另外一个l形固定架2的顶部转动安装有从动螺杆9，从动螺杆9的顶端贯穿横板5并与主动螺杆8之间设置有驱动机构，主动螺杆8和从动螺杆9上均螺纹套接有移动块10，两个移动块10相互靠近的一端固定连接有同一个上模具11，下模具3上设置有自动脱模机构，上模具11上设置有调节机构。
借由上述结构，当启动伺服电机7时，带动主动螺杆8转动，主动螺杆8转动通过驱动机构带动副传动轮13和从动螺杆9转动，进而会同时带动两个移动块10和上模具11向下移动与下模具3相贴合形成模腔，通过调节机构的设置，可改变模腔大小，在注塑时可以注塑成不同大小尺寸的产品，通过自动脱模机构的设置，可实现模具的自动脱模，省时省力。
作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动机构包括主传动轮12和副传动轮13，主传动轮12固定套接在主动螺杆8上，副传动轮13固定套接在从动螺杆9上，主传动轮12和副传动轮13可以是现有技术中的任意一种传动轮，其分别与主动螺杆8和从动螺杆9螺接进行固定。主传动轮12和副传动轮13上活动安装有同一个传动皮带14。这样设置的好处是，当主动螺杆8转动时会带动主传动轮12，在传动皮带14的作用下，会带动副传动轮13和从动螺杆9转动，从而可实现上模具的上下同步移动。
作为本实施例的一种优选的实施方式，调节机构包括活动板15和螺纹柱16，活动板15滑动安装在上模具11内且大小相适配，螺纹柱16的底端转动安装在活动板15的顶部上，螺纹柱16的顶端螺纹贯穿上模具11并固定连接有调节转盘17，调节转盘17可以是现有技术中的任意一种金属转盘，其与螺纹柱16的顶端螺接进行固定。调节转盘17上设置有固定机构。这样设置的好处是，当转动调节转盘17时，会带动螺纹柱16转动并上下移动，进而会带动活动板15上下移动改变模腔的大小，使得模具可以注塑出不同大小尺寸的产品，适用范围广，不再需要更换整个模具，降低了所投入的成本。
作为本实施例的一种优选的实施方式，固定机构包括竖杆18、滑动块20和固定杆21，竖杆18固定安装在上模具11的顶部上，竖杆18可以是现有技术中的任意一种金属竖直杆，其与上模具11的顶部焊接进行固定。竖杆18的侧部设置有刻度，竖杆18的侧部开设有滑动槽19，滑动块20滑动安装在滑动槽19内，滑动块20的侧部开设有滑孔，调节转盘17的周侧上均匀开设有多个限位孔22，固定杆21的一端贯穿滑孔并延伸至其中一个限位孔22内，固定杆21的另一端固定连接有把手块23。把手块23可以是现有技术中的任意一种金属圆块，其与固定杆21焊接进行固定。这样设置的好处是，当移动把手块23时，会带动固定杆21移动，进而会改变固定杆21和限位孔22的位置关系，从而能够固定或者松开调节转盘17，避免调节转盘17发生自转而影响到注塑精度。
作为本实施例的一种优选的实施方式，固定杆21上套接有复位弹簧24，复位弹簧24的两端分别与滑动块20和把手块23的侧部相固定连接。这样设置的好处是，当松开把手块23时，在复位弹簧24的弹力作用下，会使得固定杆21自动复位并移入限位孔22内，从而可保持调节转盘17处于固定状态。
作为本实施例的一种优选的实施方式，自动脱模机构包括丝杆27、顶杆28和顶板29，下模具3的底部内壁上开设有放置槽30，放置槽30的底部内壁上开设有方形孔，顶杆28滑动安装在方形孔内，顶板29固定连接在顶杆28的顶部上，顶板29与放置槽30的大小相适配，顶杆28的底部开设有螺纹孔，丝杆27螺纹安装在螺纹孔内，丝杆27的底端延伸至螺纹孔外并与主动螺杆8之间设置有连接机构。这样设置的好处是，当丝杆27转动时，会带动顶杆28和顶板29向上移动，从而可将模腔内产品自动顶出，不再需要人工进行脱模，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，且降低了脱模工作时所产生的安全隐患。。
作为本实施例的一种优选的实施方式，连接机构包括主动齿轮25和联动齿轮26，主动齿轮25固定安装在主动螺杆8的底端上，联动齿轮26转动安装在工作台1的顶部上，主动齿轮25和联动齿轮26可以是现有技术中的任意一种金属齿轮，其分别与主动螺杆8的底端焊接进行固定和与工作台1的顶部通过转轴转动连接。主动齿轮25与联动齿轮26相啮合，丝杆27的底端固定安装在联动齿轮26的顶部上。这样设置的好处是，当启动伺服电机7反向转动使得上模具11向上移动时，主动螺杆8转动带动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动带动联动齿轮26转动，联动齿轮26转动带动丝杆27转动，实现了自动脱模的目的。
作为本实施例的一种优选的实施方式，工作台1的正下方设置有储水箱31，储水箱31可以是现有技术中的任意一种箱体结构，例如金属箱体。储水箱31的底部内壁上设置有水泵，下模具3内开设有螺旋水腔32，螺旋水腔32的侧部内壁上固定连接有进水管33和出水管34，进水管33和出水管34的一端均延伸至储水箱31内，进水管33与水泵的出水口相固定连接。这样设置的好处是，当启动水泵时，会将储水箱31内的冷水通过进水管33抽入螺旋水腔32内，进而可对模腔内的产品进行降温，加快了产品的塑形过程，节约了大量时间，提高了注塑产品的形成速度。
作为本实施例的一种优选的实施方式，下模具3的一侧内壁上开设有注塑孔，注塑孔内固定安装有注塑管35，注塑管35的一端延伸至下模具3外。这样设置的好处是，便于向模腔内进行注塑原材料。
作为本实施例的一种优选的实施方式，下模具3的顶部环形开设有对接槽37，上模具11的底部环形固定连接有对接块36，对接块36与对接槽37的大小相适配。这样设置的好处是，会使得下模具3与上模具11贴合更加紧密，且提高了模腔的密封性，保证了注塑工作的稳定性。
本实用工作原理：
当需要注塑时，启动伺服电机7，伺服电机7运行带动主动螺杆8转动，主动螺杆8转动带动主传动轮12转动，在传动皮带14的作用下，会带动副传动轮13和从动螺杆9转动，进而会同时带动两个移动块10向下移动，从而使得上模具11向下移动与下模具3相贴合形成模腔，在贴合的过程中，通过对接块36和对接槽37的设置，会使得下模具3与上模具11贴合更加紧密，且提高了模腔的密封性，保证了注塑工作的稳定性。
当需要注塑不同尺寸的产品时，工作人员可拉动把手块23并转动调节转盘17，调节转盘17转动带动螺纹柱16转动并上下移动，螺纹柱16移动带动活动板15上下移动，进而会改变模腔大小，从而在注塑时可以注塑成不同大小尺寸的产品，提高了模具的适用范围，不再需要更换整个模具，降低了所投入的成本。
在拉动把手块23时，会拉伸复位弹簧24，同时也会使得固定杆21移动出限位孔22外，当尺寸调节完毕后，可上下移动把手块23，使得固定杆21与限位孔22相对齐，然后松开把手块23，此时在复位弹簧24的弹力作用下，会使得固定杆21自动复位并移入限位孔22内，从而可将调节转盘17固定，避免调节转盘17发生自转而影响到注塑精度。
注塑完成后，可启动水泵，水泵运行会将储水箱31内的冷水通过进水管33抽入螺旋水腔32内，并通过出水管34流回储水箱31内，实现了水的循环利用，冷水在经过螺旋水腔32时，会对下模具3进行降温处理，进而可对模腔内的产品进行降温，加快了产品的塑形过程，节约了大量时间，提高了注塑产品的形成速度。
当需要脱模时，启动伺服电机7反向转动，进而会通过主动螺杆8和从动螺杆9使得上模具11向上移动，同时主动螺杆8转动带动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动带动联动齿轮26转动，联动齿轮26转动带动丝杆27转动，丝杆27转动带动顶杆28和顶板29向上移动，从而可将模腔内产品自动顶出，实现了自动脱模的目的，不再需要人工进行脱模，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，且降低了脱模工作时所产生的安全隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.自动脱模可调式注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两个l形固定架(2)，两个所述l形固定架(2)相互靠近的一端固定连接有同一个下模具(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的顶端固定连接有同一个横板(5)，所述横板(5)的顶部固定连接有l形机座(6)，所述l形机座(6)的底部固设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端驱动连接有主动螺杆(8)，所述主动螺杆(8)的底端依次贯穿所述横板(5)和其中一个所述l形固定架(2)，另外一个所述l形固定架(2)的顶部转动安装有从动螺杆(9)，所述从动螺杆(9)的顶端贯穿所述横板(5)并与所述主动螺杆(8)之间设置有驱动机构，所述主动螺杆(8)和所述所述从动螺杆(9)上均螺纹套接有移动块(10)，两个所述移动块(10)相互靠近的一端固定连接有同一个上模具(11)，所述下模具(3)上设置有自动脱模机构，所述上模具(11)上设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括主传动轮(12)和副传动轮(13)，所述主传动轮(12)固定套接在所述主动螺杆(8)上，所述副传动轮(13)固定套接在所述从动螺杆(9)上，所述主传动轮(12)和所述副传动轮(13)上活动安装有同一个传动皮带(14)。
3.根据权利要求1所述的自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述调节机构包括活动板(15)和螺纹柱(16)，所述活动板(15)滑动安装在所述上模具(11)内且大小相适配，所述螺纹柱(16)的底端转动安装在所述活动板(15)的顶部上，所述螺纹柱(16)的顶端螺纹贯穿所述上模具(11)并固定连接有调节转盘(17)，所述调节转盘(17)上设置有固定机构。
4.根据权利要求3所述的自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述固定机构包括竖杆(18)、滑动块(20)和固定杆(21)，所述竖杆(18)固定安装在所述上模具(11)的顶部上，所述竖杆(18)的侧部设置有刻度，所述竖杆(18)的侧部开设有滑动槽(19)，所述滑动块(20)滑动安装在所述滑动槽(19)内，所述滑动块(20)的侧部开设有滑孔，所述调节转盘(17)的周侧上均匀开设有多个限位孔(22)，所述固定杆(21)的一端贯穿所述滑孔并延伸至其中一个所述限位孔(22)内，所述固定杆(21)的另一端固定连接有把手块(23)。
5.根据权利要求4所述的自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述固定杆(21)上套接有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的两端分别与所述滑动块(20)和所述把手块(23)的侧部相固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述自动脱模机构包括丝杆(27)、顶杆(28)和顶板(29)，所述下模具(3)的底部内壁上开设有放置槽(30)，所述放置槽(30)的底部内壁上开设有方形孔，所述顶杆(28)滑动安装在所述方形孔内，所述顶板(29)固定连接在所述顶杆(28)的顶部上，所述顶板(29)与所述放置槽(30)的大小相适配，所述顶杆(28)的底部开设有螺纹孔，所述丝杆(27)螺纹安装在所述螺纹孔内，所述丝杆(27)的底端延伸至所述螺纹孔外并与所述主动螺杆(8)之间设置有连接机构。
7.根据权利要求6所述的自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述连接机构包括主动齿轮(25)和联动齿轮(26)，所述主动齿轮(25)固定安装在所述主动螺杆(8)的底端上，所述联动齿轮(26)转动安装在工作台(1)的顶部上，所述主动齿轮(25)与所述联动齿轮(26)相啮合，所述丝杆(27)的底端固定安装在所述联动齿轮(26)的顶部上。
8.根据权利要求7所述的自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的正下方设置有储水箱(31)，所述储水箱(31)的底部内壁上设置有水泵，所述下模具(3)内开设有螺旋水腔(32)，所述螺旋水腔(32)的侧部内壁上固定连接有进水管(33)和出水管(34)，所述进水管(33)和所述出水管(34)的一端均延伸至所述储水箱(31)内，所述进水管(33)与所述水泵的出水口相固定连接。
9.根据权利要求8所述的自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)的一侧内壁上开设有注塑孔，所述注塑孔内固定安装有注塑管(35)，所述注塑管(35)的一端延伸至所述下模具(3)外。
10.根据权利要求9所述的自动脱模可调式注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)的顶部环形开设有对接槽(37)，所述上模具(11)的底部环形固定连接有对接块(36)，所述对接块(36)与所述对接槽(37)的大小相适配。
技术总结