本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池外壳注塑模具。
背景技术：
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池在生成过程中需要再其外侧固定有外壳才能保证其安全才能出厂使用。
在锂电池的外壳制作过程中常使用一种锂电池外壳注塑模具对其进行注塑操作，这种锂电池外壳注塑模具一般为包含注塑口的外壳模具构成的，其一般包含上模具和下模具在其使用时，需要通过注塑口注入工料，使其进入模具的内部，待其冷却后便通过拆卸上模具实现上模具和下模具之间的拆卸进而达到注塑目的，但在拆卸过程中，上模具和下模具之间可能会因为温度的影响导致贴合紧密，使其拆卸较为困难，影响工作效率。
同时，现有装置中的注塑口一般为开放式设计，在向其内部进行注塑操作时，可通过向注塑口的内部缓慢倒入工料即可实现注塑操作，但在实际操作时，由于其注塑口一般是直通注塑腔的内部，所以导致注塑的速度受到速度的影响，装置本身并不能对注塑工料的注入速度进行控制，容易造成注塑后的成品品质受到较大的影响。
在注塑完成后，一般会使工料在上模具和下模具的内部进行冷却一段时间后，待其冷却完成后在进行出模的操作，现有的注塑装置一般均采用自然冷却的方式来实现冷却操作，其冷却速度较慢，且由于注塑的温度较高导致上模具或下模具的侧面温度较高容易烫伤操作人员。
技术实现要素：
本发明提供了一种锂电池外壳注塑模具及其注塑方法，具备方便拆卸上模具和下模具、可对注塑速度进行调节、可对模具进行辅助散热的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种锂电池外壳注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相对靠近一端的四角处均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与两个安装槽的上下两端固定连接，所述上模具和下模具的外侧面均固定套接有隔热板，所述隔热板的左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶端均开设有完全贯穿的限位孔，所述限位孔的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的底端贯穿固定块的底端且固定套接有磁环，所述磁环的底端与固定块的底端吸附连接。
优选的，所述活动杆的顶端贯穿固定块的顶端且固定安装有限位板，所述限位孔和限位板的横截面形状相同。
优选的，所述下模具底端的四角位置上均固定安装有底座，所述底座的底端固定安装有吸盘。
优选的，所述上模具和下模具的内部设有注塑腔，所述隔热板和上模具以及下模具之间设有散热腔，所述上模具的顶端开设有位于散热腔顶端的注水口，所述散热腔内腔的前后两侧均固定安装有风扇。
优选的，所述注塑腔的内部等距离固定开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有隔板，所述上模具顶端的左右两侧均固定连通有注塑口。
优选的，所述注塑口内腔的底端固定安装有上模具，所述注塑口内腔的底端活动安装有位于上滤网下方的下滤网，所述下滤网的中部固定套接有转把，所述转把的顶端贯穿上滤网的顶端，所述上滤网和下滤网的孔径大小数量均相同。
一种锂电池外壳注塑模具及其注塑方法，包含以下步骤：
第一步：首先通过该装置底端的吸盘将该装置稳固的固定在桌面或者地面上，打开上模具和下模具放入锂电池，并通过向注塑口的内部注入工料，此时即可通过转动转把即可带动下滤网相对上滤网之间发生旋转，由于上滤网和下滤网上所开设的滤孔相同，所以在相对转动时滤孔的相对大小便被改变进而改变注塑速度；
第二步：注塑完成后，可通过向注水口的内部注入冷却液，此时冷却液即可充满散热腔的内部，并和上模具以及下模具进行换热操作辅助其散热，同时可通过开启风扇带动水的流动加强散热效果，使得注塑腔的内部的工料快速定型；
第三步：冷却完成后，可通过向下拉动活动杆，此时即可解除磁环和固定块之间的接触，并通过转动活动杆至限位板与限位孔相对应时即可解除活动杆与固定块之间的固定，此时位于安装槽内部的复位弹簧即可自动复位带动上模具和下模具相对分离，完成出料操作。
本发明具备以下有益效果：
1、该锂电池外壳注塑模具及其注塑方法，通过上模具和下模具相对靠近的一端开设有安装槽，并在安装槽的内部固定有复位弹簧，同时在上模具和下模具的外侧面固定有隔热板，且在隔热板的侧面固定有固定块，当需要解除上模具和下模具的固定时可通过向下拉动活动杆，此时即可解除磁环和固定块之间的接触，并通过转动活动杆至限位板与限位孔相对应时即可解除活动杆与固定块之间的固定，此时位于安装槽内部的复位弹簧即可自动复位带动上模具和下模具相对分离，从而实现了方便拆卸上模具和下模具的优点。
2、该锂电池外壳注塑模具及其注塑方法，通过在注塑口内腔的底端固定有上滤网并在其底端活动安装有下滤网，并在下滤网的中部固定有转把并贯穿上滤网，当需要对注塑口工料的注入速度进行调节时可通过转动转把即可带动下滤网相对上滤网之间发生旋转，由于上滤网和下滤网上所开设的滤孔相同，所以在相对转动时滤孔的相对大小便被改变进而改变注塑速度，从而实现了可对注塑速度进行调节的优点。
3、该锂电池外壳注塑模具及其注塑方法，通过在上模具和下模具的外侧面固定套接有隔热板，并在隔热板和上模具或下模具之间开设有散热腔，当注塑完成后需要对模具进行散热时可通过向注水口的内部注入冷却液，此时冷却液即可充满散热腔的内部，并和上模具以及下模具进行换热操作辅助其散热，同时可通过开启风扇带动水的流动加强散热效果，从而实现了可对模具进行辅助散热的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明活动杆结构的分解示意图；
图4为本发明上模具和下模具结构的分解示意图；
图5为本发明隔热板结构的分解示意图；
图6为本发明内部结构的剖视图；
图7为图3中a处结构的放大示意图；
图8为图6中b处结构的放大示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、隔热板；4、散热腔；5、注塑腔；6、滑槽；7、隔板；8、风扇；9、底座；10、吸盘；11、注水口；12、安装槽；13、复位弹簧；14、固定块；15、限位孔；16、活动杆；17、限位板；18、磁环；19、注塑口；20、转把；21、上滤网；22、下滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种锂电池外壳注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2相对靠近一端的四角处均开设有安装槽12，安装槽12的内部均固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的上下两端分别与两个安装槽12的上下两端固定连接，上模具1和下模具2的外侧面均固定套接有隔热板3，隔热板3的左右两侧均固定安装有固定块14，固定块14的顶端均开设有完全贯穿的限位孔15，限位孔15的内部活动安装有活动杆16，活动杆16的底端贯穿固定块14的底端且固定套接有磁环18，磁环18的底端与固定块14的底端吸附连接。
其中，活动杆16的顶端贯穿固定块14的顶端且固定安装有限位板17，限位孔15和限位板17的横截面形状相同，通过转动活动杆16至限位板17与限位孔15相对应时即可解除活动杆16与固定块14之间的固定。
其中，下模具2底端的四角位置上均固定安装有底座9，底座9的底端固定安装有吸盘10，通过该装置底端的吸盘10将该装置稳固的固定在桌面或者地面上，防止注塑时出现倾倒现象。
其中，上模具1和下模具2的内部设有注塑腔5，隔热板3和上模具1以及下模具2之间设有散热腔4，上模具1的顶端开设有位于散热腔4顶端的注水口11，散热腔4内腔的前后两侧均固定安装有风扇8，可通过向注水口11的内部注入冷却液，此时冷却液即可充满散热腔4的内部，并和上模具1以及下模具2进行换热操作辅助其散热，同时可通过开启风扇8带动水的流动加强散热效果。
其中，注塑腔5的内部等距离固定开设有滑槽6，滑槽6的内部活动安装有隔板7，上模具1顶端的左右两侧均固定连通有注塑口19，通过调节隔板7相对滑槽6的位置即可实现对不同的锂电池实现限位完成注塑操作。
其中，注塑口19内腔的底端固定安装有上模具1，注塑口19内腔的底端活动安装有位于上滤网21下方的下滤网22，下滤网22的中部固定套接有转把20，转把20的顶端贯穿上滤网21的顶端，上滤网21和下滤网22的孔径大小数量均相同，通过转动转把20即可带动下滤网22相对上滤网21之间发生旋转，由于上滤网21和下滤网22上所开设的滤孔相同，所以在相对转动时滤孔的相对大小便被改变进而改变注塑速度。
一种锂电池外壳注塑模具的注塑方法，包含以下步骤：
第一步：首先通过该装置底端的吸盘10将该装置稳固的固定在桌面或者地面上，打开上模具1和下模具2放入锂电池，并通过向注塑口19的内部注入工料，此时即可通过转动转把20即可带动下滤网22相对上滤网21之间发生旋转，由于上滤网21和下滤网22上所开设的滤孔相同，所以在相对转动时滤孔的相对大小便被改变进而改变注塑速度；
第二步：注塑完成后，可通过向注水口11的内部注入冷却液，此时冷却液即可充满散热腔4的内部，并和上模具1以及下模具2进行换热操作辅助其散热，同时可通过开启风扇8带动水的流动加强散热效果，使得注塑腔5的内部的工料快速定型；
第三步：冷却完成后，可通过向下拉动活动杆16，此时即可解除磁环18和固定块14之间的接触，并通过转动活动杆16至限位板17与限位孔15相对应时即可解除活动杆16与固定块14之间的固定，此时位于安装槽12内部的复位弹簧13即可自动复位带动上模具1和下模具2相对分离，完成出料操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锂电池外壳注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)相对靠近一端的四角处均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部均固定安装有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的上下两端分别与两个安装槽(12)的上下两端固定连接，所述上模具(1)和下模具(2)的外侧面均固定套接有隔热板(3)，所述隔热板(3)的左右两侧均固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)的顶端均开设有完全贯穿的限位孔(15)，所述限位孔(15)的内部活动安装有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底端贯穿固定块(14)的底端且固定套接有磁环(18)，所述磁环(18)的底端与固定块(14)的底端吸附连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳注塑模具，其特征在于：所述活动杆(16)的顶端贯穿固定块(14)的顶端且固定安装有限位板(17)，所述限位孔(15)和限位板(17)的横截面形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)底端的四角位置上均固定安装有底座(9)，所述底座(9)的底端固定安装有吸盘(10)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的内部设有注塑腔(5)，所述隔热板(3)和上模具(1)以及下模具(2)之间设有散热腔(4)，所述上模具(1)的顶端开设有位于散热腔(4)顶端的注水口(11)，所述散热腔(4)内腔的前后两侧均固定安装有风扇(8)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池外壳注塑模具，其特征在于：所述注塑腔(5)的内部等距离固定开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动安装有隔板(7)，所述上模具(1)顶端的左右两侧均固定连通有注塑口(19)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池外壳注塑模具，其特征在于：所述注塑口(19)内腔的底端固定安装有上模具(1)，所述注塑口(19)内腔的底端活动安装有位于上滤网(21)下方的下滤网(22)，所述下滤网(22)的中部固定套接有转把(20)，所述转把(20)的顶端贯穿上滤网(21)的顶端，所述上滤网(21)和下滤网(22)的孔径大小数量均相同。
技术总结