本发明涉及管材模具技术领域，具体为一种大口径pvc管材模具。
背景技术：
pvc管材是常用的建筑材料，主要用于水管、电线管等方面，但是口径一般较小，对于一些口径较大的管材，主要采用模具进行加工成型。
目前在通过管材模具加工pvc管材时，现有的模具还是存在一些问题，比如模具在成型后脱模不便，导致脱模效率低，而且在成型后冷却效果差，导致冷却周期较长，传统的模具组合时，分模和合模不方便，导致在操作时分模与合模效率较低。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大口径pvc管材模具，解决了现有的管材模具脱模不便、冷却效果差、分模合模效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径pvc管材模具，包括支撑台，所述支撑台的中部开设有通风槽，所述支撑台的下端固定安装有风机，所述支撑台的上端安装有外模，所述外模的内侧固定连接有竖筋，所述外模的外侧底部固定连接有连接块，所述连接块与支撑台通过螺栓固定连接；
所述外模的内侧底部滑动连接有顶环，所述顶环的下端固定连接有连杆，所述连杆与外模滑动连接，所述连杆的下端固定连接有支撑条，所述支撑条的下端固定连接有散热柱，所述支撑条的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的外侧设置有限位套，所述限位套的下端固定连接有水箱，所述水箱右侧壁固定安装有液位传感器，所述水箱的右侧壁固定连接有加水管；
所述外模的内侧卡合有内模，所述内模的上端开设有注塑口，所述外模和内模之间嵌合有管材，所述管材与竖筋滑动连接，所述内模的内侧固定连接有内衬盘，所述内衬盘的内部固定连接有斜管，所述内衬盘的上端固定连接有连接套；
所述支撑台的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套。
优选的，所述支撑台上开设有镂空槽，所述镂空槽内穿插有连杆。
优选的，所述支撑台的下端固定连接有支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架在支撑台的下端呈对称分布。
优选的，所述竖筋的数量为多个，多个所述竖筋在外模的内侧呈环形阵列排布。
优选的，所述散热柱的数量为多个，多个所述散热柱在支撑条的下端呈均匀分布，每个所述支撑条上均设置有散热环。
优选的，所述加水管上安装有电磁阀，所述电磁阀和液位传感器通过导线与外接电源串联连接，所述加水管的右端固定套接有输水软管。
优选的，所述斜管的数量为两个，两个所述斜管在内衬盘上呈对称分布。
优选的，所述支撑板上开设有缺口，所述缺口内滑动连接有气缸杆。
优选的，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱在支撑台的上端呈对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在外模内设计顶环，且在顶环的底部设计连杆，连杆的底部设计支撑条，支撑条的底部设计弹簧，使得在分模过程中，可利用弹簧的弹性，使得内模与外模分离时，可通过顶环将管材顶起，从而方便进行脱模工作。
2、本发明通过设计水箱，且在支撑条的底部设计散热柱和散热环，通过顶环、连杆、支撑条、散热柱和散热环可构成导热结构，将热量散发至水箱，进行快速冷却，且设计风机辅助散热，使得模具的散热效果好，缩短加工周期，且在水箱上设计加水管，并在加水管上安装电磁阀，水箱上安装液位传感器，可实现自动补水。
3、本发明通过气缸驱动内模移动，可使得内模快速与外模分离，分模效率高，且当需要进行合模时，也利用气缸驱动合模，分模合模均方便快捷，无需传统的对模后进行合模，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的a部结构放大图；
图3为本发明图1的b部结构放大图；
图4为本发明图1的外模俯视图；
图5为本发明图1的管材俯视图；
图6为本发明图2的顶环俯视图；
图7为本发明图3的电磁阀工作电路图。
图中：1、支撑台；2、通风槽；3、镂空槽；4、支架；5、风机；6、外模；61、竖筋；7、连接块；8、顶环；9、连杆；10、支撑条；11、散热柱；12、散热环；13、弹簧；14、限位套；15、水箱；16、液位传感器；17、加水管；18、电磁阀；19、输水软管；20、内模；21、注塑口；22、管材；23、内衬盘；24、斜管；25、连接套；26、支撑柱；27、支撑板；28、缺口；29、气缸；30、气缸杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，一种大口径pvc管材模具，包括支撑台1，支撑台1的中部开设有通风槽2，支撑台1的下端固定安装有风机5，型号为fd-300，属于现有技术，支撑台1的上端安装有外模6，外模6的内侧固定连接有竖筋61，外模6的外侧底部固定连接有连接块7，连接块7与支撑台1通过螺栓固定连接；
外模6的内侧底部滑动连接有顶环8，顶环8的下端固定连接有连杆9，连杆9与外模6滑动连接，连杆9的下端固定连接有支撑条10，支撑条10的下端固定连接有散热柱11，支撑条10的下端接触连接有弹簧13，弹簧13为压缩状态，具有压缩弹力，弹簧13的外侧设置有限位套14，限位套14的下端固定连接有水箱15，水箱15右侧壁固定安装有液位传感器16，水箱15的右侧壁固定连接有加水管17；
外模6的内侧卡合有内模20，内模20的上端开设有注塑口21，外模6和内模20之间嵌合有管材22，管材22与竖筋61滑动连接，内模20的内侧固定连接有内衬盘23，内衬盘23的内部固定连接有斜管24，内衬盘23的上端固定连接有连接套25；
支撑台1的上端固定连接有支撑柱26，支撑柱26的上端固定连接有支撑板27，支撑板27的上端固定安装有气缸29，为sc系列标准气缸，属于现有技术，气缸29的气缸杆30的下端通过螺栓安装有连接套25。
请参阅图2，支撑台1上开设有镂空槽3，镂空槽3内穿插有连杆9。通过镂空槽3的设计，为连杆9提供了移动空间。
请参阅图1，支撑台1的下端固定连接有支架4，支架4的数量为两个，两个支架4在支撑台1的下端呈对称分布。通过支架4的设计，为支撑台1提供了支撑。
请参阅图4，竖筋61的数量为多个，多个竖筋61在外模6的内侧呈环形阵列排布。通过竖筋61的设计，可实现管材22的槽的成型。
请参阅图1，散热柱11的数量为多个，多个散热柱11在支撑条10的下端呈均匀分布，每个支撑条10上均设置有散热环12。通过散热柱11和散热环12的设计，可进行散热。
请参阅图3、图7，加水管17上安装有电磁阀18，电磁阀18和液位传感器16通过导线与外接电源串联连接，加水管17的右端固定套接有输水软管19。电磁阀18属于现有技术，通过液位传感器16可对电磁阀18进行控制，液位过低时，电磁阀18打开，加水管17加水。
请参阅图1，斜管24的数量为两个，两个斜管24在内衬盘23上呈对称分布。通过内衬盘23的设计，可对内模20进行支撑。
请参阅图1，支撑板27上开设有缺口28，缺口28内滑动连接有气缸杆30。通过缺口28的设计，为气缸杆30提供了移动空间。
请参阅图1，支撑柱26的数量为两个，两个支撑柱26在支撑台1的上端呈对称分布。通过支撑柱26的设计，对支撑板27具有支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在模具成型过程中，由于外模6和内模20的接合处设计顶环8，且顶环8的底部设计连杆9，连杆9的底部设计支撑条10，支撑条10的底部设计散热柱11和散热环12，由于散热柱11和散热环12浸入水中，可对模具进行热传导冷却，且打开风机5，风机5产生气流，对底部进行风冷散热，而且内模20内侧的内衬盘23上设计斜管24，外部气流可通过斜管24进入内模20的内侧，经过斜管24的气流可对内模20的内侧进行风冷，散热效果好，可缩短模具的冷却周期，通过液位传感器16可对电磁阀18进行控制，液位过低时，电磁阀18打开，加水管17加水。
当需要脱模时，启动气缸29，气缸29的气缸杆30向上移动，气缸杆30带动连接套25向上移动，连接套25带动内衬盘23向上移动，内衬盘23带动内模20向上移动，内模20离开外模6，在弹簧13的压缩弹力作用下，支撑条10向上移动，支撑条10带动连杆9向上移动，连杆9带动顶环8向上移动，从而顶环8将成型的管材22顶起，便于进行脱模工作，而且通过气缸29驱动，分模方便快捷，当需要合模时，只需启动气缸29的复位开关，即可将内模20与外模6卡合，合模方便快捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大口径pvc管材模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的中部开设有通风槽(2)，所述支撑台(1)的下端固定安装有风机(5)，所述支撑台(1)的上端安装有外模(6)，所述外模(6)的内侧固定连接有竖筋(61)，所述外模(6)的外侧底部固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)与支撑台(1)通过螺栓固定连接；
所述外模(6)的内侧底部滑动连接有顶环(8)，所述顶环(8)的下端固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)与外模(6)滑动连接，所述连杆(9)的下端固定连接有支撑条(10)，所述支撑条(10)的下端固定连接有散热柱(11)，所述支撑条(10)的下端接触连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的外侧设置有限位套(14)，所述限位套(14)的下端固定连接有水箱(15)，所述水箱(15)右侧壁固定安装有液位传感器(16)，所述水箱(15)的右侧壁固定连接有加水管(17)；
所述外模(6)的内侧卡合有内模(20)，所述内模(20)的上端开设有注塑口(21)，所述外模(6)和内模(20)之间嵌合有管材(22)，所述管材(22)与竖筋(61)滑动连接，所述内模(20)的内侧固定连接有内衬盘(23)，所述内衬盘(23)的内部固定连接有斜管(24)，所述内衬盘(23)的上端固定连接有连接套(25)；
所述支撑台(1)的上端固定连接有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的上端固定连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)的上端固定安装有气缸(29)，所述气缸(29)的气缸杆(30)的下端通过螺栓安装有连接套(25)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径pvc管材模具，其特征在于：所述支撑台(1)上开设有镂空槽(3)，所述镂空槽(3)内穿插有连杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径pvc管材模具，其特征在于：所述支撑台(1)的下端固定连接有支架(4)，所述支架(4)的数量为两个，两个所述支架(4)在支撑台(1)的下端呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种大口径pvc管材模具，其特征在于：所述竖筋(61)的数量为多个，多个所述竖筋(61)在外模(6)的内侧呈环形阵列排布。
5.根据权利要求1所述的一种大口径pvc管材模具，其特征在于：所述散热柱(11)的数量为多个，多个所述散热柱(11)在支撑条(10)的下端呈均匀分布，每个所述支撑条(10)上均设置有散热环(12)。
6.根据权利要求1所述的一种大口径pvc管材模具，其特征在于：所述加水管(17)上安装有电磁阀(18)，所述电磁阀(18)和液位传感器(16)通过导线与外接电源串联连接，所述加水管(17)的右端固定套接有输水软管(19)。
7.根据权利要求1所述的一种大口径pvc管材模具，其特征在于：所述斜管(24)的数量为两个，两个所述斜管(24)在内衬盘(23)上呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种大口径pvc管材模具，其特征在于：所述支撑板(27)上开设有缺口(28)，所述缺口(28)内滑动连接有气缸杆(30)。
9.根据权利要求1所述的一种大口径pvc管材模具，其特征在于：所述支撑柱(26)的数量为两个，两个所述支撑柱(26)在支撑台(1)的上端呈对称分布。
技术总结