本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具前模行位自锁结构。
背景技术：
在模具设计制造过程中，随着压铸技术的不断发展，也为了满足各类产品的使用需求，压铸件逐步从简单件变得越来越复杂，尤其是部分抽芯，行程短投影面积大的时候，需要的抽芯力小，需要的胀型力大，同时要满足抽芯力和胀型力，才能保证在压铸过程中抽芯不退位，然而往往事与愿违，就是油缸吨位足够的情况下，系统油压、油缸密封等问题导致经常发生抽芯退位的现象，抽芯一旦发生退位，就会导致生产的产品尺寸变化、模具跑飞边等现象，模具就不能正常生产，产生较多次品。
因此，当注塑模具定模侧需要设计行位时，会经常使用油缸来驱动行位。而一般在行位合模后油缸即会卸压。塑胶产品在行位上的面积较大的情况下，在注塑过程中，强大的注塑压力将迫使行位倒退，注塑的产品品质就无法保证。与此同时，尤其当产品侧向有一个小孔倒扣时，受注塑机台大小限制，无法设计行位出模。
技术实现要素：
本发明提供了一种注塑模具前模行位自锁结构，解决了以上所述的注塑模具的定模侧有行位结构时，行位在注塑压力下产生倒退现象的技术问题。
本发明为解决上述技术问题提供了一种注塑模具前模行位自锁结构，包括油缸及前模行位，还包括铲机，所述前模行位的一端设有斜槽，所述铲机的铲头为“z”字型，所述铲头与所述斜槽滑动插接，所述铲机的末端与所述油缸的活塞连接，所述油缸的活塞带动铲头在斜槽内后移以迫使前模行位移动脱离产品扣位。
优选地，所述自锁结构还包括顶针，所述顶针与所述前模行位的移动方向呈夹角。
优选地，所述顶针与定模之间通过弹簧连接。
优选地，所述弹簧的弹出距离为4mm。
优选地，所述斜槽为喇叭状，所述铲头从喇叭状斜槽的小口端插入。
优选地，所述前模行位为平行四边形形状。
优选地，所述前模行位位于前模内，所述油缸与所述前模固定连接。
有益效果：本发明提供了一种注塑模具前模行位自锁结构，包括油缸及前模行位，还包括铲机，所述前模行位的一端设有斜槽，所述铲机的铲头为“z”字型，所述铲头与所述斜槽滑动插接，所述铲机的末端与所述油缸的活塞连接，所述油缸的活塞带动铲头在斜槽内后移以迫使前模行位移动脱离产品扣位。将铲机做成“z”型，解决了行位上产品面积大的情况下，注塑压力可能使行位后退的现象。顶针方案解决了当注塑机台限制模具大小时，无法做行位需要节省空间的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明注塑模具前模行位自锁结构的立体图；
图2为本发明注塑模具前模行位自锁结构的合模图；
图3为本发明注塑模具前模行位自锁结构的开模第一状态图；
图4为本发明注塑模具前模行位自锁结构的开模第二状态图；
图5为本发明注塑模具前模行位自锁结构的开模第三状态图。
附图标记说明：油缸1，前模行位2，铲机3，铲头4，顶针5，弹簧6，斜槽7，产品8。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图5所示，本发明提供了一种注塑模具前模行位自锁结构，包括油缸1及前模行位2，还包括铲机3，所述前模行位2的一端设有斜槽7，所述铲机3的铲头4为“z”字型，所述铲头4与所述斜槽7滑动插接，所述铲机3的末端与所述油缸1的活塞连接，所述油缸1的活塞带动铲头4在斜槽7内后移以迫使前模行位2移动脱离产品8扣位。将铲机3做成“z”型，解决了行位上产品8面积大的情况下，注塑压力可能使行位后退的现象。顶针5方案解决了当注塑机台限制模具大小时，无法做行位需要节省空间的问题。
合模后注塑机开始注塑，等到注塑工作完成时，开始开模。先通过油缸1回抽，带动“z”字型铲头4水平后移，“z”字型铲头4沿着前模行位2的斜滑槽后移时，由于前模行位2的斜滑槽与水平有夹角，因此会迫使前模行位2向上移动并带动前模即动模远离定模。设计好行程，保证前模行位2的上拉距离刚好完成第一阶段的脱模。“z”字型铲头4即节约了横向及纵向的空间，保证前模行位2能正常上升开模。且“z”字型铲头4还能起到卡位的作用，从合模状态看出，铲机3上有一段压住行位，因此，当行位受到注塑压力时，铲机3上压住行位这一段就起到自锁作用，保证前模行位2就不能后退，保证了注塑的质量和精度。
优选地，所述自锁结构还包括顶针5，所述顶针5与所述前模行位2的移动方向呈夹角。合模状态下，前模行位2顶在定模上，顶针5也抵靠在前模行位2的侧边的产品8上，起到固定产品8的作用。当前模行位2向上抽离时，直到抽离后退完成第一阶段的开模，前模行位2完全离开产品8，此时顶针5便可将产品8横向水平顶开。
优选地，所述顶针5与定模之间通过弹簧6连接。所述弹簧6的弹出距离为4mm。前模行位2后退完成第一阶段的开模，前模行位2脱离产品8扣位后，分型面开模。前后模打开一段距离，因为弹簧6作用，顶针5会弹开4mm。脱离倒扣小孔。
优选地，所述斜槽7为喇叭状，所述铲头4从喇叭状斜槽7的小口端插入。喇叭状斜槽7与“z”字型铲头4相适配，保证“z”字型铲头4在斜槽7内横向水平移动同时，且时刻与斜槽7内壁贴紧防止松动而造成前模行位2自动上下移动。
优选地，所述前模行位2为平行四边形形状。平行四边形位于前模的倾槽内，接触面积大，滑行时平稳且强度高。
优选地，所述前模行位2位于前模内，所述油缸1与所述前模固定连接。
有益效果：本发明提供了一种注塑模具前模行位自锁结构，包括油缸及前模行位，还包括铲机，所述前模行位的一端设有斜槽，所述铲机的铲头为“z”字型，所述铲头与所述斜槽滑动插接，所述铲机的末端与所述油缸的活塞连接，所述油缸的活塞带动铲头在斜槽内后移以迫使前模行位移动脱离产品扣位。将铲机做成“z”型，解决了行位上产品面积大的情况下，注塑压力可能使行位后退的现象。顶针方案解决了当注塑机台限制模具大小时，无法做行位需要节省空间的问题。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
1.一种注塑模具前模行位自锁结构，包括油缸及前模行位，其特征在于：还包括铲机，所述前模行位的一端设有斜槽，所述铲机的铲头为“z”字型，所述铲头与所述斜槽滑动插接，所述铲机的末端与所述油缸的活塞连接，所述油缸的活塞带动铲头在斜槽内后移以迫使前模行位移动脱离产品扣位。
2.根据权利要求1所述的注塑模具前模行位自锁结构，其特征在于，所述自锁结构还包括顶针，所述顶针与所述前模行位的移动方向呈夹角。
3.根据权利要求2所述的注塑模具前模行位自锁结构，其特征在于，所述顶针与定模之间通过弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的注塑模具前模行位自锁结构，其特征在于，所述弹簧的弹出距离为4mm。
5.根据权利要求1所述的注塑模具前模行位自锁结构，其特征在于，所述斜槽为喇叭状，所述铲头从喇叭状斜槽的小口端插入。
6.根据权利要求1所述的注塑模具前模行位自锁结构，其特征在于，所述前模行位为平行四边形形状。
7.根据权利要求1所述的注塑模具前模行位自锁结构，其特征在于，所述前模行位位于前模内，所述油缸与所述前模固定连接。
技术总结