本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种水泵叶轮铸件制造模具。
背景技术：
水泵给排水系统与工农业生产和人民群众的生活密切相关，它是量大面广的覆盖社会方方面面的一项机电产品。全国水泵的总装机量逾千万台，在水泵家族中液上离心泵的使用量居多，超过总量的90％。
目前，现有水泵叶轮通过注塑模具的加工，主要采用外体中装有型腔镶体，型腔镶体中制有叶体型腔，叶体型腔中装有叶片型腔并形成一体，在制作叶片注塑叶轮过程中，制作好的叶轮精度不够，误差较大，从而导致叶轮在转动时会引起自身的横向振动，并使叶轮受到不必要的动载荷，导致叶轮运行不稳定，现有的模具不方便将生产好的叶轮取出。
基于此，本发明设计了一种水泵叶轮铸件制造模具以解决上述问题。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种水泵叶轮铸件制造模具。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种水泵叶轮铸件制造模具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有直孔，所述工作台在直孔的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的顶部连接有支撑座，所述支撑座的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有固定模块，所述固定模块的贴合滑动连接有活动模块，且活动模块的开设开设有用于叶轮成型的叶轮槽，所述活动模块闭合时活动模块、固定模块和支撑座配合组成完整的制造模具，所述活动模块和固定模块设有导向结构，所述活动模块的外端底部固定连接有圆杆，所述工作台在圆筒的外侧壁固定连接有轴承，所述轴承的外环顶部固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的侧壁均匀固定连接有第一齿块，所述转动圆盘的顶部固定连接有支撑圆板，所述支撑圆板的顶部圆周方向均匀开设有弧形滑槽，且圆杆的外壁与弧形滑槽的内壁贴合滑动连接，所述工作台在转动圆盘的外端处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有l形板，所述l形板的外壁均匀固定连接有与第一齿块配合使用的第二齿块，所述l形板连接有自动下料结构结构，所述自动下料结构包括十字滑板、圆杆、直板、斜槽、横槽和推杆，所述十字滑板的侧壁固定连接有圆杆，所述推杆的底部通过螺栓固定连接有直板，所述直板内开设有斜槽和横槽，所述斜槽设置在横槽的前端，且斜槽的朝下设置，所述推杆的顶部与支撑座的插接。
更进一步地，所述圆筒和支撑座均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。
更进一步地，所述导向结构包括弧形导槽和滑块，所述弧形导槽开设在固定模块的侧壁，所述滑块固定安装在活动模块的侧壁，所述滑块与固定模块贴合滑动连接。
更进一步地，所述十字滑板的顶部与l形板的底部固定连接。
更进一步地，所述工作台的顶部固定连接有导轨，所述导轨内开设有十字滑槽，且十字滑板的横向部位与十字滑槽贴合滑动连接。
更进一步地，所述工作台在导轨的下方处开设有直槽，所述十字滑板的直立部位与直槽贴合滑动连接。
更进一步地，所述圆杆与横槽的后端接触时推杆的顶部与支撑座的顶部齐平，所述圆杆与斜槽的前端接触时推杆的顶部高出支撑座的顶部2cm。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明将电动推杆带动l形板向后移动，l形板带动第二齿块向后移动，第二齿块通过第一齿块驱动转动圆盘在轴承上向后转动，转动圆盘带动支撑圆板转动，支撑圆板带动弧形滑槽转动，弧形滑槽通过圆杆驱动活动模块向里移动卡紧，活动模块移动至最里端时活动模块、固定模块和支撑座配合组成完整的制造模具，从活动模块里端的通孔内注入塑料，活动模块的叶轮槽形成叶轮，叶轮结构稳定，同时，活动模块的底部、固定模块的底部和支撑座的顶部之间形成叶轮座，利于装置快速铸造的叶轮，制作好的叶轮精度高，误差较小，叶轮在转动时会引起自身的横向振动小，减弱叶轮受到不必要的动载荷，保证了叶轮运行稳定。
本发明通过导向结构的滑块在固定模块内滑动连接，活动模块始终与固定模块贴合滑动连接，保证了固定模块和活动模块之间的运动稳定性。
本发明通过电动推杆带动l形板向前移动，l形板带动第二齿块向前移动，第二齿块通过第一齿块驱动转动圆盘在轴承上向前移动，转动圆盘带动支撑圆板转动，支撑圆板带动弧形滑槽转动，弧形滑槽通过圆杆驱动活动模块向外移动，l形板带动自动下料结构的十字滑板移动，十字滑板带动圆杆移动，圆杆移动至斜槽内圆杆推动直板向上移动，圆杆移动至斜槽前端时推动推杆的顶部高出支撑座的顶部2cm，推杆将支撑座的顶部叶轮推动，叶轮与模具分离，模具方便将生产好的叶轮取出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的结构后俯视图；
图3为本发明的结构左仰视图；
图4为本发明的结构正视图；
图5为本发明的结构剖视图；
图6为本发明的图3的a处结构放大示意图；
图中：1.工作台2.转动圆盘3.支撑圆板4.弧形导槽5.固定模块6.电动推杆7.活动模块8.l形板9.圆杆10.圆筒11.弧形滑槽12.第一齿块13.第二齿块14.十字滑板15.导轨16.十字滑槽17.直槽18.轴承19.支撑座20.固定螺栓21.圆杆22.直板23.斜槽24.横槽25.推杆26.直孔27.叶轮槽28.滑块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、2、5、6所示的一种水泵叶轮铸件制造模具，包括工作台1，工作台1的顶部开设有直孔26，工作台1在直孔26的顶部固定连接有圆筒10，圆筒10的顶部连接有支撑座19，圆筒10和支撑座19均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓20，支撑座19的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有固定模块5，固定模块5的贴合滑动连接有活动模块7，且活动模块7的开设开设有用于叶轮成型的叶轮槽27，活动模块7闭合时活动模块7、固定模块5和支撑座19配合组成完整的制造模具，活动模块7和固定模块5设有导向结构，导向结构包括弧形导槽4和滑块28，弧形导槽4开设在固定模块5的侧壁，滑块28固定安装在活动模块7的侧壁，滑块28与固定模块5贴合滑动连接，导向结构的滑块28在固定模块5内滑动连接，活动模块7始终与固定模块5贴合滑动连接，保证了固定模块5和活动模块7之间的运动稳定性；
活动模块7的外端底部固定连接有圆杆9，工作台1在圆筒10的外侧壁固定连接有轴承18，轴承18的外环顶部固定连接有转动圆盘2，转动圆盘2的侧壁均匀固定连接有第一齿块12，转动圆盘2的顶部固定连接有支撑圆板3，支撑圆板3的顶部圆周方向均匀开设有弧形滑槽11，且圆杆9的外壁与弧形滑槽11的内壁贴合滑动连接，工作台1在转动圆盘2的外端处固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有l形板8，l形板8的外壁均匀固定连接有与第一齿块12配合使用的第二齿块13，l形板8连接有自动下料结构结构，将电动推杆6带动l形板8向后移动，l形板8带动第二齿块13向后移动，第二齿块13通过第一齿块12驱动转动圆盘2在轴承18上向后转动，转动圆盘2带动支撑圆板3转动，支撑圆板3带动弧形滑槽11转动，弧形滑槽11通过圆杆9驱动活动模块7向里移动卡紧，活动模块7移动至最里端时活动模块7、固定模块5和支撑座19配合组成完整的制造模具，从活动模块7里端的通孔内注入塑料，活动模块7的叶轮槽27形成叶轮，叶轮结构稳定，同时，活动模块7的底部、固定模块5的底部和支撑座19的顶部之间形成叶轮座，利于装置快速铸造的叶轮，制作好的叶轮精度高，误差较小，叶轮在转动时会引起自身的横向振动小，减弱叶轮受到不必要的动载荷，保证了叶轮运行稳定。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3所示的一种水泵叶轮铸件制造模具，包括工作台1，工作台1的顶部开设有直孔26，工作台1在直孔26的顶部固定连接有圆筒10，圆筒10的顶部连接有支撑座19，圆筒10和支撑座19均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓20，支撑座19的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有固定模块5，固定模块5的贴合滑动连接有活动模块7，且活动模块7的开设开设有用于叶轮成型的叶轮槽27，活动模块7闭合时活动模块7、固定模块5和支撑座19配合组成完整的制造模具，活动模块7和固定模块5设有导向结构，导向结构包括弧形导槽4和滑块28，弧形导槽4开设在固定模块5的侧壁，滑块28固定安装在活动模块7的侧壁，滑块28与固定模块5贴合滑动连接，活动模块7的外端底部固定连接有圆杆9，工作台1在圆筒10的外侧壁固定连接有轴承18，轴承18的外环顶部固定连接有转动圆盘2，转动圆盘2的侧壁均匀固定连接有第一齿块12，转动圆盘2的顶部固定连接有支撑圆板3，支撑圆板3的顶部圆周方向均匀开设有弧形滑槽11，且圆杆9的外壁与弧形滑槽11的内壁贴合滑动连接，工作台1在转动圆盘2的外端处固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有l形板8，l形板8的外壁均匀固定连接有与第一齿块12配合使用的第二齿块13，l形板8连接有自动下料结构结构，自动下料结构包括十字滑板14、圆杆21、直板22、斜槽23、横槽24和推杆25，十字滑板14的顶部与l形板8的底部固定连接，工作台1的顶部固定连接有导轨15，导轨15内开设有十字滑槽16，且十字滑板14的横向部位与十字滑槽16贴合滑动连接，工作台1在导轨15的下方处开设有直槽17，十字滑板14的直立部位与直槽17贴合滑动连接，十字滑板14的侧壁固定连接有圆杆21，推杆25的底部通过螺栓固定连接有直板22，直板22内开设有斜槽23和横槽24，斜槽23设置在横槽24的前端，且斜槽23的朝下设置，推杆25的顶部与支撑座19的插接，圆杆21与横槽24的后端接触时推杆25的顶部与支撑座19的顶部齐平，圆杆21与斜槽23的前端接触时推杆25的顶部高出支撑座19的顶部2cm，通过电动推杆6带动l形板8向前移动，l形板8带动第二齿块13向前移动，第二齿块13通过第一齿块12驱动转动圆盘2在轴承18上向前移动，转动圆盘2带动支撑圆板3转动，支撑圆板3带动弧形滑槽11转动，弧形滑槽11通过圆杆9驱动活动模块7向外移动，l形板8带动自动下料结构的十字滑板14移动，十字滑板14带动圆杆21移动，圆杆21移动至斜槽23内圆杆21推动直板22向上移动，圆杆21移动至斜槽23前端时推动推杆25的顶部高出支撑座19的顶部2cm，推杆25将支撑座19的顶部叶轮推动，叶轮与模具分离，模具方便将生产好的叶轮取出。
使用时，启动电动推杆6，电动推杆6带动l形板8向后移动，l形板8带动第二齿块13向后移动，第二齿块13通过第一齿块12驱动转动圆盘2在轴承18上向后转动，转动圆盘2带动支撑圆板3转动，支撑圆板3带动弧形滑槽11转动，弧形滑槽11通过圆杆9驱动活动模块7向里移动卡紧，活动模块7移动至最里端时活动模块7、固定模块5和支撑座19配合组成完整的制造模具，从活动模块7里端的通孔内注入塑料，活动模块7的叶轮槽27形成叶轮，叶轮结构稳定，同时，活动模块7的底部、固定模块5的底部和支撑座19的顶部之间形成叶轮座，利于装置快速铸造的叶轮，制作好的叶轮精度高，误差较小，叶轮在转动时会引起自身的横向振动小，减弱叶轮受到不必要的动载荷，保证了叶轮运行稳定，活动模块7移动时导向结构的滑块28在固定模块5内滑动连接，活动模块7始终与固定模块5贴合滑动连接，保证了固定模块5和活动模块7之间的运动稳定性；铸造完成后，电动推杆6带动l形板8向前移动，l形板8带动第二齿块13向前移动，第二齿块13通过第一齿块12驱动转动圆盘2在轴承18上向前移动，转动圆盘2带动支撑圆板3转动，支撑圆板3带动弧形滑槽11转动，弧形滑槽11通过圆杆9驱动活动模块7向外移动，l形板8带动自动下料结构的十字滑板14移动，十字滑板14带动圆杆21移动，圆杆21移动至斜槽23内圆杆21推动直板22向上移动，圆杆21移动至斜槽23前端时推动推杆25的顶部高出支撑座19的顶部2cm，推杆25将支撑座19的顶部叶轮推动，叶轮与模具分离，模具方便将生产好的叶轮取出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种水泵叶轮铸件制造模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有直孔（26），所述工作台（1）在直孔（26）的顶部固定连接有圆筒（10），所述圆筒（10）的顶部连接有支撑座（19），所述支撑座（19）的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有固定模块（5），所述固定模块（5）的贴合滑动连接有活动模块（7），且活动模块（7）的开设开设有用于叶轮成型的叶轮槽（27），所述活动模块（7）闭合时活动模块（7）、固定模块（5）和支撑座（19）配合组成完整的制造模具，所述活动模块（7）和固定模块（5）设有导向结构，所述活动模块（7）的外端底部固定连接有圆杆（9），所述工作台（1）在圆筒（10）的外侧壁固定连接有轴承（18），所述轴承（18）的外环顶部固定连接有转动圆盘（2），所述转动圆盘（2）的侧壁均匀固定连接有第一齿块（12），所述转动圆盘（2）的顶部固定连接有支撑圆板（3），所述支撑圆板（3）的顶部圆周方向均匀开设有弧形滑槽（11），且圆杆（9）的外壁与弧形滑槽（11）的内壁贴合滑动连接，所述工作台（1）在转动圆盘（2）的外端处固定连接有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端固定连接有l形板（8），所述l形板（8）的外壁均匀固定连接有与第一齿块（12）配合使用的第二齿块（13），所述l形板（8）连接有自动下料结构结构，所述自动下料结构包括十字滑板（14）、圆杆（21）、直板（22）、斜槽（23）、横槽（24）和推杆（25），所述十字滑板（14）的侧壁固定连接有圆杆（21），所述推杆（25）的底部通过螺栓固定连接有直板（22），所述直板（22）内开设有斜槽（23）和横槽（24），所述斜槽（23）设置在横槽（24）的前端，且斜槽（23）的朝下设置，所述推杆（25）的顶部与支撑座（19）的插接。
2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮铸件制造模具，其特征在于，所述圆筒（10）和支撑座（19）均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓（20）。
3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮铸件制造模具，其特征在于，所述导向结构包括弧形导槽（4）和滑块（28），所述弧形导槽（4）开设在固定模块（5）的侧壁，所述滑块（28）固定安装在活动模块（7）的侧壁，所述滑块（28）与固定模块（5）贴合滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮铸件制造模具，其特征在于，所述十字滑板（14）的顶部与l形板（8）的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮铸件制造模具，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有导轨（15），所述导轨（15）内开设有十字滑槽（16），且十字滑板（14）的横向部位与十字滑槽（16）贴合滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种水泵叶轮铸件制造模具，其特征在于，所述工作台（1）在导轨（15）的下方处开设有直槽（17），所述十字滑板（14）的直立部位与直槽（17）贴合滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮铸件制造模具，其特征在于，所述圆杆（21）与横槽（24）的后端接触时推杆（25）的顶部与支撑座（19）的顶部齐平，所述圆杆（21）与斜槽（23）的前端接触时推杆（25）的顶部高出支撑座（19）的顶部2cm。
技术总结