本发明涉及注塑下料装置技术领域，具体为一种使用方便的注塑下料设备。
背景技术：
在制造塑料制品时，通常使用注塑机进行塑料成型，而目前的注塑机工作时，需要对注塑机进行人工下料，人工下料工作效率不高且由于注塑机需要带动模具闭合打开，在取料时具有一定的安全隐患，因此需要一种用于注塑机的下料装置。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用方便的注塑下料设备，解决了现有的注塑机下料效率不高，存在安全隐患问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用方便的注塑下料设备，包括直线丝杆和直线滑杆，所述直线丝杆的一端通过联轴器固定连接有直线伺服电机，所述直线丝杆上螺纹连接有水平螺纹块，所述直线滑杆上滑动连接有水平滑块，所述水平螺纹块与水平滑块相对的一侧之间固定安装有固定座，所述固定座正面固定安装有直线滑轨和第一轴承座，所述直线滑轨上滑动连接有直线滑块，所述第一轴承座的内部固定安装有竖直丝杆，所述固定座的顶部固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有竖直伺服电机，所述竖直伺服电机的输出轴通过联轴器与竖直丝杆的一端固定连接，所述竖直丝杆上螺纹连接有竖直螺纹块，所述直线滑块和竖直螺纹块的正面固定安装有底板，所述底板的正面固定安装有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板相背的一侧均固定安装有气缸推杆，两个所述气缸推杆的输出端均固定安装有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有夹板。
进一步优化本技术方案，所述直线伺服电机的底部固定安装有电机安装板，所述直线丝杆远离直线伺服电机的一端固定安装有第二轴承座。
进一步优化本技术方案，所述直线滑杆的两端均固定安装有安装块。
进一步优化本技术方案，所述直线滑轨的数量为两个，两个所述直线滑块均与底板固定连接。
进一步优化本技术方案，所述连接板与夹板之间通过螺栓固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种使用方便的注塑下料设备，具备以下有益效果：
该使用方便的注塑下料设备，利用直线伺服电机带动固定座做水平方向的移动，利用竖直伺服电机带动底板做垂直方向的移动，在通过气缸推杆推动夹板完成对注塑件的夹取，从而带动注塑件离开注塑模具，从而实现了注塑件的下料工作，适用于生产线上，避免了人工下料，降低了安全隐患，减轻了工人们的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构后视图；
图3为本发明结构俯视图。
图中：1、直线丝杆；2、直线滑杆；3、直线伺服电机；4、水平螺纹块；5、水平滑块；6、固定座；7、直线滑轨；8、第一轴承座；9、直线滑块；10、竖直丝杆；11、支板；12、竖直伺服电机；13、竖直螺纹块；14、底板；15、固定板；16、气缸推杆；17、连接板；18、夹板；19、电机安装板；20、第二轴承座；21、安装块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种使用方便的注塑下料设备，包括直线丝杆1和直线滑杆2，直线丝杆1的一端通过联轴器固定连接有直线伺服电机3，直线丝杆1上螺纹连接有水平螺纹块4，直线滑杆2上滑动连接有水平滑块5，水平螺纹块4与水平滑块5相对的一侧之间固定安装有固定座6，固定座6正面固定安装有直线滑轨7和第一轴承座8，直线滑轨7上滑动连接有直线滑块9，第一轴承座8的内部固定安装有竖直丝杆10，固定座6的顶部固定安装有支板11，支板11的顶部固定安装有竖直伺服电机12，竖直伺服电机12的输出轴通过联轴器与竖直丝杆10的一端固定连接，竖直丝杆10上螺纹连接有竖直螺纹块13，直线滑块9和竖直螺纹块13的正面固定安装有底板14，底板14的正面固定安装有固定板15，固定板15的数量为两个，两个固定板15相背的一侧均固定安装有气缸推杆16，两个气缸推杆16的输出端均固定安装有连接板17，两个连接板17相对的一侧均固定安装有夹板18，利用直线伺服电机3带动固定座6做水平方向的移动，利用竖直伺服电机12带动底板14做垂直方向的移动，在通过气缸推杆16推动夹板18完成对注塑件的夹取，从而带动注塑件离开注塑模具，从而实现了注塑件的下料工作，适用于生产线上，避免了人工下料，降低了安全隐患，减轻了工人们的劳动强度，提高了生产效率。
具体的，直线伺服电机3的底部固定安装有电机安装板19，直线丝杆1远离直线伺服电机3的一端固定安装有第二轴承座20，将直线丝杆1固定在注塑机上。
具体的，直线滑杆2的两端均固定安装有安装块21，将直线滑杆2固定在注塑机上。
具体的，直线滑轨7的数量为两个，两个直线滑块9均与底板14固定连接，提高了底板14移动过程中的稳定性。
具体的，连接板17与夹板18之间通过螺栓固定连接，可以更换夹持注塑件的夹板18。
在使用时，通过电机安装板19、第二轴承座20和安装块21将直线丝杆1和直线滑杆2安装在注塑机上，当注塑件在模具内注塑好后，动模与定模分离，此时启动直线伺服电机3和竖直伺服电机12，直线伺服电机3带动直线丝杆1转动，水平螺纹块4在直线丝杆1上移动，同时水平滑块5在直线滑杆2上滑行，带动固定座6靠近注塑件，同时竖直伺服电机12带动竖直丝杆10转动，竖直螺纹块13在竖直丝杆10上移动，同时直线滑块9在直线滑轨7上滑行，带动连接板17下降，然后注塑件位于两个夹板18之间时，启动两个气缸推杆16带动夹板18完成对注塑件的固定，然后带动注塑件离开模具，从而完成注塑件的下料工作。
综上所述，该使用方便的注塑下料设备，利用直线伺服电机3带动固定座6做水平方向的移动，利用竖直伺服电机12带动底板14做垂直方向的移动，在通过气缸推杆16推动夹板18完成对注塑件的夹取，从而带动注塑件离开注塑模具，从而实现了注塑件的下料工作，适用于生产线上，避免了人工下料，降低了安全隐患，减轻了工人们的劳动强度，提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种使用方便的注塑下料设备，包括直线丝杆（1）和直线滑杆（2），其特征在于：所述直线丝杆（1）的一端通过联轴器固定连接有直线伺服电机（3），所述直线丝杆（1）上螺纹连接有水平螺纹块（4），所述直线滑杆（2）上滑动连接有水平滑块（5），所述水平螺纹块（4）与水平滑块（5）相对的一侧之间固定安装有固定座（6），所述固定座（6）正面固定安装有直线滑轨（7）和第一轴承座（8），所述直线滑轨（7）上滑动连接有直线滑块（9），所述第一轴承座（8）的内部固定安装有竖直丝杆（10），所述固定座（6）的顶部固定安装有支板（11），所述支板（11）的顶部固定安装有竖直伺服电机（12），所述竖直伺服电机（12）的输出轴通过联轴器与竖直丝杆（10）的一端固定连接，所述竖直丝杆（10）上螺纹连接有竖直螺纹块（13），所述直线滑块（9）和竖直螺纹块（13）的正面固定安装有底板（14），所述底板（14）的正面固定安装有固定板（15），所述固定板（15）的数量为两个，两个所述固定板（15）相背的一侧均固定安装有气缸推杆（16），两个所述气缸推杆（16）的输出端均固定安装有连接板（17），两个所述连接板（17）相对的一侧均固定安装有夹板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种使用方便的注塑下料设备，其特征在于：所述直线伺服电机（3）的底部固定安装有电机安装板（19），所述直线丝杆（1）远离直线伺服电机（3）的一端固定安装有第二轴承座（20）。
3.根据权利要求1所述的一种使用方便的注塑下料设备，其特征在于：所述直线滑杆（2）的两端均固定安装有安装块（21）。
4.根据权利要求1所述的一种使用方便的注塑下料设备，其特征在于：所述直线滑轨（7）的数量为两个，两个所述直线滑块（9）均与底板（14）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种使用方便的注塑下料设备，其特征在于：所述连接板（17）与夹板（18）之间通过螺栓固定连接。
技术总结