本发明涉及模具抽芯机构技术领域，具体为一种固定杆抽芯联动机构。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑模具属于注塑机的一部分；
现有注塑过程中具有以下几点不足之处：
1、现有注塑模具中，抽芯和开合模两个步骤往往都是相对独立的，操作过程较为繁琐，增设了后道处理工序，进而也意味着生产成本的增加；
2、后道抽芯操作过程中的稳定性较低，会对生产出的产品造成伤害，进而降低了产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固定杆抽芯联动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定杆抽芯联动机构，包括动模板和定模板，所述动模板靠近定模板的一侧设置有动模，所述动模板正面一端的中间位置处设置有通孔，所述动模板正面一端的顶部和底部的边缘处皆设置有导轨，所述导轨一端的中间位置处设置有安装座，所述安装座的内侧设置有齿轮a，所述动模板正面一端的顶部和底部皆设置有转动轴，所述转动轴外侧靠近动模板的一端设置有齿轮b，所述齿轮b与齿轮a相互啮合，所述转动轴外侧远离动模板的一端设置有凸轮，所述动模板内部的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽内部的中间位置处设置有连杆，所述连杆的一侧设置有顶板，所述连杆正面一端的中间位置处设置有连接板，且连接板贯穿通孔延伸至动模板的外部，所述连接板的一侧设置有外套管，所述动模板正面一端远离定模板的一侧设置有内套杆，所述内套杆与外套管相互配合，所内套杆的外侧套设有弹簧，所述外套管外侧的顶部和底部皆设置有挡板，所述挡板与凸轮相互配合，所述定模板靠近动模板的一侧设置有定模，所述定模与动模相互适配，所述定模板正面一端的顶部和底部皆设置有固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一侧皆均匀设置有齿牙，所述齿牙与齿轮a相互啮合。
优选的，所述固定杆通过螺丝与定模板螺纹连接。
优选的，所述挡板的外侧套设有橡胶套。
优选的，所述动模板和定模板相互远离一侧的顶部和底部皆设置有连接座。
优选的，所述动模板靠近定模板一侧的中间位置处设置有安装槽，且安装槽与顶板相互适配。
优选的，所述定模板远离动模板一侧的中间位置处设置有注料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过固定杆、齿牙、齿轮a、齿轮b、转动轴和凸轮的相互配合，将开模时带动固定杆左右移动的推力转换为凸轮的转动力，对挡板的位置进行限制，从而实现抽芯的效果，实现脱模与抽芯的同步进行，提高操作效率，减少后道工序，降低生产成本；
2、通过连杆、凹槽、连接板、外套管、通孔、弹簧的相互配合，以弹簧的弹性势能进行抽芯的效果，操作更为稳定。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的动模板主视剖视图；
图3为本发明的图1的a处放大图。
图中：1、动模板；2、导轨；3、固定杆；4、安装座；5、齿轮a；6、定模板；7、定模；8、动模；9、齿牙；10、齿轮b；11、连杆；12、转动轴；13、凹槽；14、顶板；15、连接板；16、外套管；17、凸轮；18、挡板；19、通孔；20、弹簧；21、内套杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的实施例：一种固定杆抽芯联动机构，包括动模板1和定模板6，动模板1靠近定模板6的一侧设置有动模8；
动模板1和定模板6相互远离一侧的顶部和底部皆设置有连接座，便于与启动力或安装件进行连接；
动模板1靠近定模板6一侧的中间位置处设置有安装槽，且安装槽与顶板14相互适配，便于对顶板14进行收纳；
定模板6远离动模板1一侧的中间位置处设置有注料管，用以与前道注射系统连接，将熔融后的塑料注入模具型腔内部；
动模板1正面一端的中间位置处设置有通孔19，动模板1正面一端的顶部和底部的边缘处皆设置有导轨2，导轨2一端的中间位置处设置有安装座4，安装座4的内侧设置有齿轮a5，动模板1正面一端的顶部和底部皆设置有转动轴12，转动轴12外侧靠近动模板1的一端设置有齿轮b10，齿轮b10与齿轮a5相互啮合，转动轴12外侧远离动模板1的一端设置有凸轮17，动模板1内部的中间位置处设置有凹槽13，凹槽13内部的中间位置处设置有连杆11，连杆11的一侧设置有顶板14，连杆11正面一端的中间位置处设置有连接板15，且连接板15贯穿通孔19延伸至动模板1的外部，连接板15的一侧设置有外套管16，动模板1正面一端远离定模板6的一侧设置有内套杆21，内套杆21与外套管16相互配合，所内套杆21的外侧套设有弹簧20，外套管16外侧的顶部和底部皆设置有挡板18；
挡板18的外侧套设有橡胶套，避免挡板18与凸轮17相互碰撞，具有静音的效果；
挡板18与凸轮17相互配合，包括动模板1和定模板6，动模板1靠近定模板6的一侧设置有动模8；
定模板6靠近动模板1的一侧设置有定模7，定模7与动模8相互适配，定模板6正面一端的顶部和底部皆设置有固定杆3；
固定杆3通过螺丝与定模板6螺纹连接，便于对固定杆3进行拆装；
两组固定杆3相互靠近的一侧皆均匀设置有齿牙9，齿牙9与齿轮a5相互啮合。
工作原理：该抽芯联动机构在使用时，首先开模时，注塑机的驱动机构带动动模板1向定模板6移动时，通过安装在定模板6上固定杆3中均匀设置的齿牙9带动齿轮a5进行转动，通过齿轮a5带动齿轮b10进行转动，通过齿轮b10带动转动轴12进行转动，通过转动轴12带动凸轮17逆时针转动，进而解除对挡板18的压制力，通过弹簧20的弹性势能带动外套管16于内套杆21的外侧移动，从而带动连杆11于凹槽13的内部带动顶板14对物料进行推送，以固定杆3左右移动的推送力带动连杆11实现抽芯效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
1.一种固定杆抽芯联动机构，包括动模板(1)和定模板(6)，其特征在于：所述动模板(1)靠近定模板(6)的一侧设置有动模(8)，所述动模板(1)正面一端的中间位置处设置有通孔(19)，所述动模板(1)正面一端的顶部和底部的边缘处皆设置有导轨(2)，所述导轨(2)一端的中间位置处设置有安装座(4)，所述安装座(4)的内侧设置有齿轮a(5)，所述动模板(1)正面一端的顶部和底部皆设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)外侧靠近动模板(1)的一端设置有齿轮b(10)，所述齿轮b(10)与齿轮a(5)相互啮合，所述转动轴(12)外侧远离动模板(1)的一端设置有凸轮(17)，所述动模板(1)内部的中间位置处设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部的中间位置处设置有连杆(11)，所述连杆(11)的一侧设置有顶板(14)，所述连杆(11)正面一端的中间位置处设置有连接板(15)，且连接板(15)贯穿通孔(19)延伸至动模板(1)的外部，所述连接板(15)的一侧设置有外套管(16)，所述动模板(1)正面一端远离定模板(6)的一侧设置有内套杆(21)，所述内套杆(21)与外套管(16)相互配合，所内套杆(21)的外侧套设有弹簧(20)，所述外套管(16)外侧的顶部和底部皆设置有挡板(18)，所述挡板(18)与凸轮(17)相互配合，所述定模板(6)靠近动模板(1)的一侧设置有定模(7)，所述定模(7)与动模(8)相互适配，所述定模板(6)正面一端的顶部和底部皆设置有固定杆(3)，两组所述固定杆(3)相互靠近的一侧皆均匀设置有齿牙(9)，所述齿牙(9)与齿轮a(5)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种固定杆抽芯联动机构，其特征在于：所述固定杆(3)通过螺丝与定模板(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种固定杆抽芯联动机构，其特征在于：所述挡板(18)的外侧套设有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种固定杆抽芯联动机构，其特征在于：所述动模板(1)和定模板(6)相互远离一侧的顶部和底部皆设置有连接座。
5.根据权利要求1所述的一种固定杆抽芯联动机构，其特征在于：所述动模板(1)靠近定模板(6)一侧的中间位置处设置有安装槽，且安装槽与顶板(14)相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种固定杆抽芯联动机构，其特征在于：所述定模板(6)远离动模板(1)一侧的中间位置处设置有注料管。
技术总结