本发明涉及注塑冷却领域，具体是一种缆线注塑冷却设备。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，通常需要使用注塑机，外面再包橡胶层，橡胶层是由树脂粉末、稳定剂等材料混合制得原料，然后进行粉碎得到胶粒，最后加入挤压注塑机注塑而成缆线；
但是现有技术中存在以下不足：当前一种缆线注塑冷却设备在使用的过程中，因为需要将注塑好的缆线经过冷却水槽冷却再被缠线盘缠绕成卷，此过程中刚注塑好的缆线接触空气，导致未紧实的注塑绝缘层被空气中的金属粉尘落在表面，造成缆线表皮上有细小的金属粉尘颗粒与污垢附着，进而后续受到冷却水槽的冷却，使得缆线绝缘层收缩以至更加紧实，则金属粉尘颗粒与污垢被冷却后直接嵌固在缆线表面，导致后续绝缘性能受到影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种缆线注塑冷却设备，以解决现有技术：当前一种缆线注塑冷却设备在使用的过程中，因为需要将注塑好的缆线经过冷却水槽冷却再被缠线盘缠绕成卷，此过程中刚注塑好的缆线接触空气，导致未紧实的注塑绝缘层被空气中的金属粉尘落在表面，造成缆线表皮上有细小的金属粉尘颗粒与污垢附着，进而后续受到冷却水槽的冷却，使得缆线绝缘层收缩以至更加紧实，则金属粉尘颗粒与污垢被冷却后直接嵌固在缆线表面，导致后续绝缘性能受到影响的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种缆线注塑冷却设备，其结构包括冷却槽、排污孔、喷洒管、除尘器、传递管、控制器、循环水槽，所述排污孔与冷却槽内部嵌套连接，所述排污孔底端与循环水槽内部活动配合，所述喷洒管固定在冷却槽内壁与其螺栓连接，所述除尘器底部与冷却槽内部表面焊接连接，所述传递管分别与冷却槽内外侧嵌套连接，所述控制器与冷却槽右上端螺栓连，所述控制器与除尘器顶端活动配合，所述除尘器包括刮条、固定杆、去刺环、洁净板、导槽，所述刮条与去刺环外表面活动配合，所述固定杆与去刺环中心活动配合，所述洁净板顶端与去刺环外表面间隙配合，所述导槽固定在洁净板上端与其活动配合，所述导槽与刮条底部活动配合。
对本发明进一步地改进，所述去刺环包括入粉孔、磁吸石、收纳仓、活动环、刮除板，所述入粉孔与收纳仓顶端活动配合，所述收纳仓与磁吸石两侧活动卡合，所述活动环与刮除板内壁焊接连接，所述入粉孔与刮除板两侧活动卡合，所述活动环与收纳仓外端活动配合，所述收纳仓共设有六个，将其磁吸石嵌固内部，与入粉孔进行活动配合。
对本发明进一步地改进，所述刮除板包括螺栓、弹簧片、拨刺剪、限位板、刮板本体，所述螺栓与拨刺剪末端焊接连接，所述弹簧片与拨刺剪表面活动配合，所述限位板固定在刮板本体中心位置与其嵌固连接，所述限位板与螺栓卡合连接，所述拨刺剪设有五个，通过螺栓进行固定，分布在刮板本体内部，整体呈弧形状，顶部为“v”字形。
对本发明进一步地改进，所述洁净板包括倾斜板、除尘辊、入屑孔、滑板槽、排屑腔，所述倾斜板与入屑孔表面活动配合，所述除尘辊固定在滑板槽上端位置，与其间隙配合，所述滑板槽与排屑腔左侧间隙配合，所述除尘辊与入屑孔侧端间隙配合，所述除尘辊设有两个，整体呈圆环形状分布在排屑腔顶端位置。
对本发明进一步地改进，所述除尘辊包括打磨板、卡块、清洁刷、自转环、拉簧，所述打磨板底端与自转环嵌固连接，所述自转环与卡块内壁卡合连接，所述卡块与拉簧嵌固连接，所述拉簧与清洁刷底部活动配合，所述打磨板与清洁刷两侧活动配合，所述清洁刷设有两个，分别分布在左右两侧，整体呈圆弧状，采用软毛材质刷头。
对本发明进一步地改进，所述打磨板包括磨石、导风槽、打磨板体，所述磨石与打磨板体上端表面嵌固连接，所述导风槽与打磨板体表面左右两侧活动配合，所述磨石固定在导风槽内部与其间隙配合，所述磨石整体呈弧形半圆球状，平均分布在打磨板体上端表面，粗糙度较小。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过去刺环被缆线拉动摩擦带动其进行旋转，旋转的过程中由拔刺剪对缆线表面附着的金属碎屑粉尘进行铲除，最后配合磁吸石将铲除下的金属碎屑粉尘从入粉孔带进收纳仓进行收集，有效的保证了缆线在注塑冷却后表面不会出现金属碎屑与金属粉尘附着。
2.本发明通过除尘辊表面的打磨板与清洁刷在缆线拉动摩擦的带动先对缆线表面进行刷拭与打磨，打磨后掉落的粉末会随着导风槽导入排屑腔内部，有效的保证在缆线冷却前清扫干净缆线表面，避免冷却后污垢内嵌在缆线表面问题的出现。
附图说明
图1为本发明一种缆线注塑冷却设备的结构示意图。
图2为本发明除尘器的内部结构示意图。
图3为本发明去刺环的内部结构示意图。
图4为本发明刮除板的内部结构示意图。
图5为本发明洁净板的内部结构示意图。
图6为本发明除尘辊的内部结构示意图。
图7为本发明打磨板的立体结构示意图。
图中：冷却槽-1、排污孔-2、喷洒管-3、除尘器-4、传递管-5、控制器-6、循环水槽-7、刮条-41、固定杆-42、去刺环-43、洁净板-44、导槽-45、入粉孔-431、磁吸石-432、收纳仓-433、活动环-434、刮除板-435、螺栓-a1、弹簧片-a2、拨刺剪-a3、限位板-a4、刮板本体-a5、倾斜板-441、除尘辊-442、入屑孔-443、滑板槽-444、排屑腔-445、打磨板-b1、卡块-b2、清洁刷-b3、自转环-b4、拉簧-b5、磨石-b11、导风槽-b12、打磨板体-b13。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图4所示：
其结构包括冷却槽1、排污孔2、喷洒管3、除尘器4、传递管5、控制器6、循环水槽7，所述排污孔2与冷却槽1内部嵌套连接，所述排污孔2底端与循环水槽7内部活动配合，所述喷洒管3固定在冷却槽1内壁与其螺栓连接，所述除尘器4底部与冷却槽1内部表面焊接连接，所述传递管5分别与冷却槽1内外侧嵌套连接，所述控制器6与冷却槽1右上端螺栓连，所述控制器6与除尘器4顶端活动配合，所述除尘器4包括刮条41、固定杆42、去刺环43、洁净板44、导槽45，所述刮条41与去刺环43外表面活动配合，所述固定杆42与去刺环43中心活动配合，所述洁净板44顶端与去刺环43外表面间隙配合，所述导槽45固定在洁净板44上端与其活动配合，所述导槽45与刮条41底部活动配合。
其中，所述去刺环43包括入粉孔431、磁吸石432、收纳仓433、活动环434、刮除板435，所述入粉孔431与收纳仓433顶端活动配合，所述收纳仓433与磁吸石432两侧活动卡合，所述活动环434与刮除板435内壁焊接连接，所述入粉孔431与刮除板435两侧活动卡合，所述活动环434与收纳仓433外端活动配合，所述收纳仓433共设有六个，将其磁吸石432嵌固内部，与入粉孔431进行活动配合，其中收纳仓433有利于通过磁吸石432将清理下来的金属颗粒粉尘吸入内部进行储存避免存留在缆线表面。
其中，所述刮除板435包括螺栓a1、弹簧片a2、拨刺剪a3、限位板a4、刮板本体a5，所述螺栓a1与拨刺剪a3末端焊接连接，所述弹簧片a2与拨刺剪a3表面活动配合，所述限位板a4固定在刮板本体a5中心位置与其嵌固连接，所述限位板a4与螺栓a1卡合连接，所述拨刺剪a3设有五个，通过螺栓a1进行固定，分布在刮板本体a5内部，整体呈弧形状，顶部为“v”字形，其中拨刺剪a3有利于将表面突出的橡胶颗粒或者污垢进行铲除，铲除的过程中还不会伤害到缆线表皮。
具体工作原理如下：
本发明通过将缆线从右端传递管5拉紧冷却槽1内部，在将其穿入除尘器4最后从左端传递管5拉出接入缠线盘，将控制器6开启使其喷洒管3从循环水槽7中抽水喷出，对注塑好的缆线进行冷却，在拉动缆线的过程中除尘器4缆线从导槽45经过，上端被去刺环43下压，则下端面被洁净板44上顶，去刺环43被拉动的缆线带动进行旋转，以至旋转过程中刮除板435对缆线表面附着的金属粉尘由拔刺剪a3顶端进行削除，铲除后背吸铁石432吸动，以至从入粉孔431进入后落入收纳仓433内部，为了保证铲除的过程中拔刺剪a3不会受到强劲的阻力，从而在内部通过螺栓a1与限位板a5将其卡死，确保能够对金属粉尘进行有效铲除，本发明通过去刺环43被缆线拉动摩擦带动其进行旋转，旋转的过程中由拔刺剪a3对缆线表面附着的金属碎屑粉尘进行铲除，最后配合磁吸石432将铲除下的金属碎屑粉尘从入粉孔431带进收纳仓433进行收集，有效的保证了缆线在注塑冷却后表面不会出现金属碎屑与金属粉尘附着。
实施例2：
如附图5至附图7所示：
其中，所述洁净板44包括倾斜板441、除尘辊442、入屑孔443、滑板槽444、排屑腔445，所述倾斜板441与入屑孔443表面活动配合，所述除尘辊442固定在滑板槽444上端位置，与其间隙配合，所述滑板槽444与排屑腔445左侧间隙配合，所述除尘辊442与入屑孔443侧端间隙配合，所述除尘辊442设有两个，整体呈圆环形状分布在排屑腔445顶端位置，其中除尘辊442有利于配合缆线对缆线吧表面进行清理或者打磨，将缆线凸起的绝缘层进行处理。
其中，所述除尘辊442包括打磨板b1、卡块b2、清洁刷b3、自转环b4、拉簧b5，所述打磨板b1底端与自转环b4嵌固连接，所述自转环b4与卡块b2内壁卡合连接，所述卡块b2与拉簧b5嵌固连接，所述拉簧b5与清洁刷b3底部活动配合，所述打磨板b1与清洁刷b3两侧活动配合，所述清洁刷b3设有两个，分别分布在左右两侧，整体呈圆弧状，采用软毛材质刷头，其中清洁刷b3有利于缆线表面进行清扫，确保经过处理后的缆线表面不会附着有其余粉尘。
其中，所述打磨板b1包括磨石b11、导风槽b12、打磨板体b13，所述磨石b11与打磨板体b13上端表面嵌固连接，所述导风槽b12与打磨板体b13表面左右两侧活动配合，所述磨石b11固定在导风槽b12内部与其间隙配合，所述磨石b11整体呈弧形半圆球状，平均分布在打磨板体b13上端表面，粗糙度较小，其中导风槽b12有利于被磨石b11打磨后落下的绝缘材料粉末顺着导风槽b12的导风向飘动避免落下缆线表面。
具体工作原理如下：
本发明通过下压在除尘辊442表面的缆线摩擦带动进行旋转，以至使旋转的过程中由自转环b4固定的清洁刷b3对缆线表面进行刷拭，在通过打磨板b1对缆线表面小凸点出进行打磨，打磨的过程中由于打磨板体b13表面的磨石b11与缆线表面摩擦，以至将绝缘层粉末打磨出来，以至使粉末随着导风槽b12进行导流，将其粉末从入屑孔443排出，落在倾斜板441表面滑落到滑板槽444上端，最终从排屑腔445排出，为了保证清洁刷b3清扫时的受压，在底部设有拉簧b5进行缓冲以便清洁刷更有效的对缆线进行清洁，本发明通过除尘辊442表面的打磨板b1与清洁刷b3在缆线拉动摩擦的带动先对缆线表面进行刷拭与打磨，打磨后掉落的粉末会随着导风槽b12导入排屑腔445内部，而清扫下来的粉尘也同样会经过滑板槽444落入排屑腔445内部，有效的保证在缆线冷却前清扫干净缆线表面，避免冷却后污垢内嵌在缆线表面问题的出现。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种缆线注塑冷却设备，其结构包括冷却槽(1)、排污孔(2)、喷洒管(3)、除尘器(4)、传递管(5)、控制器(6)、循环水槽(7)，所述排污孔(2)与冷却槽(1)内部嵌套连接，所述排污孔(2)底端与循环水槽(7)内部活动配合，所述喷洒管(3)固定在冷却槽(1)内壁与其螺栓连接，所述除尘器(4)底部与冷却槽(1)内部表面焊接连接，所述传递管(5)分别与冷却槽(1)内外侧嵌套连接，所述控制器(6)与冷却槽(1)右上端螺栓连，所述控制器(6)与除尘器(4)顶端活动配合，其特征在于：
所述除尘器(4)包括刮条(41)、固定杆(42)、去刺环(43)、洁净板(44)、导槽(45)，所述刮条(41)与去刺环(43)外表面活动配合，所述固定杆(42)与去刺环(43)中心活动配合，所述洁净板(44)顶端与去刺环(43)外表面间隙配合，所述导槽(45)固定在洁净板(44)上端与其活动配合，所述导槽(45)与刮条(41)底部活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种缆线注塑冷却设备，其特征在于：所述去刺环(43)包括入粉孔(431)、磁吸石(432)、收纳仓(433)、活动环(434)、刮除板(435)，所述入粉孔(431)与收纳仓(433)顶端活动配合，所述收纳仓(433)与磁吸石(432)两侧活动卡合，所述活动环(434)与刮除板(435)内壁焊接连接，所述入粉孔(431)与刮除板(435)两侧活动卡合，所述活动环(434)与收纳仓(433)外端活动配合。
3.根据权利要求2所述的一种缆线注塑冷却设备，其特征在于：所述刮除板(435)包括螺栓(a1)、弹簧片(a2)、拨刺剪(a3)、限位板(a4)、刮板本体(a5)，所述螺栓(a1)与拨刺剪(a3)末端焊接连接，所述弹簧片(a2)与拨刺剪(a3)表面活动配合，所述限位板(a4)固定在刮板本体(a5)中心位置与其嵌固连接，所述限位板(a4)与螺栓(a1)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种缆线注塑冷却设备，其特征在于：所述洁净板(44)包括倾斜板(441)、除尘辊(442)、入屑孔(443)、滑板槽(444)、排屑腔(445)，所述倾斜板(441)与入屑孔(443)表面活动配合，所述除尘辊(442)固定在滑板槽(444)上端位置，与其间隙配合，所述滑板槽(444)与排屑腔(445)左侧间隙配合，所述除尘辊(442)与入屑孔(443)侧端间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种缆线注塑冷却设备，其特征在于：所述除尘辊(442)包括打磨板(b1)、卡块(b2)、清洁刷(b3)、自转环(b4)、拉簧(b5)，所述打磨板(b1)底端与自转环(b4)嵌固连接，所述自转环(b4)与卡块(b2)内壁卡合连接，所述卡块(b2)与拉簧(b5)嵌固连接，所述拉簧(b5)与清洁刷(b3)底部活动配合，所述打磨板(b1)与清洁刷(b3)两侧活动配合。
6.根据权利要求5所述的一种缆线注塑冷却设备，其特征在于：所述打磨板(b1)包括磨石(b11)、导风槽(b12)、打磨板体(b13)，所述磨石(b11)与打磨板体(b13)上端表面嵌固连接，所述导风槽(b12)与打磨板体(b13)表面左右两侧活动配合，所述磨石(b11)固定在导风槽(b12)内部与其间隙配合。
技术总结