本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种用于注塑机产品的降温冷却装置及方法。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机在当前注塑行业得到广泛运用。
目前对注塑机生产的产品进行收装过程中，由于刚被加工成型，产品上还有较高的余温，通常在输送带上进行长距离输送，进行自然冷却降温，然后再进行收装，这样冷却效率较低，为此，我们提出一种用于注塑机产品的降温冷却装置及方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于注塑机产品的降温冷却装置及方法，便于加速对产品输送时的降温冷却，方便对产品最后的收集包装。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于注塑机产品的降温冷却装置，包括承载板，所述承载板的底部左右两侧对称固接有立板，两组所述立板之间设置有输送带，所述输送带的内腔前后两侧对称设置有输送辊，两组所述输送辊的左右两端均固接有支撑轴，所述支撑轴远离输送辊的一端与立板相转接，且后侧右端支撑轴的右侧贯穿立板的右侧壁，右侧所述立板的右侧壁设置有输料电机和时间继电器，且时间继电器位于输料电机的下方，所述输料电机的左侧动力输出端与后侧右端支撑轴贯穿立板右侧壁的一端相连接；
左侧两组支撑轴之间和右侧两组支撑轴之间对称设置有顶撑机构，所述输送带的顶部设置有薄压板，所述薄压板与承载板之间固接有褶皱伸缩罩，所述褶皱伸缩罩的左右两侧分别自前向后等间距设置有导向机构，所述承载板的顶部中间自前向后等间距设置有送风机构；
所述薄压板的上表面中间开设有透风孔，且透风孔的内腔下表面贯穿薄压板的下表面，所述时间继电器电性输出连接有可编程控制芯片，且可编程控制芯片与输料电机电性输出连接。
优选地，所述顶撑机构包括链条，所述链条的右侧壁底部自前向后等间距设置有顶撑组件，所述链条的内腔前后两侧均啮合有齿轮，两组所述齿轮的左侧壁中心处均固接有短轴，且短轴远离齿轮的一端与立板转动连接，且前端短轴远离齿轮的一端贯穿立板远离链条的一侧壁，所述立板远离链条的一侧壁设置有马达，所述马达与可编程控制芯片电性输入连接，所述马达贴近立板的动力输出端与前端短轴贯穿立板远离链条一侧壁的一端相连接。
基于上述技术特征，便于马达带动链条进行传动。
优选地，所述顶撑组件包括顶撑杆，所述顶撑杆的底部固接有轮架，所述轮架的内腔转动连接有滚轮，且滚轮的底部伸出轮架的底部外侧。
基于上述技术特征，便于滚轮移动到上方位置时在薄压板底部上的滚动。
优选地，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆的底部与薄压板相固接，所述导向杆的顶部活动贯穿承载板的顶部，所述导向杆活动贯穿承载板顶部的一端固接有限位块，所述导向杆上套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧位于承载板和薄压板之间。
基于上述技术特征，通过柔性弹簧的弹性伸缩作用，便于对薄压板上下移动时的弹性缓冲。
优选地，所述送风机构包括承载风筒，所述承载风筒嵌合固接在承载板上，且承载风筒的内腔与褶皱伸缩罩的内腔相连通，所述承载风筒的内腔设置有风机，所述风机与可编程控制芯片电性输入连接。
基于上述技术特征，便于控制风机进行工作吹风和停止吹风工作。
优选地，所述承载风筒的顶部中间设置有隔尘滤网罩，所述隔尘滤网罩的外壁底部固接有定位圈，所述定位圈通过螺钉与承载风筒相固接。
基于上述技术特征，便于对隔尘滤网罩在承载风筒上的安装和拆卸，方便对隔尘滤网罩上过滤出的灰尘进行清理。
优选地，所述透风孔在薄压板上呈矩形阵列排布。
基于上述技术特征，便于风机吹送的流动空气均匀鼓吹在产品上。
优选地，一种用于注塑机产品的降温冷却方法，其用于注塑机产品的降温冷却方法的具体步骤为：
步骤一：顶撑机构的工作：通过时间继电器定时将信号输送到可编程控制芯片中，通过可编程控制芯片控制马达工作，通过马达带动齿轮转动，通过齿轮与链条之间的啮合传动带动链条传送，通过链条的传送将顶撑组件由下方位置一一移动到上方位置，使得滚轮由朝下转变成朝上，随着顶撑组件一一移动到上方位置时，顶撑杆对薄压板进行逐渐顶起，使得薄压板远离输送带，远离时使得导向杆向上移动，和使得褶皱伸缩罩和柔性弹簧被逐渐压缩，同时通过滚轮在薄压板底部上滚动，方便薄压板被顶起时，也方便对顶撑组件继续随链条进行传送，在所有顶撑组件都移动到上方位置时，使得薄压板远离输送带至最高位置处，然后通过可编程控制芯片控制马达停止工作；
步骤二：输送带对产品的输送：通过将注塑好的产品放置在输送带的顶部后侧上，在薄压板远离输送带至最高位置处时，通过可编程控制芯片控制输料电机工作，通过输料电机带动输送带向前传送，进一步对产品向前输送，输送到薄压板的下方时，通过可编程控制芯片控制输料电机停止工作，使输送带对产品停止输送；
步骤三：顶撑组件的复位：通过可编程控制芯片控制马达工作，通过马达带动链条传送，通过链条的传送将顶撑组件由上方位置一一移动到下方位置，再通过可编程控制芯片控制马达停止工作，进行顶撑组件的复位；
步骤四：对产品的压紧限位：在顶撑组件全部移动复位到下方时，使得薄压板落在产品上，同时使得褶皱伸缩罩伸长展开，通过柔性弹簧的弹性复位作用使得薄压板对产品进行压紧限位；
步骤五：对产品的冷却：在薄压板对产品进行压紧限位时，通过可编程控制芯片控制风机工作，通过风机向下吹送冷风，通过褶皱伸缩罩对吹送的冷风进行引导输送，通过薄压板上均匀排布的透风孔均匀鼓吹在产品上，重复上述运行动作，从而加速对产品输送时的冷却，方便对产品最后的收集包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构设计合理，第一：通过马达带动齿轮转动，通过齿轮与链条之间的啮合传动带动链条传送，便于将顶撑组件在下方位置和上方位置之间来回转换，同时在来回转换时通过滚轮在薄压板底部上滚动，方便薄压板被顶起时，也方便对顶撑组件继续随链条进行传送，并在薄压板顶起时方便输料电机定时带动输送带向前运输产品；
第二：通过在顶撑组件全部移动复位到下方时使得薄压板落在产品上，通过导向杆在承载板上进行上下移动，通过限位块对导向杆上下移动时进行限位，通过柔性弹簧的弹性复位作用，同时上述机构的协同作用便于薄压板对产品进行压紧限位；
第三：通过风机向下吹送冷风，同时通过隔尘滤网罩对风机从外界吸入的空气进行吸附过滤，减少外界空气中的灰尘对产品的污染，通过褶皱伸缩罩对吹送的冷风进行引导输送，通过薄压板上均匀排布的透风孔均匀鼓吹在产品上，同时上述机构的协同作用加速对产品输送时的冷却，方便对产品最后的收集包装。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态结构示意图；
图2为本发明的图1的俯视图；
图3为本发明的透风孔的结构示意图；
图4为本发明的控制系统原理框图；
图5为本发明的顶撑机构的结构示意图；
图6为本发明的顶撑组件的结构示意图；
图7为本发明的导向机构的结构示意图；
图8为本发明的送风机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-承载板，2-立板，3-输送带，4-输送辊，5-支撑轴，6-输料电机，7-顶撑机构，701-链条，702-齿轮，703-短轴，704-顶撑组件，7041-顶撑杆，7042-轮架，7043-滚轮，705-马达，8-导向机构，801-限位块，802-导向杆，803-柔性弹簧，9-送风机构，901-承载风筒，902-风机，10-时间继电器，11-薄压板，12-褶皱伸缩罩，13-透风孔，14-可编程控制芯片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于注塑机产品的降温冷却装置，包括承载板1，承载板1的底部左右两侧对称固接有立板2，两组立板2之间设置有输送带3，输送带3的内腔前后两侧对称设置有输送辊4，两组输送辊4的左右两端均固接有支撑轴5，支撑轴5远离输送辊4的一端与立板2相转接，且后侧右端支撑轴5的右侧贯穿立板2的右侧壁，右侧立板2的右侧壁设置有输料电机6和时间继电器10，且时间继电器10位于输料电机6的下方，输料电机6的左侧动力输出端与后侧右端支撑轴5贯穿立板2右侧壁的一端相连接（参看说明书附图中图1）；
左侧两组支撑轴5之间和右侧两组支撑轴5之间对称设置有顶撑机构7（参看说明书附图中图2），顶撑机构7包括链条701，链条701的右侧壁底部自前向后等间距设置有顶撑组件704，顶撑组件704包括顶撑杆7041，顶撑杆7041的底部固接有轮架7042，轮架7042的内腔转动连接有滚轮7043，且滚轮7043的底部伸出轮架7042的底部外侧，便于滚轮7043移动到上方位置时在薄压板11底部上的滚动（参看说明书附图中图6），链条701的内腔前后两侧均啮合有齿轮702，两组齿轮702的左侧壁中心处均固接有短轴703，且短轴703远离齿轮702的一端与立板2转动连接，且前端短轴703远离齿轮702的一端贯穿立板2远离链条701的一侧壁，立板2远离链条701的一侧壁设置有马达705，马达705与可编程控制芯片14电性输入连接，马达705贴近立板2的动力输出端与前端短轴703贯穿立板2远离链条701一侧壁的一端相连接，便于马达705带动链条701进行传动（参看说明书附图中图5）；
输送带3的顶部设置有薄压板11，薄压板11与承载板1之间固接有褶皱伸缩罩12，褶皱伸缩罩12的左右两侧分别自前向后等间距设置有导向机构8，导向机构8包括导向杆802，导向杆802的底部与薄压板11相固接，导向杆802的顶部活动贯穿承载板1的顶部，导向杆802活动贯穿承载板1顶部的一端固接有限位块801，导向杆802上套接有柔性弹簧803，柔性弹簧803位于承载板1和薄压板11之间，通过柔性弹簧803的弹性伸缩作用，便于对薄压板11上下移动时的弹性缓冲（参看说明书附图中图7）；
所述承载板1的顶部中间自前向后等间距设置有送风机构9，送风机构9包括承载风筒901，承载风筒901嵌合固接在承载板1上，且承载风筒901的内腔与褶皱伸缩罩12的内腔相连通，承载风筒901的内腔设置有风机902，风机902与可编程控制芯片14电性输入连接，便于控制风机902进行工作吹风和停止吹风工作，承载风筒901的顶部中间设置有隔尘滤网罩，隔尘滤网罩的外壁底部固接有定位圈，定位圈通过螺钉与承载风筒901相固接，便于对隔尘滤网罩在承载风筒901上的安装和拆卸，方便对隔尘滤网罩上过滤出的灰尘进行清理（参看说明书附图中图8）；
薄压板11的上表面中间开设有透风孔13，且透风孔13的内腔下表面贯穿薄压板11的下表面，透风孔13在薄压板11上呈矩形阵列排布，便于风机902吹送的流动空气均匀鼓吹在产品上（参看说明书附图中图3），时间继电器10电性输出连接有可编程控制芯片14，且可编程控制芯片14与输料电机6电性输出连接（参看说明书附图中图4）。
一种用于注塑机产品的降温冷却方法，其用于注塑机产品的降温冷却方法的具体步骤为：
步骤一：顶撑机构7的工作：通过时间继电器10定时将信号输送到可编程控制芯片14中，通过可编程控制芯片14控制马达705工作，通过马达705带动齿轮702转动，通过齿轮702与链条701之间的啮合传动带动链条701传送，通过链条701的传送将顶撑组件704由下方位置一一移动到上方位置，使得滚轮7043由朝下转变成朝上，随着顶撑组件704一一移动到上方位置时，顶撑杆7041对薄压板11进行逐渐顶起，使得薄压板11远离输送带3，远离时使得导向杆802向上移动，和使得褶皱伸缩罩12和柔性弹簧803被逐渐压缩，同时通过滚轮7043在薄压板11底部上滚动，方便薄压板11被顶起时，也方便对顶撑组件704继续随链条701进行传送，在所有顶撑组件704都移动到上方位置时，使得薄压板11远离输送带3至最高位置处，然后通过可编程控制芯片14控制马达705停止工作；
步骤二：输送带3对产品的输送：通过将注塑好的产品放置在输送带3的顶部后侧上，在薄压板11远离输送带3至最高位置处时，通过可编程控制芯片14控制输料电机6工作，通过输料电机6带动输送带3向前传送，进一步对产品向前输送，输送到薄压板11的下方时，通过可编程控制芯片14控制输料电机6停止工作，使输送带3对产品停止输送；
步骤三：顶撑组件704的复位：通过可编程控制芯片14控制马达705工作，通过马达705带动链条701传送，通过链条701的传送将顶撑组件704由上方位置一一移动到下方位置，再通过可编程控制芯片14控制马达705停止工作，进行顶撑组件704的复位；
步骤四：对产品的压紧限位：在顶撑组件704全部移动复位到下方时，使得薄压板11落在产品上，同时使得褶皱伸缩罩12伸长展开，通过柔性弹簧803的弹性复位作用使得薄压板11对产品进行压紧限位；
步骤五：对产品的冷却：在薄压板11对产品进行压紧限位时，通过可编程控制芯片14控制风机902工作，通过风机902向下吹送冷风，通过褶皱伸缩罩12对吹送的冷风进行引导输送，通过薄压板11上均匀排布的透风孔13均匀鼓吹在产品上，重复上述运行周期动作，从而加速对产品输送时的冷却，方便对产品最后的收集包装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于注塑机产品的降温冷却装置，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的底部左右两侧对称固接有立板（2），两组所述立板（2）之间设置有输送带（3），所述输送带（3）的内腔前后两侧对称设置有输送辊（4），两组所述输送辊（4）的左右两端均固接有支撑轴（5），所述支撑轴（5）远离输送辊（4）的一端与立板（2）相转接，且后侧右端支撑轴（5）的右侧贯穿立板（2）的右侧壁，右侧所述立板（2）的右侧壁设置有输料电机（6）和时间继电器（10），且时间继电器（10）位于输料电机（6）的下方，所述输料电机（6）的左侧动力输出端与后侧右端支撑轴（5）贯穿立板（2）右侧壁的一端相连接；
左侧两组支撑轴（5）之间和右侧两组支撑轴（5）之间对称设置有顶撑机构（7），所述输送带（3）的顶部设置有薄压板（11），所述薄压板（11）与承载板（1）之间固接有褶皱伸缩罩（12），所述褶皱伸缩罩（12）的左右两侧分别自前向后等间距设置有导向机构（8），所述承载板（1）的顶部中间自前向后等间距设置有送风机构（9）；
所述薄压板（11）的上表面中间开设有透风孔（13），且透风孔（13）的内腔下表面贯穿薄压板（11）的下表面，所述时间继电器（10）电性输出连接有可编程控制芯片（14），且可编程控制芯片（14）与输料电机（6）电性输出连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机产品的降温冷却装置，其特征在于：所述顶撑机构（7）包括链条（701），所述链条（701）的右侧壁底部自前向后等间距设置有顶撑组件（704），所述链条（701）的内腔前后两侧均啮合有齿轮（702），两组所述齿轮（702）的左侧壁中心处均固接有短轴（703），且短轴（703）远离齿轮（702）的一端与立板（2）转动连接，且前端短轴（703）远离齿轮（702）的一端贯穿立板（2）远离链条（701）的一侧壁，所述立板（2）远离链条（701）的一侧壁设置有马达（705），所述马达（705）与可编程控制芯片（14）电性输入连接，所述马达（705）贴近立板（2）的动力输出端与前端短轴（703）贯穿立板（2）远离链条（701）一侧壁的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机产品的降温冷却装置，其特征在于：所述顶撑组件（704）包括顶撑杆（7041），所述顶撑杆（7041）的底部固接有轮架（7042），所述轮架（7042）的内腔转动连接有滚轮（7043），且滚轮（7043）的底部伸出轮架（7042）的底部外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机产品的降温冷却装置，其特征在于：所述导向机构（8）包括导向杆（802），所述导向杆（802）的底部与薄压板（11）相固接，所述导向杆（802）的顶部活动贯穿承载板（1）的顶部，所述导向杆（802）活动贯穿承载板（1）顶部的一端固接有限位块（801），所述导向杆（802）上套接有柔性弹簧（803），所述柔性弹簧（803）位于承载板（1）和薄压板（11）之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机产品的降温冷却装置，其特征在于：所述送风机构（9）包括承载风筒（901），所述承载风筒（901）嵌合固接在承载板（1）上，且承载风筒（901）的内腔与褶皱伸缩罩（12）的内腔相连通，所述承载风筒（901）的内腔设置有风机（902），所述风机（902）与可编程控制芯片（14）电性输入连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机产品的降温冷却装置，其特征在于：所述承载风筒（901）的顶部中间设置有隔尘滤网罩，所述隔尘滤网罩的外壁底部固接有定位圈，所述定位圈通过螺钉与承载风筒（901）相固接。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机产品的降温冷却装置，其特征在于：所述透风孔（13）在薄压板（11）上呈矩形阵列排布。
8.一种用于注塑机产品的降温冷却方法，其特征在于：其用于注塑机产品的降温冷却方法的具体步骤为：
步骤一：顶撑机构（7）的工作：通过时间继电器（10）定时将信号输送到可编程控制芯片（14）中，通过可编程控制芯片（14）控制马达（705）工作，通过马达（705）带动齿轮（702）转动，通过齿轮（702）与链条（701）之间的啮合传动带动链条（701）传送，通过链条（701）的传送将顶撑组件（704）由下方位置一一移动到上方位置，使得滚轮（7043）由朝下转变成朝上，随着顶撑组件（704）一一移动到上方位置时，顶撑杆（7041）对薄压板（11）进行逐渐顶起，使得薄压板（11）远离输送带（3），远离时使得导向杆（802）向上移动，和使得褶皱伸缩罩（12）和柔性弹簧（803）被逐渐压缩，同时通过滚轮（7043）在薄压板（11）底部上滚动，方便薄压板（11）被顶起时，也方便对顶撑组件（704）继续随链条（701）进行传送，在所有顶撑组件（704）都移动到上方位置时，使得薄压板（11）远离输送带（3）至最高位置处，然后通过可编程控制芯片（14）控制马达（705）停止工作；
步骤二：输送带（3）对产品的输送：通过将注塑好的产品放置在输送带（3）的顶部后侧上，在薄压板（11）远离输送带（3）至最高位置处时，通过可编程控制芯片（14）控制输料电机（6）工作，通过输料电机（6）带动输送带（3）向前传送，进一步对产品向前输送，输送到薄压板（11）的下方时，通过可编程控制芯片（14）控制输料电机（6）停止工作，使输送带（3）对产品停止输送；
步骤三：顶撑组件（704）的复位：通过可编程控制芯片（14）控制马达（705）工作，通过马达（705）带动链条（701）传送，通过链条（701）的传送将顶撑组件（704）由上方位置一一移动到下方位置，再通过可编程控制芯片（14）控制马达（705）停止工作，进行顶撑组件（704）的复位；
步骤四：对产品的压紧限位：在顶撑组件（704）全部移动复位到下方时，使得薄压板（11）落在产品上，同时使得褶皱伸缩罩（12）伸长展开，通过柔性弹簧（803）的弹性复位作用使得薄压板（11）对产品进行压紧限位；
步骤五：对产品的冷却：在薄压板（11）对产品进行压紧限位时，通过可编程控制芯片（14）控制风机（902）工作，通过风机（902）向下吹送冷风，通过褶皱伸缩罩（12）对吹送的冷风进行引导输送，通过薄压板（11）上均匀排布的透风孔（13）均匀鼓吹在产品上，重复上述运行动作，从而加速对产品输送时的冷却，方便对产品最后的收集包装。
技术总结