本发明涉及x技术领域，具体为一种节能环保的注塑模具设备。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，其工作原理为加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
虽然现有的注塑设备其功能十分强大，但传统的注塑模具设备，对注塑后模具的冷却方式一般为水冷，水冷的动力来源于水泵，水泵驱动液体对注塑后的高温模具进行降温，使得模具快速进入下一加工环节，若水泵中途发生损坏，则设备需要停机维修耽误加工效率，并且水泵属于耗电设备，长期使用无法实现节能环保，传统的的注塑模具设备，冷却过程中冷却速率难以进行调节，冷却速率的高低影响着注塑件脱模的快慢，同时影响着产品生产的效率，产品材质的不同其冷却速率的要求也不尽相同。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的注塑模具设备，具备注塑机的节能环保和冷却速率调节的优点，解决了水冷的动力来源于水泵，水泵驱动液体对注塑后的高温模具进行降温，使得模具快速进入下一加工环节，若水泵中途发生损坏，则设备需要停机维修耽误加工效率，并且水泵属于耗电设备，长期使用无法实现节能环保，冷却过程中冷却速率难以进行调节，冷却速率的高低影响着注塑件脱模的快慢，同时影响着产品生产的效率，产品材质的不同其冷却速率的要求也不尽相同的问题。
(二)技术方案
为实现上述注塑机的节能环保和冷却速率调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的注塑模具设备，包括冷却塔，所述冷却塔的右侧固定安装有管路一，管路一的下侧固定连接有冷却装置，冷却装置的内侧固定连接有固定板一，固定板一的内侧钻有通孔一，固定板一的下侧活动连接有转动板，转动板的内侧钻有通孔二，转动板的下侧固定连接有转动轴，转动轴的下侧固定安装有电机，电机的左右两侧均固定连接有电机护板，电机的下侧固定连接有固定板二，固定板二的下侧设置有管路二，管路二的右侧固定安装有储液装置，储液装置的内侧注入有冷却液，储液装置的下侧注入有塑料溶液，塑料溶液的右侧固定连接有管路三，管路三的右侧固定连接有注塑机，注塑机的右侧固定安装有加热装置，储液装置的上侧固定安装有引流管，冷却装置的右侧固定连接有导流管。
优选的，所述固定板的左右两侧钻有引流孔，引流孔能够对冷却液进行引流。
优选的，所述管路二的外侧固定连接有基座，基座用于冷却装置的固定。
优选的，所述电机护板的上侧固定连接有耐磨环，耐磨环用于对活动板的支撑。
优选的，所述冷却装置的上侧固定安装有温度传感器，温度传感器能够检测温度变化且和电机相互配合。
优选的，所述电机的左右两侧均固定连接有电机固定座，电机和固定板通过电机固定座固定连接。
优选的，所述冷却塔的内侧注入有冷却液，所述冷却塔的下侧固定连接有底座，底座用于冷却塔的固定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的注塑模具设备，具备以下有益效果：
1、该节能环保的注塑模具设备，通过管路一、管路二、导流管、引流管和加热装置间的相互配合，实现了注塑机节能环保的功能。
2、该节能环保的注塑模具设备，通过温度传感器、电机、转动板、固定板、通孔一和通孔二间的相互配合，实现了注塑机冷却速率调节的功能。
附图说明
图1为本发明整体剖视结构示意图；
图2为本发明整体正视结构示意图；
图3为本发明冷却装置的结构示意图；
图4为本发明储液装置的结构示意图。
图中：1冷却塔、2冷却液、3底座、4管路一、5冷却装置、6温度传感器、7固定板一、8通孔一、9转动板、10转动轴、11电机、12电机固定座、13电机护板、14固定板二、15引流孔、16管路二、17储液装置、18冷却液、19塑料溶液、20管路三、21注塑机、22加热装置、23引流管、24导流管、25基座、26耐磨环、27通孔二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种节能环保的注塑模具设备，包括冷却塔1，冷却塔1，所述冷却塔1的右侧固定安装有管路一4，管路一4的下侧固定连接有冷却装置5，冷却装置5的内侧固定连接有固定板一7，固定板一7的内侧钻有通孔一8，固定板一7的下侧活动连接有转动板9，转动板9的内侧钻有通孔二27，转动板9的下侧固定连接有转动轴10，转动轴10的下侧固定安装有电机11，电机11的左右两侧均固定连接有电机护板13，电机11的下侧固定连接有固定板二14，固定板二14的下侧设置有管路二16，管路二16的右侧固定安装有储液装置17，储液装置17的内侧注入有冷却液18，储液装置17的下侧注入有塑料溶液19，塑料溶液19的右侧固定连接有管路三20，管路三20的右侧固定连接有注塑机21，注塑机21的右侧固定安装有加热装置22，储液装置17的上侧固定安装有引流管23，冷却装置5的右侧固定连接有导流管24，固定板14的左右两侧钻有引流孔15，管路二16的外侧固定连接有基座25，电机护板13的上侧固定连接有耐磨环26，冷却装置5的上侧固定安装有温度传感器6，温度传感器6可采用产品名称为泰全能，产品型号为tqn-wzp-187且检测头长度为50mm，电机11的左右两侧均固定连接有电机固定座12，电机11可采用产品名称为启牛，产品型号为rs555-24vdc且电机功率为50w，冷却塔1的内侧注入有冷却液2，冷却塔1的下侧固定连接有底座3。
工作原理：对冷却塔1中注入冷却液2，冷却液2通过管路一4流入至固定板7的上侧，冷却液2再通过导流管24流入至注塑机21中对注塑模具进行水冷，当冷却液2的温度逐渐升高时，温度传感器6检测到原先设定的最高值时，电机11开始运作，电机11带动通过转动轴10带动转动板9进行转动，转动板9和固定板一7的通孔一8和通孔二27间相互配合，使得冷却液18能够流入至固定板二14的上侧，又固定板二14的左右两侧钻有引流孔15，冷却液18通过引流孔15和管路二16流入至储液装置17中，储液装置17的下侧注入有高温加热的塑料溶液19，对冷却液18进行高温加热，冷却液18高温下蒸发进入引流管23，重新流入至固定板一7的上侧，实现了注塑机节能环保和冷却速率调节的功能。
综上所述，该节能环保的注塑模具设备，通过管路一4、管路二16、导流管24、引流管23和加热装置22间的相互配合，实现了注塑机节能环保的功能，解决了传统的注塑模具设备，对注塑后模具的冷却方式一般为水冷，水冷的动力来源于水泵，水泵驱动液体对注塑后的高温模具进行降温，使得模具快速进入下一加工环节，若水泵中途发生损坏，则设备需要停机维修耽误加工效率，并且水泵属于耗电设备，长期使用无法实现节能环保的问题。
该节能环保的注塑模具设备，通过温度传感器6、电机11、转动板9、固定板一7、通孔一8和通孔二27间的相互配合，实现了注塑机冷却速率调节的功能，解决了传统的的注塑模具设备，冷却过程中冷却速率难以进行调节，冷却速率的高低影响着注塑件脱模的快慢，同时影响着产品生产的效率，产品材质的不同其冷却速率的要求也不尽相同的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种节能环保的注塑模具设备，包括冷却塔(1)，其特征在于：所述冷却塔(1)的右侧固定安装有管路一(4)，管路一(4)的下侧固定连接有冷却装置(5)，冷却装置(5)的内侧固定连接有固定板一(7)，固定板一(7)的内侧钻有通孔一(8)，固定板一(7)的下侧活动连接有转动板(9)，转动板(9)的内侧钻有通孔二(27)，转动板(9)的下侧固定连接有转动轴(10)，转动轴(10)的下侧固定安装有电机(11)，电机(11)的左右两侧均固定连接有电机护板(13)，电机(11)的下侧固定连接有固定板二(14)，固定板二(14)的下侧设置有管路二(16)，管路二(16)的右侧固定安装有储液装置(17)，储液装置(17)的内侧注入有冷却液(18)，储液装置(17)的下侧注入有塑料溶液(19)，塑料溶液(19)的右侧固定连接有管路三(20)，管路三(20)的右侧固定连接有注塑机(21)，注塑机(21)的右侧固定安装有加热装置(22)，储液装置(17)的上侧固定安装有引流管(23)，冷却装置(5)的右侧固定连接有导流管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的注塑模具设备，其特征在于：所述固定板(14)的左右两侧钻有引流孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的注塑模具设备，其特征在于：所述管路二(16)的外侧固定连接有基座(25)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的注塑模具设备，其特征在于：所述电机护板(13)的上侧固定连接有耐磨环(26)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的注塑模具设备，其特征在于：所述冷却装置(5)的上侧固定安装有温度传感器(6)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的注塑模具设备，其特征在于：所述电机(11)的左右两侧均固定连接有电机固定座(12)。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的注塑模具设备，其特征在于：所述冷却塔(1)的内侧注入有冷却液(2)，所述冷却塔(1)的下侧固定连接有底座(3)。
技术总结