本发明属于注塑冷却领域，更具体的说，尤其涉及到一种塑料制品注塑冷却设备。
背景技术：
塑料制品注塑冷却设备是用于对注塑产品注塑后快速冷却，提高生产效率和瓶体质量的设备，在使用的过程中以模具内部通入冷却液和模具中心插入冷却针来区分为两种，其中通过插入冷却针的方式适用于制造空心注塑瓶胚，但是由于冷却针在插入前为冷却状态，在插入后通过会吸收注塑瓶身的热量，在长时间高频率的使用过后会导致冷却针的温度过高，在插入瓶胚的过程中会导致膨胀的直径大于瓶胚的内径，对瓶胚头造成挤压，同时在插入瓶胚后吸收热量膨胀导致与瓶胚的摩擦系数过高导致将瓶胚带出掉落，降低了瓶胚的冷却效率。
技术实现要素：
为了解决上述技术冷却针的温度过高，在插入瓶胚的过程中会导致膨胀的直径大于瓶胚的内径，对瓶胚头造成挤压，同时在插入瓶胚后吸收热量膨胀导致与瓶胚的摩擦系数过高导致将瓶胚带出掉落，降低了瓶胚的冷却效率，本发明提供一种塑料制品注塑冷却设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料制品注塑冷却设备，其结构包括上模、注塑口、冷却器、下模，所述上模使得内侧与注塑口外侧嵌固连接，所述冷却器上侧与下模下侧活动卡合，所述下模上侧与上模下侧相贴合，所述冷却器包括冷却管、冷却块、移动杆、冷却针、导向柱，所述冷却管与冷却块内部嵌固连接，所述冷却块外侧与移动杆外侧轴连接，所述冷却针与冷却块中部上侧过盈配合，所述导向柱与冷却块上侧螺纹连接，所述下模内部为中空结构，并且大于冷却器上部的大小。
作为本发明的进一步改进，所述冷却针包括流动管、卡环、冷却柱，所述流动管与卡环下侧焊接连接，所述卡环与冷却块活动卡合，所述冷却柱与卡环上侧嵌固连接，所述冷却柱形状为圆柱状，并且顶部呈半圆形，所述冷却柱直径等于瓶胚的内径，所述卡环形状为圆环状，并且外直径大于瓶胚的瓶嘴直径。
作为本发明的进一步改进，所述冷却柱包括支撑柱、扩撑管、扩张壁，所述支撑柱与卡环上侧焊接连接，所述扩撑管连接在扩张壁内侧与支撑柱外侧之间，所述扩张壁内侧与支撑柱外侧相贴合，所述扩撑管数量为四个，并且以支撑柱为中心呈环形分布，所述扩撑管形状为两个月牙状弹簧钢对称焊接，所述扩撑管内部为空心结构，能够通过冷却液，所述扩撑管外侧开有小口与扩张壁内侧相通。
作为本发明的进一步改进，所述支撑柱包括推杆、外套、连接杆、分散板、顶头，所述推杆与外套内侧活动卡合，所述外套外侧与连接杆内端轴连接，所述连接杆外端与分散板内侧轴连接，所述分散板外侧与扩张壁内侧相贴合，所述顶头与推杆上端焊接连接，所述分散板数量为四个，并且以推杆为中心呈环形分布。
作为本发明的进一步改进，所述扩张壁包括折叠杆、导热膜、活动片，所述折叠杆与支撑柱外侧相贴合，所述导热膜与折叠杆外侧相贴合，所述活动片左右两端与折叠杆外端轴连接，所述折叠杆之间的空间为中空结构，所述导热膜材质为铝质材质，具有柔软可折叠和导热性良好的特点。
作为本发明的进一步改进，所述活动片包括固定板、挤压块、下压片，所述固定板与导热膜外侧相贴合，所述挤压块与折叠杆外端轴连接，所述下压片与挤压块外侧相贴合，所述下压片形状为薄片状，并且挤压块连接端厚度大于远端的厚度，所述下压片与固定板下侧贴合，并且固定板左右下侧为弧形。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、移动杆向上移动使得冷却针进入瓶胚内侧与瓶胚相贴合，通过流动管在内部流动冷却液带走热量，过程中卡环与冷却柱顶部对冷却针的位置进行固定，冷却后为了防止冷却针与瓶胚的摩擦力过大，通过支撑柱向下移动拉动扩撑管收缩和扩张壁收缩，降低了冷却柱的直径减小了与瓶胚内侧的摩擦力，降低了取出冷却柱时带动掉落的瓶胚数量。
2、连接杆拉动分散板向内侧收缩，减小了与扩张壁内侧的摩擦力度，折叠杆折叠收缩带动导热膜收缩，同时带动活动片进行收缩，减小扩张壁的直径，随后通过活动片内部固定的固定板将被挤压块推动的下压片沿着弧形表面向下按压，减少了活动片的活动宽度，防止了长时间的使用使得冷却针膨胀对瓶胚的瓶口产生压力，提高了瓶胚的生产成功率。
附图说明
图1为本发明一种塑料制品注塑冷却设备的结构示意图。
图2为本发明一种冷却器的立体结构示意图。
图3为本发明一种冷却针的立体结构示意图。
图4为本发明一种冷却柱的俯视剖面结构示意图。
图5为本发明一种支撑柱的侧视半剖结构示意图。
图6为本发明一种扩张壁的a处局部放大结构示意图。
图7为本发明一种活动片的俯视剖面结构示意图。
图中：上模-1、注塑口-2、冷却器-3、下模-4、冷却管-31、冷却块-32、移动杆-33、冷却针-34、导向柱-35、流动管-341、卡环-342、冷却柱-343、支撑柱-43a、扩撑管-43b、扩张壁-43c、推杆-a1、外套-a2、连接杆-a3、分散板-a4、顶头-a5、折叠杆-c1、导热膜-c2、活动片-c3、固定板-c31、挤压块-c32、下压片-c33。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种塑料制品注塑冷却设备，其结构包括上模1、注塑口2、冷却器3、下模4，所述上模1使得内侧与注塑口2外侧嵌固连接，所述冷却器3上侧与下模4下侧活动卡合，所述下模4上侧与上模1下侧相贴合，所述冷却器3包括冷却管31、冷却块32、移动杆33、冷却针34、导向柱35，所述冷却管31与冷却块32内部嵌固连接，所述冷却块32外侧与移动杆33外侧轴连接，所述冷却针34与冷却块32中部上侧过盈配合，所述导向柱35与冷却块32上侧螺纹连接，所述下模4内部为中空结构，并且大于冷却器3上部的大小，使得冷却器3能够在下模4内部进入瓶胚，降低了冷却过程经过的时间。
其中，所述冷却针34包括流动管341、卡环342、冷却柱343，所述流动管341与卡环342下侧焊接连接，所述卡环342与冷却块32活动卡合，所述冷却柱343与卡环342上侧嵌固连接，所述冷却柱343形状为圆柱状，并且顶部呈半圆形，所述冷却柱343直径等于瓶胚的内径，所述卡环342形状为圆环状，并且外直径大于瓶胚的瓶嘴直径，使得冷却柱343能够通过顶部的半圆和卡环342进行固定卡合，提高了冷却柱343对瓶胚内部的吻合度，提高了冷却的效率。
其中，所述冷却柱343包括支撑柱43a、扩撑管43b、扩张壁43c，所述支撑柱43a与卡环342上侧焊接连接，所述扩撑管43b连接在扩张壁43c内侧与支撑柱43a外侧之间，所述扩张壁43c内侧与支撑柱43a外侧相贴合，所述扩撑管43b数量为四个，并且以支撑柱43a为中心呈环形分布，所述扩撑管43b形状为两个月牙状弹簧钢对称焊接，所述扩撑管43b内部为空心结构，能够通过冷却液，所述扩撑管43b外侧开有小口与扩张壁43c内侧相通，使得扩张壁43c在内部通过冷却液时会扩大自身的直径，使得扩张壁43c能够向外侧进行扩展，提高了与瓶胚内侧的贴合程度，降低了冷却的时间。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，上模1通过注塑口2注入塑料熔融物，在下模4的联合贴合下使得瓶胚成型，随后通过冷却器3向上移动对下模4内部的瓶胚进行冷却，冷却器3通过冷却管31流入的冷却液在冷却块32内部流动，随后通过移动杆33向上移动使得冷却针34进入瓶胚内侧与瓶胚相贴合，随后通过导向柱35进行定位，通过流动管341在内部流动冷却液带走热量，过程中卡环342与冷却柱343顶部对冷却针34的位置进行固定，冷却后为了防止冷却针34与瓶胚的摩擦力过大，通过支撑柱43a向下移动拉动扩撑管43b收缩和扩张壁43c收缩，降低了冷却柱343的直径减小了与瓶胚内侧的摩擦力，降低了取出冷却柱343时带动掉落的瓶胚数量。
实施例2：
如附图5至附图7所示：
其中，所述支撑柱43a包括推杆a1、外套a2、连接杆a3、分散板a4、顶头a5，所述推杆a1与外套a2内侧活动卡合，所述外套a2外侧与连接杆a3内端轴连接，所述连接杆a3外端与分散板a4内侧轴连接，所述分散板a4外侧与扩张壁43c内侧相贴合，所述顶头a5与推杆a1上端焊接连接，所述分散板a4数量为四个，并且以推杆a1为中心呈环形分布，使得分散板a4对扩张壁43c的力分散更加均匀，增加了收缩的稳定性，加快取出的速度。
其中，所述扩张壁43c包括折叠杆c1、导热膜c2、活动片c3，所述折叠杆c1与支撑柱43a外侧相贴合，所述导热膜c2与折叠杆c1外侧相贴合，所述活动片c3左右两端与折叠杆c1外端轴连接，所述折叠杆c1之间的空间为中空结构，所述导热膜c2材质为铝质材质，具有柔软可折叠和导热性良好的特点，使得冷却液能够在扩张壁43c内部直接吸热，提高了吸收热量的速度。
其中，所述活动片c3包括固定板c31、挤压块c32、下压片c33，所述固定板c31与导热膜c2外侧相贴合，所述挤压块c32与折叠杆c1外端轴连接，所述下压片c33与挤压块c32外侧相贴合，所述下压片c33形状为薄片状，并且挤压块c32连接端厚度大于远端的厚度，所述下压片c33与固定板c31下侧贴合，并且固定板c31左右下侧为弧形，使得下压片c33收缩时会被固定板c31向下按压移动收缩，提高了使用过程中的活动片c3外侧与平整度，为活动片c3收缩提供了空间。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，推杆a1向下移动带动，过程中外套a2固定不动，随后通过连接杆a3拉动分散板a4向内侧收缩，使得顶头a5向下移动减小了与扩张壁43c内侧的摩擦力度，折叠杆c1折叠收缩带动导热膜c2收缩，同时带动活动片c3进行收缩，减小扩张壁43c的直径，为能够顺利取出冷却柱343做准备，随后通过活动片c3内部固定的固定板c31将被挤压块c32推动的下压片c33沿着弧形表面向下按压，减少了活动片c3的活动宽度，防止了长时间的使用使得冷却针34膨胀对瓶胚的瓶口产生压力，提高了瓶胚的生产成功率。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种塑料制品注塑冷却设备，其结构包括上模(1)、注塑口(2)、冷却器(3)、下模(4)，所述上模(1)使得内侧与注塑口(2)外侧嵌固连接，所述冷却器(3)上侧与下模(4)下侧活动卡合，所述下模(4)上侧与上模(1)下侧相贴合，其特征在于：
所述冷却器(3)包括冷却管(31)、冷却块(32)、移动杆(33)、冷却针(34)、导向柱(35)，所述冷却管(31)与冷却块(32)内部嵌固连接，所述冷却块(32)外侧与移动杆(33)外侧轴连接，所述冷却针(34)与冷却块(32)中部上侧过盈配合，所述导向柱(35)与冷却块(32)上侧螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑冷却设备，其特征在于：所述冷却针(34)包括流动管(341)、卡环(342)、冷却柱(343)，所述流动管(341)与卡环(342)下侧焊接连接，所述卡环(342)与冷却块(32)活动卡合，所述冷却柱(343)与卡环(342)上侧嵌固连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑冷却设备，其特征在于：所述冷却柱(343)包括支撑柱(43a)、扩撑管(43b)、扩张壁(43c)，所述支撑柱(43a)与卡环(342)上侧焊接连接，所述扩撑管(43b)连接在扩张壁(43c)内侧与支撑柱(43a)外侧之间，所述扩张壁(43c)内侧与支撑柱(43a)外侧相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品注塑冷却设备，其特征在于：所述支撑柱(43a)包括推杆(a1)、外套(a2)、连接杆(a3)、分散板(a4)、顶头(a5)，所述推杆(a1)与外套(a2)内侧活动卡合，所述外套(a2)外侧与连接杆(a3)内端轴连接，所述连接杆(a3)外端与分散板(a4)内侧轴连接，所述分散板(a4)外侧与扩张壁(43c)内侧相贴合，所述顶头(a5)与推杆(a1)上端焊接连接。
5.根据权利要求3所述的一种塑料制品注塑冷却设备，其特征在于：所述扩张壁(43c)包括折叠杆(c1)、导热膜(c2)、活动片(c3)，所述折叠杆(c1)与支撑柱(43a)外侧相贴合，所述导热膜(c2)与折叠杆(c1)外侧相贴合，所述活动片(c3)左右两端与折叠杆(c1)外端轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑冷却设备，其特征在于：所述活动片(c3)包括固定板(c31)、挤压块(c32)、下压片(c33)，所述固定板(c31)与导热膜(c2)外侧相贴合，所述挤压块(c32)与折叠杆(c1)外端轴连接，所述下压片(c33)与挤压块(c32)外侧相贴合。
技术总结