本发明涉及模具冷却技术领域，具体为一种注塑模具用的双重冷却机构。
背景技术：
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射模塑机(注塑机)有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。
由于注塑模具的凹模部分和凸模部分会长时间经受温度较高的塑胶材料，会出现变形和损伤的情况，因此，在注塑成型时需要对注塑模具快速冷却，也使得内部原料快速成型，现有的冷却方式通常是内置水冷的方式，或者外部风冷，这样冷却方式单一，使得模具本体内外温差大，从而容易出现模具变形甚至开裂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑模具用的双重冷却机构，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却方式通常是内置水冷的方式，或者外部风冷，这样冷却方式单一，使得模具本体内外温差大，从而容易出现模具变形甚至开裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具用的双重冷却机构，包括底板、动模和定模，所述动模和定模均位于底板的上表面，所述动模位于定模的左侧，所述定模的右侧壁固定连接有支板，所述支板的底端固定连接在底板的上表面右侧，所述动模和定模的外壁上均匀设置有散热翅片，所述动模的左侧壁和定模的右侧壁均设置有内置冷却系统，所述内置冷却系统包括进水口、出水口和流通水道，所述流通水道预先开设在动模、定模本体内，所述进水口、出水口分别连接在流通水道的两端，所述底板的上表面设置有围水罩，所述动模和定模均位于围水罩的内侧，所述底板的底部设置有集水池，所述底板的本体中部纵向开设有通槽，所述通槽位于围水罩的内部，所述通槽与集水池的内部连通，所述集水池的侧壁上连接有喷水管，所述喷水管延伸至动模和定模的上侧，所述喷水管的上端连接有布水管，所述喷水管的管路上设置有抽吸泵，所述抽吸泵将集水池内的水抽出通过喷水管输入到布水管中，布水管将水分布到动模和定模上，使得水从上向下淋在动模和定模的散热翅片表面，对动模和定模表面散热，内置冷却系统对动模和定模内部散热，同时内外散热，热量流失均衡。
优选的，所述进水口外接冷却水存储端，冷却水存储端将冷却水通过进水口输入至流通水道内，并通过出水口将使用后的冷却水回流并散热处理。
优选的，所述围水罩与底板的上表面接触处设置有密封圈。
优选的，所述通槽的截面呈上大下小的形状。
优选的，所述动模和定模靠近闭合时，布水管位于动模和定模的正上侧。
优选的，所述动模的底部与底板的上表面通过滑轨配合滑动连接。
优选的，所述动模的侧壁上连接液压驱动机构，所述液压驱动机构对动模驱动移动，实现开模、合模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过进水口、出水口、流通水道之间组合成内置冷却系统，从内部对动模、定模进行冷却作用，使得内部的原料快速成型；
2)通过围水罩、集水池、通槽、喷水管、抽吸泵、布水管之间的配合作用，从外部对动模、定模进行冷却作用，使得动模、定模内外都冷却散热，快速降低动模、定模温度，不容易损坏动模、定模。
附图说明
图1为本发明开模时的结构示意图；
图2为本发明合模时的结构示意图；
图3为本发明底板、集水池的剖视结构示意图；
图4为本发明内置冷却系统的结构示意图。
图中：1底板、2动模、3定模、4内置冷却系统、41进水口、42出水口、43流通水道、5支板、6围水罩、7集水池、8通槽、9喷水管、10抽吸泵、11布水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具用的双重冷却机构，包括底板1、动模2和定模3，所述动模2和定模3均位于底板1的上表面，所述动模2位于定模3的左侧，所述定模3的右侧壁固定连接有支板5，所述支板5的底端固定连接在底板1的上表面右侧，所述动模2和定模3的外壁上均匀设置有散热翅片，所述动模2的左侧壁和定模3的右侧壁均设置有内置冷却系统4，所述内置冷却系统4包括进水口41、出水口42和流通水道43，所述流通水道43预先开设在动模2、定模3本体内，所述进水口41、出水口42分别连接在流通水道43的两端，所述底板1的上表面设置有围水罩6，所述动模2和定模3均位于围水罩6的内侧，所述底板1的底部设置有集水池7，所述底板1的本体中部纵向开设有通槽8，所述通槽8位于围水罩6的内部，所述通槽8与集水池7的内部连通，所述集水池7的侧壁上连接有喷水管9，所述喷水管9延伸至动模2和定模3的上侧，所述喷水管9的上端连接有布水管11，所述喷水管9的管路上设置有抽吸泵10，所述抽吸泵10将集水池7内的水抽出通过喷水管9输入到布水管11中，布水管11将水分布到动模2和定模3上，使得水从上向下淋在动模2和定模3的散热翅片表面，对动模2和定模3表面散热，内置冷却系统4对动模2和定模3内部散热，同时内外散热，热量流失均衡。
进一步地，所述进水口41外接冷却水存储端，冷却水存储端将冷却水通过进水口41输入至流通水道43内，并通过出水口42将使用后的冷却水回流并散热处理。
进一步地，所述围水罩6与底板1的上表面接触处设置有密封圈。
进一步地，所述通槽8的截面呈上大下小的形状。
进一步地，所述动模2和定模3靠近闭合时，布水管11位于动模2和定模3的正上侧。
进一步地，所述动模2的底部与底板1的上表面通过滑轨配合滑动连接。
进一步地，所述动模2的侧壁上连接液压驱动机构，所述液压驱动机构对动模2驱动移动，实现开模、合模。
工作原理：使用时动模2和定模3在液压驱动机构的驱动作用下靠拢合模，将熔融原料通过注料口高压喷射在动模2和定模3之间形成的模腔内，成型后，将动模2与定模3分离，使得成型的产品从模腔内取出即可；
合模过程中，将冷却水从进水口41注入，冷却水在流通水道43内流动并从出水口42流出，将模腔附近的热量带走过，使得模腔内的原料快速冷却成型；
集水池7内预先存放冷却水，在抽吸泵10的抽吸作用下将集水池7内的冷却水通过喷水管9输送至布水管11上，并从布水管11上淋下落在动模2和定模3的表面，将动模2和定模3表面的热量带走，冷却水落到围水罩6的范围内，并通过通槽8集中回流至集水池7内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种注塑模具用的双重冷却机构，包括底板(1)、动模(2)和定模(3)，其特征在于：所述动模(2)和定模(3)均位于底板(1)的上表面，所述动模(2)位于定模(3)的左侧，所述定模(3)的右侧壁固定连接有支板(5)，所述支板(5)的底端固定连接在底板(1)的上表面右侧，所述动模(2)和定模(3)的外壁上均匀设置有散热翅片，所述动模(2)的左侧壁和定模(3)的右侧壁均设置有内置冷却系统(4)，所述内置冷却系统(4)包括进水口(41)、出水口(42)和流通水道(43)，所述流通水道(43)预先开设在动模(2)、定模(3)本体内，所述进水口(41)、出水口(42)分别连接在流通水道(43)的两端，所述底板(1)的上表面设置有围水罩(6)，所述动模(2)和定模(3)均位于围水罩(6)的内侧，所述底板(1)的底部设置有集水池(7)，所述底板(1)的本体中部纵向开设有通槽(8)，所述通槽(8)位于围水罩(6)的内部，所述通槽(8)与集水池(7)的内部连通，所述集水池(7)的侧壁上连接有喷水管(9)，所述喷水管(9)延伸至动模(2)和定模(3)的上侧，所述喷水管(9)的上端连接有布水管(11)，所述喷水管(9)的管路上设置有抽吸泵(10)，所述抽吸泵(10)将集水池(7)内的水抽出通过喷水管(9)输入到布水管(11)中，布水管(11)将水分布到动模(2)和定模(3)上，使得水从上向下淋在动模(2)和定模(3)的散热翅片表面，对动模(2)和定模(3)表面散热，内置冷却系统(4)对动模(2)和定模(3)内部散热，同时内外散热，热量流失均衡。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的双重冷却机构，其特征在于：所述进水口(41)外接冷却水存储端，冷却水存储端将冷却水通过进水口(41)输入至流通水道(43)内，并通过出水口(42)将使用后的冷却水回流并散热处理。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的双重冷却机构，其特征在于：所述围水罩(6)与底板(1)的上表面接触处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的双重冷却机构，其特征在于：所述通槽(8)的截面呈上大下小的形状。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的双重冷却机构，其特征在于：所述动模(2)和定模(3)靠近闭合时，布水管(11)位于动模(2)和定模(3)的正上侧。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的双重冷却机构，其特征在于：所述动模(2)的底部与底板(1)的上表面通过滑轨配合滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的双重冷却机构，其特征在于：所述动模(2)的侧壁上连接液压驱动机构，所述液压驱动机构对动模(2)驱动移动，实现开模、合模。
技术总结