本发明涉及建筑材料的技术领域，特别涉及建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法。
背景技术：
随着社会经济的发展，高层建筑物或者超高层建筑物已经成为城市基建的主要建筑形式，高层建筑物或者超高层建筑物能够有效地提高建筑物的利用效率，传统的砖混结构和钢筋混凝土结构虽然能够保证建筑物的强度，但是其制作过程复杂并且耗时较长，其不能满足高层建筑物对于建筑材料成本低廉和重量轻的要求。此外，高层建筑物由于其自身的建筑特点还需要建筑材料具备保温和便于装配的特点。可见，现有技术的建筑材料在制作过程、制作成本、材料重量和材料保温性等方面均存在较大的不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其通过将聚苯乙烯原材料进行粉粹处理和研磨处理，以此获得聚苯乙烯粉状体，并对所述聚苯乙烯粉状体进行杂质筛选与过滤处理，从而获得满足预定颗粒粒度条件的聚苯乙烯粉状体，并将该聚苯乙烯粉状体放置于保护氛围环境中进行加热融化处理，以此得到相应的聚苯乙烯熔融体，同时向该聚苯乙烯熔融体添加功能性添加剂以及泵送保护气体，从而获得预处理的聚苯乙烯熔融体，再对该预处理的聚苯乙烯熔融体进行冷却处理和成型处理，，以此获得聚苯乙烯泡沫板，并对该聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理，从而获得预设形状和/或预设尺寸的聚苯乙烯泡沫板，最后对经过该裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板进行防水处理和保护膜层成型处理，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板；可见，该建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法通过对聚苯乙烯原材料进行粉碎处理、研磨处理、杂质筛选与过滤处理、加热融化处理、冷却处理和成型处理，以此制成聚苯乙烯泡沫板，并且还通过对聚苯乙烯熔融体添加不同功能性添加剂和泵送保护气体，以此提高聚苯乙烯泡沫板的抗腐蚀性和降低其重量，此外还对聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理、防水处理和保护膜层成型处理，从而使该聚苯乙烯泡沫板能够具备良好的防水性能和便于相互之间进行任意的组装拼接，这样能够降低其制作难度和制作成本以及改善其机械强度和保温性能。
本发明提供建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤s1，将聚苯乙烯原材料进行粉粹处理和研磨处理，以此获得聚苯乙烯粉状体，并对所述聚苯乙烯粉状体进行杂质筛选与过滤处理，从而获得满足预定颗粒粒度条件的聚苯乙烯粉状体；
步骤s2，将所述聚苯乙烯粉状体放置于保护氛围环境中进行加热融化处理，以此得到相应的聚苯乙烯熔融体，同时向所述聚苯乙烯熔融体添加功能性添加剂以及泵送保护气体，从而获得预处理的聚苯乙烯熔融体；
步骤s3，对所述预处理的聚苯乙烯熔融体进行冷却处理和成型处理，以此获得聚苯乙烯泡沫板，并对所述聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理，从而获得预设形状和/或预设尺寸的聚苯乙烯泡沫板；
步骤s4，对经过所述裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板进行防水处理和保护膜层成型处理，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板；
进一步，在所述步骤s1中，将聚苯乙烯原材料进行粉粹处理和研磨处理，以此获得聚苯乙烯粉状体具体包括：
步骤s101，将所述聚苯乙烯原材料进行冲击粉碎处理，从而将所述聚苯乙烯原材料转换为若干具有不规则形状的聚苯乙烯块；
步骤s102，将所述聚苯乙烯块进行匀速研磨处理，从而将所述聚苯乙烯块研磨成聚苯乙烯粉状体，其中，所述匀速研磨处理的研磨速度为20转/s-60转/s；
步骤s103，在所述匀速研磨处理中，获取所述聚苯乙烯粉状体的图像，并根据所述图像确定所述聚苯乙烯封装体的实际反射率，再将所述实际反射率与预设反射率阈值进行比对，若所述司机反射率低于所述预设反射率阈值，则提高所述匀速研磨处理的研磨速度，否则保持所述匀速研磨处理当前的研磨速度不变；
进一步，在所述步骤s1中，对所述聚苯乙烯粉状体进行杂质筛选与过滤处理，从而获得满足预定颗粒粒度条件的聚苯乙烯粉状体具体包括
步骤s104，对所述聚苯乙烯粉状体进行筛网筛选与过滤处理后，对所述聚苯乙烯粉状体周期性扫描具有明暗条纹形式的结构光，并获取所述聚苯乙烯粉状体反射和/或折射所述结构光后形成的光强分布信息；
步骤s105，根据所述光强分布信息，确定所述聚苯乙烯粉状体中聚苯乙烯粉状颗粒的平均粒度，并将所述平均粒度与预设粒度阈值进行比对，若所述平均粒度小于或等于所述预设粒度阈值，则停止所述筛网筛选与过滤处理，否则，继续所述筛网筛选与过滤处理，直到所述平均粒度小于或等于所述预设粒度阈值为止；
进一步，在所述步骤s2中，将所述聚苯乙烯粉状体放置于保护氛围环境中进行加热融化处理，以此得到相应的聚苯乙烯熔融体具体包括：
步骤s201，将所述聚苯乙烯粉状体放置于具有流动氮气保护氛围环境的熔化炉中进行加热融化处理，其中，所述流动氮气保护氛围环境中氮气的流速为2m3/s-15m3/s；
步骤s202，在所述加热融化处理过程中，首先对所述聚苯乙烯粉状体进行100℃-170℃的预加热处理，并在所述预加热处理过程中对所述聚苯乙烯粉状体进行均匀搅拌，其中，所述预加热处理的持续时间为10min-30min，其对应的搅拌速度为30r/s-60r/s；
步骤s203，在所述预加热处理后，对所述聚苯乙烯粉状体进行200℃-260℃的二次加热处理，以此使所述聚苯乙烯粉状体转换为聚苯乙烯熔融体，并在所述二次加热处理过程中对所述聚苯乙烯熔融体进行均匀搅拌，其对应的搅拌速度为20r/s-80r/s；
进一步，在所述步骤s2中，向所述聚苯乙烯熔融体添加功能性添加剂以及泵送保护气体，从而获得预处理的聚苯乙烯熔融体具体包括：
步骤s204，向所述聚苯乙烯熔融体添加抗紫外线添加剂、抗氧化剂和氧化钛颗粒，其中所述聚苯乙烯熔融体、所述抗紫外线添加剂、所述抗氧化剂和所述氧化钛颗粒的重量比为100-120：0.1-0.5：0.2-0.8：0.2-0.6；
步骤s205，在对所述聚苯乙烯熔融体进行均匀搅拌的过程中，向所述聚苯乙烯熔融体泵送氮气，以使所述聚苯乙烯熔融体内部均匀地形成若干氮气气泡，从而获得所述预处理的聚苯乙烯熔融体，其中，所述氮气的泵送速率为0.1m3/s-0.8m3/s；
进一步，在所述步骤s3中，对所述预处理的聚苯乙烯熔融体进行冷却处理和成型处理，，以此获得聚苯乙烯泡沫板具体包括：
步骤s301，对所述预处理的聚苯乙烯熔融体进行第一次自然冷却处理，以此将所述预处理的聚苯乙烯熔融体的温度冷却至120℃-160℃；
步骤s302，将经过所述第一次自然冷却处理后的聚苯乙烯熔融体进行共挤成型处理，以此生成具有预定厚度的聚苯乙烯泡沫板，其中所述聚苯乙烯泡沫板的厚度为5cm-100cm；
步骤s303，将所述聚苯乙烯泡沫板进行第二次自然冷却处理，从而将所述聚苯乙烯泡沫板的温度冷却至常温状态；
进一步，在所述步骤s3中，对所述聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理，从而获得预设形状和/或预设尺寸的聚苯乙烯泡沫板具体包括：
步骤s304，将所述聚苯乙烯泡沫板进行裁剪处理，以此获得若干具有不同长度和不同宽度的矩形状聚苯乙烯泡沫板，其中，所述长度为20cm-150cm，所述宽度为20cm-150cm；
步骤s305，对所述矩形状聚苯乙烯泡沫板四周的侧面进行切割处理，以此在所述侧面上形成周期性的矩形齿槽结构，从而使不同矩形状聚苯乙烯泡沫板能够通过所述矩形齿槽结构进行拼接组合，其中，所述矩形齿槽结构的槽深度为2cm-5cm，槽宽度为2cm-5cm；
进一步，在所述步骤s4中，对经过所述裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板进行防水处理和保护膜层成型处理，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板具体包括：
步骤s401，在经过所述裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板的上侧表面、下侧表面和四周侧面涂覆憎水性树脂涂料并进行紫外照射干燥固化处理，从而形成相应的防水层，其中所述防水层的厚度为1mm-5mm；
步骤s402，在所述上侧表面、所述下侧表面和所述四周侧面的防水层上涂覆含有(甲基)丙烯酸酯的硬化树脂涂料并进行干燥处理，以此形成所述保护膜层，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板。
相比于现有技术，该建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法通过将聚苯乙烯原材料进行粉粹处理和研磨处理，以此获得聚苯乙烯粉状体，并对所述聚苯乙烯粉状体进行杂质筛选与过滤处理，从而获得满足预定颗粒粒度条件的聚苯乙烯粉状体，并将该聚苯乙烯粉状体放置于保护氛围环境中进行加热融化处理，以此得到相应的聚苯乙烯熔融体，同时向该聚苯乙烯熔融体添加功能性添加剂以及泵送保护气体，从而获得预处理的聚苯乙烯熔融体，再对该预处理的聚苯乙烯熔融体进行冷却处理和成型处理，，以此获得聚苯乙烯泡沫板，并对该聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理，从而获得预设形状和/或预设尺寸的聚苯乙烯泡沫板，最后对经过该裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板进行防水处理和保护膜层成型处理，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板；可见，该建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法通过对聚苯乙烯原材料进行粉碎处理、研磨处理、杂质筛选与过滤处理、加热融化处理、冷却处理和成型处理，以此制成聚苯乙烯泡沫板，并且还通过对聚苯乙烯熔融体添加不同功能性添加剂和泵送保护气体，以此提高聚苯乙烯泡沫板的抗腐蚀性和降低其重量，此外还对聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理、防水处理和保护膜层成型处理，从而使该聚苯乙烯泡沫板能够具备良好的防水性能和便于相互之间进行任意的组装拼接，这样能够降低其制作难度和制作成本以及改善其机械强度和保温性能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，为本发明实施例提供的建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法的流程构示意图。该建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法包括如下步骤：
步骤s1，将聚苯乙烯原材料进行粉粹处理和研磨处理，以此获得聚苯乙烯粉状体，并对该聚苯乙烯粉状体进行杂质筛选与过滤处理，从而获得满足预定颗粒粒度条件的聚苯乙烯粉状体；
步骤s2，将该聚苯乙烯粉状体放置于保护氛围环境中进行加热融化处理，以此得到相应的聚苯乙烯熔融体，同时向该聚苯乙烯熔融体添加功能性添加剂以及泵送保护气体，从而获得预处理的聚苯乙烯熔融体；
步骤s3，对该预处理的聚苯乙烯熔融体进行冷却处理和成型处理，以此获得聚苯乙烯泡沫板，并对该聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理，从而获得预设形状和/或预设尺寸的聚苯乙烯泡沫板；
步骤s4，对经过该裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板进行防水处理和保护膜层成型处理，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板。
上述技术方案的有益效果为：该建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法通过对聚苯乙烯原材料进行粉碎处理、研磨处理、杂质筛选与过滤处理、加热融化处理、冷却处理和成型处理，以此制成聚苯乙烯泡沫板，并且还通过对聚苯乙烯熔融体添加不同功能性添加剂和泵送保护气体，以此提高聚苯乙烯泡沫板的抗腐蚀性和降低其重量，此外还对聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理、防水处理和保护膜层成型处理，从而使该聚苯乙烯泡沫板能够具备良好的防水性能和便于相互之间进行任意的组装拼接，这样能够降低其制作难度和制作成本以及改善其机械强度和保温性能。
优选地，在该步骤s1中，将聚苯乙烯原材料进行粉粹处理和研磨处理，以此获得聚苯乙烯粉状体具体包括：
步骤s101，将该聚苯乙烯原材料进行冲击粉碎处理，从而将该聚苯乙烯原材料转换为若干具有不规则形状的聚苯乙烯块；
步骤s102，将该聚苯乙烯块进行匀速研磨处理，从而将该聚苯乙烯块研磨成聚苯乙烯粉状体，其中，该匀速研磨处理的研磨速度为20转/s-60转/s；
步骤s103，在该匀速研磨处理中，获取该聚苯乙烯粉状体的图像，并根据该图像确定该聚苯乙烯封装体的实际反射率，再将该实际反射率与预设反射率阈值进行比对，若该司机反射率低于该预设反射率阈值，则提高该匀速研磨处理的研磨速度，否则保持该匀速研磨处理当前的研磨速度不变。
上述技术方案的有益效果为：通过将聚苯乙烯原材料进行粉碎处理和研磨处理以得到相应的聚苯乙烯粉状体，这能够提高后续对聚苯乙烯进行加热融化过程中聚苯乙烯的受热均匀性和融化速度；而由于不同粒度的聚苯乙烯粉状体，其自身反射率会使随着粒度尺寸的大小变换而相应的改变，通过对该聚苯乙烯粉状体的图像进行分析处理，以此确定其对应的实际反射率，能够便于在研磨过程中同步计算该实际反射率，并根据该实际反射率与预设反射率阈值之间的大小关系，及时地和适应性地调整研磨速度，从而提高研磨处理的效率。
优选地，在该步骤s1中，对该聚苯乙烯粉状体进行杂质筛选与过滤处理，从而获得满足预定颗粒粒度条件的聚苯乙烯粉状体具体包括
步骤s104，对该聚苯乙烯粉状体进行筛网筛选与过滤处理后，对该聚苯乙烯粉状体周期性扫描具有明暗条纹形式的结构光，并获取该聚苯乙烯粉状体反射和/或折射该结构光后形成的光强分布信息；
步骤s105，根据该光强分布信息，确定该聚苯乙烯粉状体中聚苯乙烯粉状颗粒的平均粒度，并将该平均粒度与预设粒度阈值进行比对，若该平均粒度小于或等于该预设粒度阈值，则停止该筛网筛选与过滤处理，否则，继续该筛网筛选与过滤处理，直到该平均粒度小于或等于该预设粒度阈值为止。
上述技术方案的有益效果为：当聚苯乙烯粉状体的粒度不同时，其对照射到其上的明暗条纹形式的结构光具有不同的反射和/或折射效果，通过获得该聚苯乙烯粉状体反射和/或折射该结构光后形成的光强分布信息，能够对聚苯乙烯粉状体整体的平均粒度进行快速的和可靠的分析处理，从而保证该聚苯乙烯粉状体平均粒度的计算准确性。
优选地，在该步骤s2中，将该聚苯乙烯粉状体放置于保护氛围环境中进行加热融化处理，以此得到相应的聚苯乙烯熔融体具体包括：
步骤s201，将该聚苯乙烯粉状体放置于具有流动氮气保护氛围环境的熔化炉中进行加热融化处理，其中，该流动氮气保护氛围环境中氮气的流速为2m3/s-15m3/s；
步骤s202，在该加热融化处理过程中，首先对该聚苯乙烯粉状体进行100℃-170℃的预加热处理，并在该预加热处理过程中对该聚苯乙烯粉状体进行均匀搅拌，其中，该预加热处理的持续时间为10min-30min，其对应的搅拌速度为30r/s-60r/s；
步骤s203，在该预加热处理后，对该聚苯乙烯粉状体进行200℃-260℃的二次加热处理，以此使该聚苯乙烯粉状体转换为聚苯乙烯熔融体，并在该二次加热处理过程中对该聚苯乙烯熔融体进行均匀搅拌，其对应的搅拌速度为20r/s-80r/s。
上述技术方案的有益效果为：通过在流动氮气的保护氛围环境中对聚苯乙烯粉状体进行加热能够保证在加热过程中，该聚苯乙烯粉状体的化学稳定性；而通过对聚苯乙烯粉状体进行100℃-170℃的预加热处理，能够保证所有聚苯乙烯粉状体均受热均匀，从而避免发生聚苯乙烯粉状体局部过热和加热不均匀的情况发生，而通过对聚苯乙烯粉状体进行200℃-260℃的二次加热处理，能够快速地将聚苯乙烯粉状体转换为聚苯乙烯熔融体，从而提高该转换过程的效率和保持聚苯乙烯熔融体的熔融状态稳定性。
优选地，在该步骤s2中，向该聚苯乙烯熔融体添加功能性添加剂以及泵送保护气体，从而获得预处理的聚苯乙烯熔融体具体包括：
步骤s204，向该聚苯乙烯熔融体添加抗紫外线添加剂、抗氧化剂和氧化钛颗粒，其中该聚苯乙烯熔融体、该抗紫外线添加剂、该抗氧化剂和该氧化钛颗粒的重量比为100-120：0.1-0.5：0.2-0.8：0.2-0.6；
步骤s205，在对该聚苯乙烯熔融体进行均匀搅拌的过程中，向该聚苯乙烯熔融体泵送氮气，以使该聚苯乙烯熔融体内部均匀地形成若干氮气气泡，从而获得该预处理的聚苯乙烯熔融体，其中，该氮气的泵送速率为0.1m3/s-0.8m3/s。
上述技术方案的有益效果为：通过在该聚苯乙烯熔融体中添加抗紫外线添加剂、抗氧化剂和氧化钛颗粒，能够提高后续制成的聚苯乙烯泡沫板的抗紫外性能的抗氧化性能，而添加该氧化钛颗粒则能够提高该聚苯乙烯泡沫板的抗菌性能；而在对该聚苯乙烯熔融体进行均匀搅拌的过程中，向该聚苯乙烯熔融体泵送氮气，能够在该聚苯乙烯熔融体中均匀形成细微状的气泡，这样能够有效地降低聚苯乙烯泡沫板的重量和改善聚苯乙烯泡沫板的保温性能。
优选地，在该步骤s3中，对该预处理的聚苯乙烯熔融体进行冷却处理和成型处理，，以此获得聚苯乙烯泡沫板具体包括：
步骤s301，对该预处理的聚苯乙烯熔融体进行第一次自然冷却处理，以此将该预处理的聚苯乙烯熔融体的温度冷却至120℃-160℃；
步骤s302，将经过该第一次自然冷却处理后的聚苯乙烯熔融体进行共挤成型处理，以此生成具有预定厚度的聚苯乙烯泡沫板，其中该聚苯乙烯泡沫板的厚度为5cm-100cm；
步骤s303，将该聚苯乙烯泡沫板进行第二次自然冷却处理，从而将该聚苯乙烯泡沫板的温度冷却至常温状态。
上述技术方案的有益效果为：通过对聚苯乙烯熔融体进行自然冷却和共挤成型，能够改善该聚苯乙烯泡沫板的冷却重结晶状态和便于按照需求快速地制成各种尺寸的聚苯乙烯泡沫板，从而最大限度地降低聚苯乙烯泡沫板内部的结构缺陷。
优选地，在该步骤s3中，对该聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理，从而获得预设形状和/或预设尺寸的聚苯乙烯泡沫板具体包括：
步骤s304，将该聚苯乙烯泡沫板进行裁剪处理，以此获得若干具有不同长度和不同宽度的矩形状聚苯乙烯泡沫板，其中，该长度为20cm-150cm，该宽度为20cm-150cm；
步骤s305，对该矩形状聚苯乙烯泡沫板四周的侧面进行切割处理，以此在该侧面上形成周期性的矩形齿槽结构，从而使不同矩形状聚苯乙烯泡沫板能够通过该矩形齿槽结构进行拼接组合，其中，该矩形齿槽结构的槽深度为2cm-5cm，槽宽度为2cm-5cm。
上述技术方案的有益效果为：通过对该矩形状聚苯乙烯泡沫板四周的侧面进行切割处理，以此在该侧面上形成周期性的矩形齿槽结构，能够使得不同聚苯乙烯泡沫板按照实际建筑需求相互装配拼接，从而改善聚苯乙烯泡沫板的拼接便捷性和稳固性。
优选地，在该步骤s4中，对经过该裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板进行防水处理和保护膜层成型处理，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板具体包括：
步骤s401，在经过该裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板的上侧表面、下侧表面和四周侧面涂覆憎水性树脂涂料并进行紫外照射干燥固化处理，从而形成相应的防水层，其中该防水层的厚度为1mm-5mm；
步骤s402，在该上侧表面、该下侧表面和该四周侧面的防水层上涂覆含有(甲基)丙烯酸酯的硬化树脂涂料并进行干燥处理，以此形成该保护膜层，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板。
上述技术方案的有益效果为：采用憎水性树脂材料涂覆形成防水层，能够改善防水层的防水性能和降低防水层的制作难度，而采用含有(甲基)丙烯酸酯的硬化树脂涂料形成保护膜层，能够提高聚苯乙烯泡沫板表面的抗刮性能和机械强度，从而最大限度地提高聚苯乙烯泡沫板的使用寿命。
从上述实施例的内容可知，该建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法通过将聚苯乙烯原材料进行粉粹处理和研磨处理，以此获得聚苯乙烯粉状体，并对该聚苯乙烯粉状体进行杂质筛选与过滤处理，从而获得满足预定颗粒粒度条件的聚苯乙烯粉状体，并将该聚苯乙烯粉状体放置于保护氛围环境中进行加热融化处理，以此得到相应的聚苯乙烯熔融体，同时向该聚苯乙烯熔融体添加功能性添加剂以及泵送保护气体，从而获得预处理的聚苯乙烯熔融体，再对该预处理的聚苯乙烯熔融体进行冷却处理和成型处理，，以此获得聚苯乙烯泡沫板，并对该聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理，从而获得预设形状和/或预设尺寸的聚苯乙烯泡沫板，最后对经过该裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板进行防水处理和保护膜层成型处理，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板；可见，该建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法通过对聚苯乙烯原材料进行粉碎处理、研磨处理、杂质筛选与过滤处理、加热融化处理、冷却处理和成型处理，以此制成聚苯乙烯泡沫板，并且还通过对聚苯乙烯熔融体添加不同功能性添加剂和泵送保护气体，以此提高聚苯乙烯泡沫板的抗腐蚀性和降低其重量，此外还对聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理、防水处理和保护膜层成型处理，从而使该聚苯乙烯泡沫板能够具备良好的防水性能和便于相互之间进行任意的组装拼接，这样能够降低其制作难度和制作成本以及改善其机械强度和保温性能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤s1，将聚苯乙烯原材料进行粉粹处理和研磨处理，以此获得聚苯乙烯粉状体，并对所述聚苯乙烯粉状体进行杂质筛选与过滤处理，从而获得满足预定颗粒粒度条件的聚苯乙烯粉状体；
步骤s2，将所述聚苯乙烯粉状体放置于保护氛围环境中进行加热融化处理，以此得到相应的聚苯乙烯熔融体，同时向所述聚苯乙烯熔融体添加功能性添加剂以及泵送保护气体，从而获得预处理的聚苯乙烯熔融体；
步骤s3，对所述预处理的聚苯乙烯熔融体进行冷却处理和成型处理，以此获得聚苯乙烯泡沫板，并对所述聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理，从而获得预设形状和/或预设尺寸的聚苯乙烯泡沫板；
步骤s4，对经过所述裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板进行防水处理和保护膜层成型处理，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板。
2.如权利要求1所述的建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其特征在于：
在所述步骤s1中，将聚苯乙烯原材料进行粉粹处理和研磨处理，以此获得聚苯乙烯粉状体具体包括：
步骤s101，将所述聚苯乙烯原材料进行冲击粉碎处理，从而将所述聚苯乙烯原材料转换为若干具有不规则形状的聚苯乙烯块；
步骤s102，将所述聚苯乙烯块进行匀速研磨处理，从而将所述聚苯乙烯块研磨成聚苯乙烯粉状体，其中，所述匀速研磨处理的研磨速度为20转/s-60转/s；
步骤s103，在所述匀速研磨处理中，获取所述聚苯乙烯粉状体的图像，并根据所述图像确定所述聚苯乙烯封装体的实际反射率，再将所述实际反射率与预设反射率阈值进行比对，若所述司机反射率低于所述预设反射率阈值，则提高所述匀速研磨处理的研磨速度，否则保持所述匀速研磨处理当前的研磨速度不变。
3.如权利要求2所述的建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其特征在于：
在所述步骤s1中，对所述聚苯乙烯粉状体进行杂质筛选与过滤处理，从而获得满足预定颗粒粒度条件的聚苯乙烯粉状体具体包括
步骤s104，对所述聚苯乙烯粉状体进行筛网筛选与过滤处理后，对所述聚苯乙烯粉状体周期性扫描具有明暗条纹形式的结构光，并获取所述聚苯乙烯粉状体反射和/或折射所述结构光后形成的光强分布信息；
步骤s105，根据所述光强分布信息，确定所述聚苯乙烯粉状体中聚苯乙烯粉状颗粒的平均粒度，并将所述平均粒度与预设粒度阈值进行比对，若所述平均粒度小于或等于所述预设粒度阈值，则停止所述筛网筛选与过滤处理，否则，继续所述筛网筛选与过滤处理，直到所述平均粒度小于或等于所述预设粒度阈值为止。
4.如权利要求1所述的建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其特征在于：
在所述步骤s2中，将所述聚苯乙烯粉状体放置于保护氛围环境中进行加热融化处理，以此得到相应的聚苯乙烯熔融体具体包括：
步骤s201，将所述聚苯乙烯粉状体放置于具有流动氮气保护氛围环境的熔化炉中进行加热融化处理，其中，所述流动氮气保护氛围环境中氮气的流速为2m3/s-15m3/s；
步骤s202，在所述加热融化处理过程中，首先对所述聚苯乙烯粉状体进行100℃-170℃的预加热处理，并在所述预加热处理过程中对所述聚苯乙烯粉状体进行均匀搅拌，其中，所述预加热处理的持续时间为10min-30min，其对应的搅拌速度为30r/s-60r/s；
步骤s203，在所述预加热处理后，对所述聚苯乙烯粉状体进行200℃-260℃的二次加热处理，以此使所述聚苯乙烯粉状体转换为聚苯乙烯熔融体，并在所述二次加热处理过程中对所述聚苯乙烯熔融体进行均匀搅拌，其对应的搅拌速度为20r/s-80r/s。
5.如权利要求4所述的建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其特征在于：
在所述步骤s2中，向所述聚苯乙烯熔融体添加功能性添加剂以及泵送保护气体，从而获得预处理的聚苯乙烯熔融体具体包括：
步骤s204，向所述聚苯乙烯熔融体添加抗紫外线添加剂、抗氧化剂和氧化钛颗粒，其中所述聚苯乙烯熔融体、所述抗紫外线添加剂、所述抗氧化剂和所述氧化钛颗粒的重量比为100-120：0.1-0.5：0.2-0.8：0.2-0.6；
步骤s205，在对所述聚苯乙烯熔融体进行均匀搅拌的过程中，向所述聚苯乙烯熔融体泵送氮气，以使所述聚苯乙烯熔融体内部均匀地形成若干氮气气泡，从而获得所述预处理的聚苯乙烯熔融体，其中，所述氮气的泵送速率为0.1m3/s-0.8m3/s。
6.如权利要求1所述的建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其特征在于：
在所述步骤s3中，对所述预处理的聚苯乙烯熔融体进行冷却处理和成型处理，以此获得聚苯乙烯泡沫板具体包括：
步骤s301，对所述预处理的聚苯乙烯熔融体进行第一次自然冷却处理，以此将所述预处理的聚苯乙烯熔融体的温度冷却至120℃-160℃；
步骤s302，将经过所述第一次自然冷却处理后的聚苯乙烯熔融体进行共挤成型处理，以此生成具有预定厚度的聚苯乙烯泡沫板，其中所述聚苯乙烯泡沫板的厚度为5cm-100cm；
步骤s303，将所述聚苯乙烯泡沫板进行第二次自然冷却处理，从而将所述聚苯乙烯泡沫板的温度冷却至常温状态。
7.如权利要求6所述的建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其特征在于：
在所述步骤s3中，对所述聚苯乙烯泡沫板进行裁剪切割处理，从而获得预设形状和/或预设尺寸的聚苯乙烯泡沫板具体包括：
步骤s304，将所述聚苯乙烯泡沫板进行裁剪处理，以此获得若干具有不同长度和不同宽度的矩形状聚苯乙烯泡沫板，其中，所述长度为20cm-150cm，所述宽度为20cm-150cm；
步骤s305，对所述矩形状聚苯乙烯泡沫板四周的侧面进行切割处理，以此在所述侧面上形成周期性的矩形齿槽结构，从而使不同矩形状聚苯乙烯泡沫板能够通过所述矩形齿槽结构进行拼接组合，其中，所述矩形齿槽结构的槽深度为2cm-5cm，槽宽度为2cm-5cm。
8.如权利要求1所述的建筑材料用聚苯乙烯泡沫板二次加工方法，其特征在于：
在所述步骤s4中，对经过所述裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板进行防水处理和保护膜层成型处理，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板具体包括：
步骤s401，在经过所述裁剪切割处理后的聚苯乙烯泡沫板的上侧表面、下侧表面和四周侧面涂覆憎水性树脂涂料并进行紫外照射干燥固化处理，从而形成相应的防水层，其中所述防水层的厚度为1mm-5mm；
步骤s402，在所述上侧表面、所述下侧表面和所述四周侧面的防水层上涂覆含有(甲基)丙烯酸酯的硬化树脂涂料并进行干燥处理，以此形成所述保护膜层，从而形成建筑材料用聚苯乙烯泡沫板。
技术总结