本发明涉及管道生产装置领域，尤其涉及一种内窥镜用水泵管循环生产装置及系统。
背景技术：
内窥镜需要对进入人体内镜头部分进行冲洗，避免血污遮挡镜头，影响图像采集；并且，内窥镜还需要对人体的创伤面进行冲洗，以保证创伤面处能够呈现清晰的实际情况，因此需要用到水泵管。
现有的水泵管主要由塑料制成。实际生产过程中，冷却箱通过向管道外侧喷冷水，从而使管道降温定型，但是在冷却过程中，可能由于管道上分布的水的密度不均匀从而引起收缩程度不一，从而使得水泵管表面较为粗糙，这样会增大和人体的摩擦力，从而不利于使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内窥镜用水泵管循环生产装置及系统，旨在解决现有方式制造的水泵管表面粗糙不利用使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种内窥镜用水泵管循环生产装置及系统，包括挤出组件、冷却组件和拉出组件，所述挤出组件包括原料盒、外壳、螺杆和螺旋加热圈，所述外壳具有挤出腔，所述螺杆与所述外壳转动连接，并位于所述挤出腔内，所述原料盒与所述外壳固定连接，并与所述挤出腔连通，所述螺旋加热圈与所述外壳固定连接，并位于所述挤出腔内，所述冷却组件包括气管架、出气管、支撑板、环形架、水管、集水盒、水泵和冷却箱，所述气管架与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳的一侧，所述出气管的数量有多个，多个所述出气管与所述气管架滑动连接，并穿过所述气管架，所述支撑板与所述外壳固定连接，并位于所述气管架远离所述外壳的一侧，所述环形架具有多排出水孔，所述环形架与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述气管架的一侧，所述水管与所述环形架连通，并位于所述环形架的一侧，所述集水盒与所述支撑板固定连接，并位于所述环形架的一侧，所述水泵与所述集水盒连通，并位于所述集水盒的一侧，所述冷却箱与所述水泵和所述水管连通，并位于所述水泵的一侧，所述拉出组件包括侧板、传输带和拉片，所述侧板与所述支撑板固定连接，并位于所述环形架远离所述气管架的一侧，所述传输带与所述侧板转动连接，并位于所述侧板的一侧，所述拉片的数量有多个，多个所述拉片与所述传输带固定连接，并分布在所述传输带上。
其中，所述气管架包括支撑杆和架体，所述支撑杆与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述架体与所述支撑杆滑动连接，并位于所述外壳的一侧。
其中，所述支撑板包括板体和多个圆辊，多个所述圆辊与所述板体转动连接，并位于所述板体的一侧。
其中，所述环形架包括支杆、环形出水架和拖杆，所述支杆和所述拖杆与所述板体固定连接，并位于所述板体的一侧，所述环形出水架与所述支杆固定连接，并位于所述支杆的一侧。
其中，所述冷却组件还包括防尘壳，所述防尘壳与所述支撑板固定连接，并覆盖所述环形架。
其中，所述冷却组件还包括滤芯，所述滤芯与所述集水盒可拆卸连接，并位于所述集水盒内。
第二方面，本发明还提供一种内窥镜用水泵管循环生产系统，包括：一种内窥镜用水泵管循环生产装置和卷绕机，所述卷绕机包括转盘、电机和盖板，所述转盘与所述侧板转动连接，并位于所述侧板的一侧，所述盖板与所述转盘螺纹连接，并位于所述转盘的一侧，所述电机的转轴与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的一侧。
本发明的一种内窥镜用水泵管循环生产装置及系统，所述螺杆与所述外壳转动连接，所述原料盒与所述外壳固定连接，在所述原料盒加入原料，然后进入所述挤出腔中，通过外部的驱动元件带动所述螺杆转动，可以对原料进行挤出，所述螺旋加热圈可以通电产生涡流对塑料进行加热，使得塑料可以变成熔融状态而被挤出，所述气管架与所述外壳滑动连接，多个所述出气管与所述气管架滑动连接，通过所述气管架支撑所述气管，然后所述气管与外部的气泵连接，可以喷气对水泵管进行初步的冷却；所述支撑板用于支撑水泵管的移动，所述环形架与所述支撑板固定连接，所述水管与所述环形架连通，通过所述水管给所述环形架供水，使得水可以均匀地从多排出水孔出来而喷洒到水泵管上，从而可以更加均匀地快速地冷却，所述集水盒与所述支撑板固定连接，所述水泵与所述集水盒连通，所述冷却箱与所述水泵和所述水管连通，吸热后的水流入所述集水盒中，然后通过所述水泵被抽入到所述冷却箱中进行冷却，并可以通过所述水管循环使用；所述侧板用于支撑所述传输带转动，通过所述拉片增加和水泵管的摩擦力，从而可以对水泵管进行拉动。通过所述螺杆对原料进行挤出可以得到水泵管，然后通过多个圆周向排列的所述出气管对水泵管进行预冷却，之后再通过所述环形架的多排出水孔进行完全冷却，从而可以使得水泵管可以更加均匀地冷却，避免直接喷水使得冷却速度过快，且水量分布不均匀引起水泵管表面粗糙度增加，从而可以提高水泵管表面的光滑度，从而解决现有方式制造的水泵管表面粗糙不利用使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种内窥镜用水泵管循环生产装置的结构图；
图2是本发明的一种内窥镜用水泵管循环生产装置去掉防尘壳的结构图；
图3是图1的剖面示意图；
图4是本发明的一种内窥镜用水泵管循环生产系统的结构图。
1-挤出组件、2-冷却组件、3-拉出组件、4-卷绕机、11-原料盒、12-外壳、13-螺杆、14-螺旋加热圈、21-气管架、22-出气管、23-支撑板、24-环形架、25-水管、26-集水盒、27-水泵、28-冷却箱、29-防尘壳、30-滤芯、31-侧板、32-传输带、33-拉片、34-烘干箱、41-转盘、42-电机、43-盖板、121-挤出腔、211-支撑杆、212-架体、231-板体、232-圆辊、241-出水孔、242-支杆、243-环形出水架、244-拖杆、281-箱体、282-散热板、283-散热风扇、331-弹性层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1～图3，本发明提供一种内窥镜用水泵管循环生产装置，包括：
挤出组件1、冷却组件2和拉出组件3，所述挤出组件1包括原料盒11、外壳12、螺杆13和螺旋加热圈14，所述外壳12具有挤出腔121，所述螺杆13与所述外壳12转动连接，并位于所述挤出腔121内，所述原料盒11与所述外壳12固定连接，并与所述挤出腔121连通，所述螺旋加热圈14与所述外壳12固定连接，并位于所述挤出腔121内，所述冷却组件2包括气管架21、出气管22、支撑板23、环形架24、水管25、集水盒26、水泵27和冷却箱28，所述气管架21与所述外壳12滑动连接，并位于所述外壳12的一侧，所述出气管22的数量有多个，多个所述出气管22与所述气管架21滑动连接，并穿过所述气管架21，所述支撑板23与所述外壳12固定连接，并位于所述气管架21远离所述外壳12的一侧，所述环形架24具有多排出水孔241，所述环形架24与所述支撑板23固定连接，并位于所述支撑板23远离所述气管架21的一侧，所述水管25与所述环形架24连通，并位于所述环形架24的一侧，所述集水盒26与所述支撑板23固定连接，并位于所述环形架24的一侧，所述水泵27与所述集水盒26连通，并位于所述集水盒26的一侧，所述冷却箱28与所述水泵27和所述水管25连通，并位于所述水泵27的一侧，所述拉出组件3包括侧板31、传输带32和拉片33，所述侧板31与所述支撑板23固定连接，并位于所述环形架24远离所述气管架21的一侧，所述传输带32与所述侧板31转动连接，并位于所述侧板31的一侧，所述拉片33的数量有多个，多个所述拉片33与所述传输带32固定连接，并分布在所述传输带32上。
在本实施方式中，所述挤出组件1包括原料盒11、外壳12、螺杆13和螺旋加热圈14，所述外壳12具有挤出腔121，所述螺杆13与所述外壳12转动连接，并位于所述挤出腔121内，所述原料盒11与所述外壳12固定连接，并与所述挤出腔121连通，在所述原料盒11加入原料，然后进入所述挤出腔121中，通过外部的驱动元件带动所述螺杆13转动，可以对原料进行挤出，同时产热，所述螺旋加热圈14与所述外壳12固定连接，并位于所述挤出腔121内，所述螺旋加热圈14可以通电产生涡流对塑料进行加热，使得塑料可以变成熔融状态而被挤出，所述冷却组件2包括气管架21、出气管22、支撑板23、环形架24、水管25、集水盒26、水泵27和冷却箱28，所述气管架21与所述外壳12滑动连接，并位于所述外壳12的一侧，所述出气管22的数量有多个，多个所述出气管22与所述气管架21滑动连接，并穿过所述气管架21，通过所述气管架21支撑所述气管，然后所述气管与外部的气泵连接，可以喷气对水泵27管进行初步的冷却，由于气体的颗粒更小，使得预冷却可以更加均匀；所述支撑板23与所述外壳12固定连接，并位于所述气管架21远离所述外壳12的一侧，所述支撑板23用于支撑水泵27管的移动，所述环形架24具有多排出水孔241，所述环形架24与所述支撑板23固定连接，并位于所述支撑板23远离所述气管架21的一侧，所述水管25与所述环形架24连通，并位于所述环形架24的一侧，通过所述水管25给所述环形架24供水，使得水可以均匀地从多排出水孔241出来而喷洒到水泵27管上，从而可以更加均匀地快速地冷却，所述集水盒26与所述支撑板23固定连接，并位于所述环形架24的一侧，所述水泵27与所述集水盒26连通，并位于所述集水盒26的一侧，所述冷却箱28与所述水泵27和所述水管25连通，并位于所述水泵27的一侧，吸热后的水流入所述集水盒26中，然后通过所述水泵27被抽入到所述冷却箱28中进行冷却，并可以通过所述水管25循环使用；所述拉出组件3包括侧板31、传输带32和拉片33，所述侧板31与所述支撑板23固定连接，并位于所述环形架24远离所述气管架21的一侧，所述传输带32与所述侧板31转动连接，并位于所述侧板31的一侧，所述拉片33的数量有多个，多个所述拉片33与所述传输带32固定连接，并分布在所述传输带32上，所述侧板31用于支撑所述传输带32转动，通过所述拉片33增加和水泵27管的摩擦力，从而可以对水泵27管进行拉动。通过所述螺杆13对原料进行挤出可以得到水泵27管，然后通过多个圆周向排列的所述出气管22对水泵27管进行预冷却，之后再通过所述环形架24的多排出水孔241进行完全冷却，从而可以使得水泵27管可以更加均匀地冷却，避免直接喷水使得冷却速度过快，且水量分布不均匀引起水泵27管表面粗糙度增加，从而可以提高水泵27管表面的光滑度，从而解决现有方式制造的水泵27管表面粗糙不利用使用的问题。
进一步的，所述气管架21包括支撑杆211和架体212，所述支撑杆211与所述外壳12固定连接，并位于所述外壳12的一侧，所述架体212与所述支撑杆211滑动连接，并位于所述外壳12的一侧。
在本实施方式汇总，所述支撑杆211用于支撑所述夹体在所述支撑杆211上滑动，从而可以调整安装在所述架体212上的所述出气管22的位置，从而可以调整使气体冷却效果更好。
进一步的，所述支撑板23包括板体231和多个圆辊232，多个所述圆辊232与所述板体231转动连接，并位于所述板体231的一侧。
在本实施方式中，通过在所述板体231上设置多个所述圆辊232，可以减少水泵27管和所述板体231之间的摩擦力，从而可以避免水泵27管在移动过程中由于摩擦力过大而变形。
进一步的，所述环形架24包括支杆242、环形出水架243和拖杆244，所述支杆242和所述拖杆244与所述板体231固定连接，并位于所述板体231的一侧，所述环形出水架243与所述支杆242固定连接，并位于所述支杆的一侧。
在本实施方式中，所述支杆242用于支撑所述环形出水架243，然后通过所述拖杆244在被冷却前进一步调整水泵27管的位置，使得水泵27管可以从所述环形出水架243中间通过，从而使得冷却可以更加均匀。
进一步的，所述冷却组件2还包括防尘壳29，所述防尘壳29与所述支撑板23固定连接，并覆盖所述环形架24。
在本实施方式中，在所述环形架24外侧设置所述防尘壳29可以减少灰尘等杂质进入所述环形架24中，从而避免杂质被混入水泵27管中，可以提高冷却质量。
进一步的，所述冷却组件2还包括滤芯30，所述滤芯30与所述集水盒26可拆卸连接，并位于所述集水盒26内。
在本实施方式中，从水泵27管冷却后滴下的水中会包含空气中的杂质，如果不去除这些杂质而重复使用冷却水，就有可能在冷却过程中将杂质嵌入水泵27管中降低质量，因此在所述集水盒26中增加所述滤芯30，以对杂质进行滤除。
进一步的，所述拉片33具有弹性层331，所述弹性层331位于所述拉片33远离所述传输带32的一侧。
在本实施方式中，所述弹性层331主要由橡胶构成，通过在所述拉片33上设置弹性层331可以增加和水泵27管之间的摩擦力，从而可以更加稳定地拉动水泵27管。
进一步的，所述拉出组件3还包括烘干箱34，所述烘干箱34与所述侧板31固定连接，并位于所述环形架24和所述侧板31之间。
在本实施方式中，所述烘干箱34中具有加热电阻，可以产热对水泵27管进行烘干，使得水泵27管可以保持干燥，避免有水残留，使得存放时性质更加稳定。
进一步的，所述冷却箱28还包括箱体281、散热板282和散热风扇283，所述散热板282的数量有多个，多个所述散热板282与所述箱体281固定连接，并位于所述箱体281的一侧，所述散热风扇283与所述散热板282固定连接，并位于所述散热板282的一侧。
在本实施方式中，在所述箱体281上设置多个所述散热板282可以增加散热效率，然后在所述散热板282上增加所述散热风扇283，可以进一步提升空气的流动效率，提高散热效率。
第二方面，请参阅图4，本发明还提供一种内窥镜用水泵管循环生产系统，包括：一种内窥镜用水泵管循环生产装置和卷绕机4，所述卷绕机4包括转盘41、电机42和盖板43，所述转盘41与所述侧板31转动连接，并位于所述侧板31的一侧，所述盖板43与所述转盘41螺纹连接，并位于所述转盘41的一侧，所述电机42的转轴与所述转盘41固定连接，并位于所述转盘41的一侧。
在本实施方式中，通过所述内窥镜用水泵管循环生产装置可以得到干燥成型的水泵管，然后通过所述电机42带动所述转盘41转动，可以对水泵管进行卷绕收纳，在长度到极限后，可以旋开所述盖板43将水泵管取出，从而继续进行卷绕，从而可以提高自动化程度。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
1.一种内窥镜用水泵管循环生产装置，其特征在于，
包括挤出组件、冷却组件和拉出组件，所述挤出组件包括原料盒、外壳、螺杆和螺旋加热圈，所述外壳具有挤出腔，所述螺杆与所述外壳转动连接，并位于所述挤出腔内，所述原料盒与所述外壳固定连接，并与所述挤出腔连通，所述螺旋加热圈与所述外壳固定连接，并位于所述挤出腔内，所述冷却组件包括气管架、出气管、支撑板、环形架、水管、集水盒、水泵和冷却箱，所述气管架与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳的一侧，所述出气管的数量有多个，多个所述出气管与所述气管架滑动连接，并穿过所述气管架，所述支撑板与所述外壳固定连接，并位于所述气管架远离所述外壳的一侧，所述环形架具有多排出水孔，所述环形架与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述气管架的一侧，所述水管与所述环形架连通，并位于所述环形架的一侧，所述集水盒与所述支撑板固定连接，并位于所述环形架的一侧，所述水泵与所述集水盒连通，并位于所述集水盒的一侧，所述冷却箱与所述水泵和所述水管连通，并位于所述水泵的一侧，所述拉出组件包括侧板、传输带和拉片，所述侧板与所述支撑板固定连接，并位于所述环形架远离所述气管架的一侧，所述传输带与所述侧板转动连接，并位于所述侧板的一侧，所述拉片的数量有多个，多个所述拉片与所述传输带固定连接，并分布在所述传输带上。
2.如权利要求1所述的一种内窥镜用水泵管循环生产装置，其特征在于，
所述气管架包括支撑杆和架体，所述支撑杆与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述架体与所述支撑杆滑动连接，并位于所述外壳的一侧。
3.如权利要求2所述的一种内窥镜用水泵管循环生产装置，其特征在于，
所述支撑板包括板体和多个圆辊，多个所述圆辊与所述板体转动连接，并位于所述板体的一侧。
4.如权利要求3所述的一种内窥镜用水泵管循环生产装置，其特征在于，
所述环形架包括支杆、环形出水架和拖杆，所述支杆和所述拖杆与所述板体固定连接，并位于所述板体的一侧，所述环形出水架与所述支杆固定连接，并位于所述支杆的一侧。
5.如权利要求4所述的一种内窥镜用水泵管循环生产装置，其特征在于，
所述冷却组件还包括防尘壳，所述防尘壳与所述支撑板固定连接，并覆盖所述环形架。
6.如权利要求5所述的一种内窥镜用水泵管循环生产装置，其特征在于，
所述冷却组件还包括滤芯，所述滤芯与所述集水盒可拆卸连接，并位于所述集水盒内。
7.如权利要求1所述的一种内窥镜用水泵管循环生产装置，其特征在于，所述拉片具有弹性层，所述弹性层位于所述拉片远离所述传输带的一侧。
8.一种内窥镜用水泵管循环生产系统，包括如权利要求1-7任意一项所述的一种内窥镜用水泵管循环生产装置，其特征在于，
还包括卷绕机，所述卷绕机包括转盘、电机和盖板，所述转盘与所述侧板转动连接，并位于所述侧板的一侧，所述盖板与所述转盘螺纹连接，并位于所述转盘的一侧，所述电机的转轴与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的一侧。
技术总结