本实用新型涉及薄膜材料生产设备的技术领域，特别涉及一种新型吹膜机进料装置。
背景技术：
吹膜机是将pe塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
授权公告号为cn206780758u的中国专利公开了一种吹膜机的吸料机构，包括：电控箱、储料框、上料斗、以及上料电机；所述电控箱电性连接所述上料电机，所述储料框用以储存塑料颗粒，所述上料电机安装于所述上料斗，且所述上料电机设有出料口对着所述上料斗；所述上料电机连接有吸料管，所述吸料管的一端连通所述储料框，另一端连通所述上料电机的出料口。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的pe膜在原料预处理时，还需要添加一种或几种辅料，以提高pe膜的质量；在物料从上料斗进入螺杆前，上述吸料装置需要预先对聚乙烯粒子和辅料进行称量、混匀，才能通过上料电机控制吸料管将储料框内的塑料颗粒吸取至上料斗内，以完成上料操作，这种工作方式的加工效率不高，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型吹膜机进料装置，其通过将进料操作和混料操作相结合，解决了现有进料装置的加工效率不高的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型吹膜机进料装置，包括自上而下顺次连通的抽气室、锥形的进料室和混料室，所述抽气室上设置有抽气管和多个进料管，所述混料室上设置有搅拌桨叶和驱使所述搅拌桨叶自转的电机；所述进料室内设置有位于中心的转轴、多个转动连接于所述转轴上的隔板、以及限制这些隔板转动的锁定组件，所述隔板将所述进料室内部分隔为多个分隔腔，所述隔板上设置有连通所述进料管和分隔腔的软管。
通过采用上述技术方案，加工前，根据主料和辅料的比例转动隔板，再通过锁定组件限制这些隔板转动，以使各个分隔腔的下端开口的面积比等于物料的体积比，以便各个物料能按照预定的比例出料；加工时，预先通过抽气管对进料装置内部泵吸至负压状态，主料和辅料会分别被连通于对应进料管的管路吸料，然后主料和辅料经过软管输送至对应的分隔腔内，接着主料和辅料通过分隔腔下端开口进入混料室内、并被旋转的搅拌桨叶混匀，最终通过进料装置输出的物料为按照预定比例混匀的物料；另外，当原料没过软管下端开口后，软管内的负压环境减小，能限制原料继续进料，以避免原料溢出隔板；在此过程中，通过抽气管在装置内形成负压环境，以便进料管和软管的连续吸料，另外还采用可旋转锁定的隔板调节原料的流量，并辅以可旋转的搅拌桨叶混匀原料，减少了人工称量混料的时间，有利于提高进料装置的加工效率。
本实用新型的进一步设置为：所述锁定组件包括设置于所述混料室内壁的齿圈、转动连接于所述隔板上并与所述齿圈啮合的齿轮、开设于所述混料室内壁且环形内凹的t型槽、滑动连接于所述t型槽上的紧固件、设置于所述隔板上的锁定片，所述紧固件穿设固定于所述锁定片上。
通过采用上述技术方案，调节隔板位置时，先松开紧固件，通过齿圈和齿轮啮合传动的方式实现隔板和紧固件的定点转动，然后拧紧紧固件，以限制隔板移动，操作简易快捷。
本实用新型的进一步设置为：所述进料室和混料室之间设置有连接管、控制所述连接管启闭的阀门。
通过采用上述技术方案，便于控制进料装置的出料量。
本实用新型的进一步设置为：所述抽气室和进料室的连通口上设置有滤网，所述软管穿设于所述滤网上。
通过采用上述技术方案，滤网具有过滤功能，有利于避免原料被抽吸至抽气管内。
本实用新型的进一步设置为：所述抽气管的出气端螺纹连接有第一端盖，所述进料管的进料端螺纹连接有第二端盖。
通过采用上述技术方案，当暂停使用抽气管或进料管时，可在对应的开口端加封第一端盖或第二端盖，以保护进料装置内部的负压环境，并避免粉尘进入进料装置内部。
本实用新型的有益效果是：通过抽气管在装置内形成负压环境，以便进料管和软管的连续吸料，另外还采用可旋转锁定的隔板调节原料的流量，并辅以可旋转的搅拌桨叶混匀原料，减少了人工称量混料的时间，有利于提高进料装置的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的进料装置的结构示意图。
图2是本实用新型的进料装置的剖视结构示意图。
图3是图2的a部分的放大示意图。
图中，1、抽气室；11、抽气管；12、进料管；13、第一端盖；14、第二端盖；15、滤网；2、进料室；21、分隔腔；3、连接管；31、阀门；4、混料室；41、搅拌桨叶；42、电机；5、软管；51、卡箍；6、转轴；7、隔板；8、锁定组件；81、齿圈；82、齿轮；83、t型槽；84、锁定片；85、紧固件。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，为本实用新型公开的一种新型吹膜机进料装置，包括自上而下顺次连通的抽气室1、锥形的进料室2、连接管3和控制连接管3启闭的阀门31、混料室4。为便于装置吸料，抽气室1上设置有抽气管11和四个进料管12，混料室4上设置有搅拌桨叶41(参照图2)和驱使搅拌桨叶41自转的电机42。加工时，预先通过抽气管11对进料装置内部泵吸至负压状态，主料和辅料会分别被连通于对应进料管12的管路吸料。在阀门31开启后，主料和辅料通过连接管3进入混料室4内、并被旋转的搅拌桨叶41混匀。
另外，抽气管11的出气端螺纹连接有第一端盖13，进料管12的进料端螺纹连接有第二端盖14。当暂停使用抽气管11或进料管12时，可在对应的开口端加封第一端盖13或第二端盖14，以保护进料装置内部的负压环境，并避免粉尘进入进料装置内部。同时，抽气室1和进料室2的连通口上设置有滤网15，有利于避免原料被抽吸至抽气管11内。
参照图2，为减少人工称量原料的时间，进料室2内设置有穿设于滤网15上的四个软管5、位于中心的转轴6、四个转动连接于转轴6上的隔板7、以及限制这些隔板7转动的锁定组件8。隔板7将进料室2内部分隔为四个横截面呈扇形的分隔腔21，软管5的一端插接固定于进料管12内、另一端通过卡箍51固定于隔板7上并连通于对应的分隔腔21。加工前，根据主料和辅料的比例转动隔板7，再通过锁定组件8限制这些隔板7转动，以使各个分隔腔21的下端开口的面积比等于物料的体积比，以便各个物料能按照预定的比例出料。
参照图3，锁定组件8包括设置于混料室4内壁的齿圈81、转动连接于隔板7上并与齿圈81啮合的齿轮82、开设于混料室4内壁且环形内凹的t型槽83、设置于隔板7上的锁定片84、以及紧固件85。其中，紧固件85为滑动来呢及于t型槽83上并与锁定片84螺纹连接的螺栓、和螺纹连接于螺栓上并抵触于锁定片84表面的螺母。调节隔板7位置时，先松开紧固件85，通过齿圈81和齿轮82啮合传动的方式实现隔板7和紧固件85的定点转动，然后拧紧紧固件85，以限制隔板7移动，操作简易快捷。
本实施例的具体实施原理为：加工前，根据主料和辅料的比例转动隔板7，再通过锁定组件8限制这些隔板7转动，以使各个分隔腔21的下端开口的面积比等于物料的体积比，以便各个物料能按照预定的比例出料。加工时，预先通过抽气管11对进料装置内部泵吸至负压状态，主料和辅料会分别被连通于对应进料管12的管路吸料，然后主料和辅料经过软管5输送至对应的分隔腔21内，接着主料和辅料通过分隔腔21下端开口进入混料室4内、并被旋转的搅拌桨叶41混匀，最终通过进料装置输出的物料为按照预定比例混匀的物料。另外，当原料没过软管5下端开口后，软管5内的负压环境减小，能限制原料继续进料，以避免原料溢出隔板7。
1.一种新型吹膜机进料装置，其特征在于：包括自上而下顺次连通的抽气室(1)、锥形的进料室(2)和混料室(4)，所述抽气室(1)上设置有抽气管(11)和多个进料管(12)，所述混料室(4)上设置有搅拌桨叶(41)和驱使所述搅拌桨叶(41)自转的电机(42)；所述进料室(2)内设置有位于中心的转轴(6)、多个转动连接于所述转轴(6)上的隔板(7)、以及限制这些隔板(7)转动的锁定组件(8)，所述隔板(7)将所述进料室(2)内部分隔为多个分隔腔(21)，所述隔板(7)上设置有连通所述进料管(12)和分隔腔(21)的软管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机进料装置，其特征在于：所述锁定组件(8)包括设置于所述混料室(4)内壁的齿圈(81)、转动连接于所述隔板(7)上并与所述齿圈(81)啮合的齿轮(82)、开设于所述混料室(4)内壁且环形内凹的t型槽(83)、滑动连接于所述t型槽(83)上的紧固件(85)、设置于所述隔板(7)上的锁定片(84)，所述紧固件(85)穿设固定于所述锁定片(84)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机进料装置，其特征在于：所述进料室(2)和混料室(4)之间设置有连接管(3)、控制所述连接管(3)启闭的阀门(31)。
4.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机进料装置，其特征在于：所述抽气室(1)和进料室(2)的连通口上设置有滤网(15)，所述软管(5)穿设于所述滤网(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机进料装置，其特征在于：所述抽气管(11)的出气端螺纹连接有第一端盖(13)，所述进料管(12)的进料端螺纹连接有第二端盖(14)。
技术总结