本发明涉及环保领域，尤其是涉及到一种节能环保高效的双螺杆挤出机。
背景技术：
随着聚合物加工业的发展，在聚合物生产加工中使用双螺杆挤出机对物料进行混合、加热和挤出，使得加快制成塑料颗粒的速度，同时在对物料进行加热时产生大量的热气，将这些热气笼罩在双螺杆挤出机使在螺杆对物料进行混合输送时能够持续使物料保持熔融状态，避免物料粘附在螺杆表面。
目前现有的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，在对物料进行加热至熔融状态时，物料中的水分蒸发产生水蒸气，这些水蒸气与热气一起笼罩在双螺杆挤出机内，使得当对物料加热挤出完毕后空气温度降低导致水蒸气凝结成水珠落在螺杆上，使得螺杆与水接触生锈。
技术实现要素：
针对现有的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，在对物料进行加热至熔融状态时，物料中的水分蒸发产生水蒸气，这些水蒸气与热气一起笼罩在双螺杆挤出机内，使得当对物料加热挤出完毕后空气温度降低导致水蒸气凝结成水珠落在螺杆上，使得螺杆与水接触生锈的不足，本发明提供一种节能环保高效的双螺杆挤出机来解决上述技术问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括工作台、挤出机、电机，所述挤出机底部通过焊接连接于工作台顶部，所述电机通过螺栓连接于工作台上表面且位于挤出机左侧，所述挤出机包括入料斗、螺杆、底板、出料口、加热器，所述入料斗底部嵌固于挤出机上表面，所述螺杆通过活动卡合连接于挤出机左右两壁，所述底板与挤出机底部为一体化结构，所述出料口上表面嵌固于挤出机底部，所述加热器上表面嵌固于挤出机上内壁，所述入料斗上大下小呈漏斗状，且螺杆有两根，并且加热器通过电控制。
更进一步的说，所述螺杆包括转轴、转杆、定位板，所述转轴安装在螺杆左侧且与电机相连接，所述螺杆左侧，所述转杆与转轴相啮合，且转杆右端与螺杆左端为一体化结构，所述定位板嵌套于螺杆右端，所述转杆左端外表面向内成齿状凹陷，且转杆有两根，并且转轴位于两根转杆之间。
更进一步的说，所述转轴包括固定杆、转盘、卡板，所述固定杆一端嵌固于转轴外表面，所述转盘内壁与固定杆另一端相焊接，所述卡板嵌固于转盘前侧，所述转盘为圆环形，且卡板呈环形阵列分布，并且卡板与转杆相啮合。
更进一步的说，所述转盘包括支撑板、定位块、支撑簧，所述支撑板与转盘上下表面为一体化结构，所述定位块通过焊接连接于转盘内壁，所述支撑簧嵌固于两块相对称的定位块之间，所述支撑板为橡胶材质，且支撑板内侧为曲面，并且支撑簧具有向两侧的推力。
更进一步的说，所述底板包括海绵块、刮板、排水口，所述海绵块与底板上表面为一体化结构，所述刮板垂直贯穿于海绵块内部，所述排水口嵌设于底板内部且位于海绵块正下方，所述海绵块底部镂空，且刮板顶部为橡胶条紧贴于螺杆的槽内，并且排水口为漏斗状。
更进一步的说，所述刮板包括膨胀块、定位杆、推块、挡板，所述膨胀块嵌固于刮板末端，所述定位杆一端嵌固于膨胀块外表面，所述推块内侧通过焊接连接于定位杆另一端，所述挡板上端通过焊接连接于刮板左右表面，且挡板底端内侧与推块相贴合，所述膨胀块能够热胀冷缩，且推块为呈环形阵列分布的弧形块，并且挡板的长度略大于两块刮板之间距离的一半。
更进一步的说，所述挡板包括限位块、支撑杆、转块，所述限位块安装在挡板内侧与刮板外表面之间，所述支撑杆通过活动卡合连接于限位块两端，所述转块通过螺栓连接于挡板顶端，所述限位块中部实心，且支撑杆有两根且分别嵌固于挡板内部与刮板内部。
有益效果
本发明一种节能环保高效的双螺杆挤出机与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的有益效果在于：加热器对物料进行加热至熔融状态落在螺杆上，启动电机带动转轴转动，使得转轴带动转盘转动，致使卡板带动转杆同步转动，从而使两根螺杆转动对物料进行搅拌并向右输送至出料口排出。
2.本发明的有益效果在于：在两根螺杆对熔融后的物料进行输送时，物料中的水分蒸发产生水蒸气笼罩在挤出机内部，使得当对物料挤出完毕后空气温度降低导致水蒸气凝结成水珠落在螺杆上，刮板将螺杆表面的水珠进行擦拭，并使水珠向下流动透过海绵块从排水口排出，避免螺杆22表面生锈。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种节能环保高效的双螺杆挤出机的结构示意图。
图2为本发明挤出机的内部放大结构示意图。
图3为本发明螺杆的俯视放大结构示意图。
图4为本发明转轴的左视放大结构示意图。
图5为本发明转盘的右视内部放大结构示意图。
图6为本发明底板的内部放大结构示意图。
图7为本发明刮板的正视放大结构示意图。
图8为本发明挡板的正视放大结构示意图。
图中：工作台1、挤出机2、电机3、入料斗21、螺杆22、底板23、出料口24、加热器25、转轴221、转杆222、定位板223、固定杆a1、转盘a2、卡板a3、支撑板a21、定位块a22、支撑簧a23、海绵块231、刮板232、排水口233、膨胀块b1、定位杆b2、推块b3、挡板b4、限位块b41、支撑杆b42、转块b43。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
请参阅图1-图8：
实施例1：
本发明提供一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括工作台1、挤出机2、电机3，所述挤出机2底部通过焊接连接于工作台1顶部，所述电机3通过螺栓连接于工作台1上表面且位于挤出机2左侧，所述挤出机2包括入料斗21、螺杆22、底板23、出料口24、加热器25，所述入料斗21底部嵌固于挤出机2上表面，所述螺杆22通过活动卡合连接于挤出机2左右两壁，所述底板23与挤出机2底部为一体化结构，所述出料口24上表面嵌固于挤出机2底部，所述加热器25上表面嵌固于挤出机2上内壁，所述入料斗21上大下小呈漏斗状，且螺杆22有两根，并且加热器25通过电控制，利于通过入料斗21将物料送入挤出机2内部加热至熔融状，便于输送并搅拌物料。
图中，所述螺杆22包括转轴221、转杆222、定位板223，所述转轴221安装在螺杆22左侧且与电机3相连接，所述螺杆22左侧，所述转杆222与转轴221相啮合，且转杆222右端与螺杆22左端为一体化结构，所述定位板223嵌套于螺杆22右端，所述转杆222左端外表面向内成齿状凹陷，且转杆222有两根，并且转轴221位于两根转杆222之间，利于电机3带动转轴221转动使得两根螺杆22转动将物料进行混合搅拌。
图中，所述转轴221包括固定杆a1、转盘a2、卡板a3，所述固定杆a1一端嵌固于转轴221外表面，所述转盘a2内壁与固定杆a1另一端相焊接，所述卡板a3嵌固于转盘a2前侧，所述转盘a2为圆环形，且卡板a3呈环形阵列分布，并且卡板a3与转杆222相啮合，利于转轴221的转动带动转盘a2转动通过卡板a3，便于使两根螺杆22转动对物料进行搅拌。
图中，所述转盘a2包括支撑板a21、定位块a22、支撑簧a23，所述支撑板a21与转盘a2上下表面为一体化结构，所述定位块a22通过焊接连接于转盘a2内壁，所述支撑簧a23嵌固于两块相对称的定位块a22之间，所述支撑板a21为橡胶材质，且支撑板a21内侧为曲面，并且支撑簧a23具有向两侧的推力，利于在支撑簧a23与支撑板a21的支撑下，使卡板a3紧贴于转杆222内侧。
本实施例的具体原理：将物料通过入料斗21加入挤出机2内部，使加热器25对物料进行加热熔融，使得物料落在螺杆22上，此时启动电机3在电机3的运转下带动转轴221转动，致使转轴221通过固定杆a1带动转盘a2转动，使得转盘a2表面的卡板a3在卡板a3与转杆222内侧的啮合下带动转杆222同步转动，从而使两根螺杆22转动对物料进行搅拌并向右输送至出料口24排出。
实施例2：
本发明提供一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括工作台1、挤出机2、电机3，所述挤出机2底部通过焊接连接于工作台1顶部，所述电机3通过螺栓连接于工作台1上表面且位于挤出机2左侧，所述挤出机2包括入料斗21、螺杆22、底板23、出料口24、加热器25，所述入料斗21底部嵌固于挤出机2上表面，所述螺杆22通过活动卡合连接于挤出机2左右两壁，所述底板23与挤出机2底部为一体化结构，所述出料口24上表面嵌固于挤出机2底部，所述加热器25上表面嵌固于挤出机2上内壁，所述入料斗21上大下小呈漏斗状，且螺杆22有两根，并且加热器25通过电控制，利于通过入料斗21将物料送入挤出机2内部加热至熔融状，便于输送并搅拌物料。
图中，所述底板23包括海绵块231、刮板232、排水口233，所述海绵块231与底板23上表面为一体化结构，所述刮板232垂直贯穿于海绵块231内部，所述排水口233嵌设于底板23内部且位于海绵块231正下方，所述海绵块231底部镂空，且刮板232顶部为橡胶条紧贴于螺杆22的槽内，并且排水口233为漏斗状，利于刮板232将残留在螺杆22上的水珠进行擦拭，并使其通过排水口233排出。
图中，所述刮板232包括膨胀块b1、定位杆b2、推块b3、挡板b4，所述膨胀块b1嵌固于刮板232末端，所述定位杆b2一端嵌固于膨胀块b1外表面，所述推块b3内侧通过焊接连接于定位杆b2另一端，所述挡板b4上端通过焊接连接于刮板232左右表面，且挡板b4底端内侧与推块b3相贴合，所述膨胀块b1能够热胀冷缩，且推块b3为呈环形阵列分布的弧形块，并且挡板b4的长度略大于两块刮板232之间距离的一半，利于在膨胀块b1的热胀冷缩下使推块b3移动，使得挡板b4能够开合。
图中，所述挡板b4包括限位块b41、支撑杆b42、转块b43，所述限位块b41安装在挡板b4内侧与刮板232外表面之间，所述支撑杆b42通过活动卡合连接于限位块b41两端，所述转块b43通过螺栓连接于挡板b4顶端，所述限位块b41中部实心，且支撑杆b42有两根且分别嵌固于挡板b4内部与刮板232内部，利于在挡板b4绕转块b43向下打开时通过限位块b41与支撑杆b42对挡板b4进行支撑缓冲，避免挡板b4之间撞击在刮板232与推块b3上。
本实施例的具体原理：在两根螺杆22对熔融后的物料进行输送时，物料中的水分蒸发产生水蒸气笼罩在挤出机2内部，使得当对物料挤出完毕后空气温度降低导致水蒸气凝结成水珠落在螺杆22上，在螺杆22的转动下，使与螺杆22表面的槽接触的刮板232将水珠进行擦拭，并使水珠向下流动透过海绵块231从排水口233排出，避免螺杆22表面生锈，同时在对物料进行加热时挤出机2内部的温度高使刮板232末端的膨胀块b1受热膨胀，使得膨胀块b1向外推动定位杆b2与推块b3，致使推块b3将挡板b4向外推开挡住海绵块231底部，避免熔融状的物料进入底板23内部，且在对物料熔融后温度降低，使挡板b4向下关闭，使得限位块b41与支撑杆b42对挡板b4进行支撑缓冲，避免挡板b4之间撞击在刮板232与推块b3上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
1.一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括工作台(1)、挤出机(2)、电机(3)，所述挤出机(2)底部通过焊接连接于工作台(1)顶部，所述电机(3)通过螺栓连接于工作台(1)上表面且位于挤出机(2)左侧，其特征在于：
所述挤出机(2)包括入料斗(21)、螺杆(22)、底板(23)、出料口(24)、加热器(25)，所述入料斗(21)底部嵌固于挤出机(2)上表面，所述螺杆(22)通过活动卡合连接于挤出机(2)左右两壁，所述底板(23)与挤出机(2)底部为一体化结构，所述出料口(24)上表面嵌固于挤出机(2)底部，所述加热器(25)上表面嵌固于挤出机(2)上内壁。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆(22)包括转轴(221)、转杆(222)、定位板(223)，所述转轴(221)安装在螺杆(22)左侧且与电机(3)相连接，所述螺杆(22)左侧，所述转杆(222)与转轴(221)相啮合，且转杆(222)右端与螺杆(22)左端为一体化结构，所述定位板(223)嵌套于螺杆(22)右端。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其特征在于：所述转轴(221)包括固定杆(a1)、转盘(a2)、卡板(a3)，所述固定杆(a1)一端嵌固于转轴(221)外表面，所述转盘(a2)内壁与固定杆(a1)另一端相焊接，所述卡板(a3)嵌固于转盘(a2)前侧。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其特征在于：所述转盘(a2)包括支撑板(a21)、定位块(a22)、支撑簧(a23)，所述支撑板(a21)与转盘(a2)上下表面为一体化结构，所述定位块(a22)通过焊接连接于转盘(a2)内壁，所述支撑簧(a23)嵌固于两块相对称的定位块(a22)之间。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其特征在于：所述底板(23)包括海绵块(231)、刮板(232)、排水口(233)，所述海绵块(231)与底板(23)上表面为一体化结构，所述刮板(232)垂直贯穿于海绵块(231)内部，所述排水口(233)嵌设于底板(23)内部且位于海绵块(231)正下方。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其特征在于：所述刮板(232)包括膨胀块(b1)、定位杆(b2)、推块(b3)、挡板(b4)，所述膨胀块(b1)嵌固于刮板(232)末端，所述定位杆(b2)一端嵌固于膨胀块(b1)外表面，所述推块(b3)内侧通过焊接连接于定位杆(b2)另一端，所述挡板(b4)上端通过焊接连接于刮板(232)左右表面，且挡板(b4)底端内侧与推块(b3)相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其特征在于：所述挡板(b4)包括限位块(b41)、支撑杆(b42)、转块(b43)，所述限位块(b41)安装在挡板(b4)内侧与刮板(232)外表面之间，所述支撑杆(b42)通过活动卡合连接于限位块(b41)两端，所述转块(b43)通过螺栓连接于挡板(b4)顶端。
技术总结