本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，特别的，是一种塑料薄膜机。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、粘胶剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、符合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，塑料薄膜机主要用于塑料原料通过挤出的方式制作成薄膜的设备，通过加热斗将塑料颗粒进行高温融化，再通过挤膜端将熔融状态挤出，在挤出的过程中，通过内部鼓风设备对挤出的塑料原料进行吹薄成型，最后再通过集膜辊对塑料薄膜进行收集，当料筒内的塑料原料消耗殆尽时，需要往料筒内及时添加原料，但是若原料添加不及时时，则无法为挤膜端提供充足的塑料原料，造成挤出的塑料薄膜会因原料不足出现膜体薄厚程度不一，甚至在拉出膜体时会出现残缺断裂的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜机，用以解决当料筒内的塑料原料消耗殆尽时，需要往料筒内及时添加原料，但是若原料添加不及时时，则无法为挤膜端提供充足的塑料原料，造成挤出的塑料薄膜会因原料不足出现膜体薄厚程度不一，甚至在拉出膜体时会出现残缺断裂的情况的技术问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料薄膜机，其结构包括控制面板、进料漏斗、料筒、主机箱、挤出端、导膜辊，所述主机箱上安装有料筒与控制面板，所述料筒上设有进料漏斗，所述料筒通过挤出端与导膜辊相配合，所述进料漏斗内部设置有提醒装置、储料内胆、旋转摆件、卸料口、活动阻塞件、斜板，所述储料内胆设有提醒装置与卸料口，所述卸料口与活动阻塞件配合，所述斜板上安装有旋转摆件，所述旋转摆件的一端配合在进料漏斗的进料腔中，另一端配合在储料内胆内部，所述旋转摆件与提醒装置接触配合，所述料筒的内部设有挤出腔与螺旋挤出杆，所述进料漏斗与挤出腔相连通。
作为本发明优选的，所述卸料口中分别设有三个同等结构大小的出料口，所述出料口中活动配合有活动阻塞件。
作为本发明优选的，所述斜板三分之二处的位置上开设有板口，该板口与旋转摆件相配合。
作为本发明优选的，所述提醒装置包括警报器、导线、摆杆、信号触头，所述警报器安装在进料漏斗的外侧，所述警报器的信号端通过导线与信号触头电性连接，所述信号触头安装在摆杆上。
作为本发明优选的，所述旋转摆件包括空心板、实心板、连接转轮、压板、拉簧，所述空心板与实心板、压板安装在连接转轮上，所述连接转轮机械连接在斜板上，所述空心板与斜板的内侧面之间连接有拉簧。
作为本发明优选的，所述活动阻塞件包括活动推头、卡位器、信号传感器、拉条、嵌接槽、弹簧、堵塞头、伸缩气杆，所述活动推头与堵塞头之间水平连接有伸缩气杆，所述堵塞头活动配合于出料口，所述拉条与弹簧连接在活动推头与堵塞头之间，所述活动推头与弹簧之间设有三个同等结构大小的嵌接槽，所述嵌接槽中配合有卡位器，所述卡位器与信号传感器接触配合。
作为本发明优选的，所述卡位其包括摆轮与触角，所述触角通过摆轮固定连接在斜板的两侧，所述触角与信号传感器接触配合。
作为本发明优选的，所述空心板与实心板活动配合在板口上，所述空心板朝向储料内胆的一侧设有动触头，该动触头与信号触头接触实现警报器的信号接通。
作为本发明优选的，所述伸缩气杆与信号传感器采用电性连接，所述伸缩气杆中设有定时器。
作为本发明优选的，所述触角为月牙形结构，通过摆轮活动配合在嵌接槽内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明进料漏斗中设置有双储料内胆，储料内胆中可储存原料，当原料添加不及时或者进料漏斗中的原料消失殆尽时，活动阻塞件打开卸料口，储料内胆中的原料及时添加，保证料筒内的原料充足，避免挤出的塑料薄膜会因原料不足出现膜体薄厚程度不一甚至断裂的情况。
2、本发明旋转摆件设置的空心板、实心板、压板与连接转轮配合，在进料漏斗中原料卸出到三分之二后，在无原料的压力下，在拉簧的拉力作用下，空心板复位启动警报器，从而提醒操作者及时加料。
3、本发明活动阻塞件设置的活动推头、卡位器、堵塞头共同作用，其中卡位器配合于嵌接槽中，嵌接槽分有三个，当卡位器每陷入一个嵌接槽时会接通信号传感器，从而控制堵塞头打开卸料口的范围，防止出现储料内胆中原料一次性卸出过多，定量供给。
4、本发明卡位器、信号传感器、拉条、嵌接槽相配合，卡位器每嵌入到一个嵌接槽时，触角与信号传感器接通伸缩气杆，通过卡位器、嵌接槽与信号传感器该配合方式，可控制卸料口打开恒定性。
附图说明
图1为本发明一种塑料薄膜机的结构示意图。
图2为本发明进料漏斗与料筒配合的内部结构示意图。
图3为本发明图2中a的结构放大示意图。
图4为本发明图2中b的结构放大示意图。
图5为本发明活动阻塞件的结构示意图。
图6为本发明斜板底部与活动阻塞件、卡位器配合的侧面结构示意图。
图7为本发明图5中c的结构放大示意图。
图8为本发明斜板与空心板配合的侧面结构示意图。
图中：控制面板1、进料漏斗2、料筒3、主机箱4、挤出端5、导膜辊6、提醒装置21、储料内胆22、旋转摆件23、卸料口24、活动阻塞件25、斜板26、挤出腔31、螺旋挤出杆32、出料口24a、板口26a、警报器211、导线212、摆杆213、信号触头214、空心板231、实心板232、连接转轮233、压板234、拉簧235、活动推头25a、卡位器25b、信号传感器25c、拉条25d、嵌接槽25e、弹簧25f、堵塞头25g、伸缩气杆25h、摆轮5b1、触角5b2。
具体实施方式
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-图8所示，本发明提供一种塑料薄膜机，其结构包括控制面板1、进料漏斗2、料筒3、主机箱4、挤出端5、导膜辊6，所述主机箱4上安装有料筒3与控制面板1，所述料筒3上设有进料漏斗2，所述料筒3通过挤出端5与导膜辊6相配合，所述进料漏斗2内部设置有提醒装置21、储料内胆22、旋转摆件23、卸料口24、活动阻塞件25、斜板26，所述储料内胆22设有提醒装置21与卸料口24，所述卸料口24与活动阻塞件25配合，所述斜板26上安装有旋转摆件23，所述旋转摆件23的一端配合在进料漏斗23的进料腔中，另一端配合在储料内胆22内部，所述旋转摆件23与提醒装置21接触配合，所述料筒3的内部设有挤出腔31与螺旋挤出杆32，所述进料漏斗2与挤出腔31相连通，所述卸料口24中分别设有三个同等结构大小的出料口24a，所述出料口24a中活动配合有活动阻塞件25，所述斜板26三分之二处的位置上开设有板口26a，该板口26a与旋转摆件23相配合，所述提醒装置21包括警报器211、导线212、摆杆213、信号触头214，所述警报器211安装在进料漏斗2的外侧，所述警报器211的信号端通过导线212与信号触头214电性连接，所述信号触头214安装在摆杆213上，所述旋转摆件23包括空心板231、实心板232、连接转轮233、压板234、拉簧235，所述空心板231与实心板232、压板234安装在连接转轮233上，所述连接转轮233机械连接在斜板26上，所述空心板231与斜板26的内侧面之间连接有拉簧235，所述活动阻塞件25包括活动推头25a、卡位器25b、信号传感器25c、拉条25d、嵌接槽25e、弹簧25f、堵塞头25g、伸缩气杆25h，所述活动推头25a与堵塞头25g之间水平连接有伸缩气杆25h，所述堵塞头25g活动配合于出料口24a，所述拉条25d与弹簧25f连接在活动推头25a与堵塞头25c之间，所述活动推头25a与弹簧25f之间设有三个同等结构大小的嵌接槽25e，所述嵌接槽25e中配合有卡位器25b，所述卡位器25b与信号传感器25c接触配合，所述卡位其25b包括摆轮5b1与触角5b2，所述触角5b2通过摆轮5b1固定连接在斜板26的两侧，所述触角5b2与信号传感器25c接触配合，所述空心板231与实心板232活动配合在板口26a上，所述空心板231朝向储料内胆22的一侧设有动触头，该动触头与信号触头214接触实现警报器211的信号接通，所述伸缩气杆25h与信号传感器25c采用电性连接，所述伸缩气杆25h中设有定时器，所述触角5b2为月牙形结构，通过摆轮5b1活动配合在嵌接槽25e内部。
下面对本发明提供的一种塑料薄膜机的实现进行详细的描述：
本发明在往进料漏斗2中添加原料时，原料下落中会碰撞到压板234，在受到原料的压力下，由压板234带动连接转轮233旋转，使得封闭板口26a的实心板232与板口26a分离，空心板231嵌在板口26a的位置，原料添加时，通过打开的板口26a添加到储料内胆22中，当进料漏斗2在开始下料时，此时的旋转摆件23仍然处于打开的状态，当进料漏斗2中的原料消失殆尽也就是消到漏斗的三分之二处时，此时原料水平线低于压板234，压板234在无原料的压力下，在拉簧235的弹力复位下，空心板231转向储料内胆22，而实心板232再次闭合板口26a，而在旋转摆件23闭合板口26a的过程中，空心板231中带有的动触头与信号触头214接触，接通警报器211，警报器211发出声响提醒工作人员进料漏斗2中的原料即将消失殆尽，而为了能够留出足够的时间供操作人员添加，在空心板231复位中，活动阻塞件25启动，伸缩气杆25h延伸，活动推头25a朝向进料漏斗2的一侧推进，缩小进料漏斗2的下料口径，降低进料漏斗中原料消失速率，而活动推头25a朝向一侧移动时，牵动拉条25d与弹簧25f带动另一侧的堵塞头25g同向移动，堵塞头25g打开三分之一卸料口24，也就是，活动推头25a闭合多大范围的进料漏斗2，卸料口24就打开多大，而活动推头25a推动时不会出现一次性全部打开，主要是通过卡位器25b、信号传感器25c、拉条25d、嵌接槽25e来实现的，这个过程中，卡位器25b中的触角5b2嵌入在嵌接槽25e中与信号传感器25c接触，从而控制伸缩气杆25h的伸缩，伸缩气杆25h每延长一段距离后，卡位器25b与信号传感器25c接触，信号传感器25c输出信号至伸缩气杆25h驱动系统中的定时器，伸缩气杆25h停止，当定时器在设定时间完成后，伸缩气杆25h再次启动，如此往复，可避免储料内胆22中的原料一次性卸出，使原料定量供给料筒3，并且用卡位器25b与信号传感器25c、嵌接槽25e的配合方式，可控制卸料口24a打开的范围，不会因为伸缩气杆25h延伸过快或者过慢，造成每个阶段打开卸料口24a的大小不一致，同时，防止料筒3中原料添加过多或者过少出现薄膜薄厚度不一，降低产品次品率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种塑料薄膜机，其特征在于：其结构包括控制面板(1)、进料漏斗(2)、料筒(3)、主机箱(4)、挤出端(5)、导膜辊(6)，所述主机箱(4)上安装有料筒(3)与控制面板(1)，所述料筒(3)上设有进料漏斗(2)，所述料筒(3)通过挤出端(5)与导膜辊(6)相配合，所述进料漏斗(2)内部设置有提醒装置(21)、储料内胆(22)、旋转摆件(23)、卸料口(24)、活动阻塞件(25)、斜板(26)，所述储料内胆(22)设有提醒装置(21)与卸料口(24)，所述卸料口(24)与活动阻塞件(25)配合，所述斜板(26)上安装有旋转摆件(23)，所述旋转摆件(23)的一端配合在进料漏斗(23)的进料腔中，另一端配合在储料内胆(22)内部，所述旋转摆件(23)与提醒装置(21)接触配合，所述料筒(3)的内部设有挤出腔(31)与螺旋挤出杆(32)，所述进料漏斗(2)与挤出腔(31)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜机，其特征在于：所述卸料口(24)中分别设有三个同等结构大小的出料口(24a)，所述出料口(24a)中活动配合有活动阻塞件(25)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜机，其特征在于：所述斜板(26)三分之二处的位置上开设有板口(26a)，该板口(26a)与旋转摆件(23)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜机，其特征在于：所述提醒装置(21)包括警报器(211)、导线(212)、摆杆(213)、信号触头(214)，所述警报器(211)安装在进料漏斗(2)的外侧，所述警报器(211)的信号端通过导线(212)与信号触头(214)电性连接，所述信号触头(214)安装在摆杆(213)上。
5.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜机，其特征在于：所述旋转摆件(23)包括空心板(231)、实心板(232)、连接转轮(233)、压板(234)、拉簧(235)，所述空心板(231)与实心板(232)、压板(234)安装在连接转轮(233)上，所述连接转轮(233)机械连接在斜板(26)上，所述空心板(231)与斜板(26)的内侧面之间连接有拉簧(235)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜机，其特征在于：所述活动阻塞件(25)包括活动推头(25a)、卡位器(25b)、信号传感器(25c)、拉条(25d)、嵌接槽(25e)、弹簧(25f)、堵塞头(25g)、伸缩气杆(25h)，所述活动推头(25a)与堵塞头(25g)之间水平连接有伸缩气杆(25h)，所述堵塞头(25g)活动配合于出料口(24a)，所述拉条(25d)与弹簧(25f)连接在活动推头(25a)与堵塞头(25c)之间，所述活动推头(25a)与弹簧(25f)之间设有三个同等结构大小的嵌接槽(25e)，所述嵌接槽(25e)中配合有卡位器(25b)，所述卡位器(25b)与信号传感器(25c)接触配合。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜机，其特征在于：所述卡位其(25b)包括摆轮(5b1)与触角(5b2)，所述触角(5b2)通过摆轮(5b1)固定连接在斜板(26)的两侧，所述触角(5b2)与信号传感器(25c)接触配合。
8.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜机，其特征在于：所述空心板(231)与实心板(232)活动配合在板口(26a)上，所述空心板(231)朝向储料内胆(22)的一侧设有动触头，该动触头与信号触头(214)接触实现警报器(211)的信号接通。
技术总结