本发明涉及pet材料设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种用于生产pet材料的组合式螺杆。
背景技术：
塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，而螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，通过机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，但是由于在对含有碳酸钙和玻璃纤维填充物的物料进行加工时，塑料造粒机内部的物料在进行塑化的过程中，物料没有塑化均匀，同时伴随有金属异物混入料中时，使塑料造粒机螺杆转动扭矩力突然增加，加速螺杆自身的磨损，同时这种扭矩超出塑料造粒机螺杆的强度极限，使塑料造粒机螺杆容易发生扭断。
技术实现要素：
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种用于生产pet材料的组合式螺杆，其结构包括连接轴、螺杆主体、尾部固定轴，所述连接轴安装在螺杆主体左端，所述螺杆主体右端焊接有尾部固定轴，所述螺杆主体包括缓冲转动轴、从动轴、螺纹机构，所述缓冲转动轴左端与连接轴右端相固定，并且从动轴左端嵌在缓冲转动轴右端内部，所述从动轴右端与螺纹机构内部相固定，所述螺纹机构共设有二十五个，并且每个螺纹机构之间进行等距连接安装。
作为本发明的进一步改进，所述缓冲转动轴包括外轴、限位杆、拨动片，所述外轴内部左侧与限位杆左端相焊接，所述外轴内壁焊接有拨动片，所述限位杆右端采用间隙配合安装在从动轴左端内部，并且从动轴左端采用间隙配合安装在外轴内部，所述限位杆右端呈球体结构，并且处于外轴内部的中心点，所述拨动片共设有两个，并且设在外轴内壁的上下两端。
作为本发明的进一步改进，所述从动轴包括转动器、转动球、抵触机构，所述转动器左端与转动球右侧相焊接，所述抵触机构采用间隙配合贯穿于转动球内部，并且转动球采用间隙配合安装在外轴右端内部，所述限位杆采用间隙配合安装在转动球左端内部，所述转动球与限位杆右端的球体结构处于同一圆心上。
作为本发明的进一步改进，所述抵触机构包括抵触转板、连动杆、定位球，所述抵触转板设在转动球外侧表面，并且抵触转板内侧表面与连动杆相焊接，所述连动杆采用间隙配合贯穿于转动球内部，所述定位球上端采用间隙配合安装在连动杆下端内部，并且定位球下端与转动球内部相焊接，所述抵触转板共设有两个，分别设在转动球外侧表面前后两端，与两个拨动片进行匹配，所述连动杆连接于两个抵触转板之间，并且连动杆安装在转动球内部存在一定的转动空间。
作为本发明的进一步改进，所述螺纹机构包括内转轴、外转轴、磁板、缓转机构、螺纹片，所述内转轴首端与从动轴右端相焊接，并且内转轴安装在外转轴内部，所述内转轴外侧与缓转机构内侧端相固定，所述缓转机构外侧端与螺纹片内部滑动连接，所述磁板设在外转轴内侧，所述螺纹片位于外转轴外侧，所述磁板采用永磁体材质，具有一定的磁性，并且共设有四个，分布在外转轴的四个方位上，所述缓转机构共设有四个，并且设在内转轴与螺纹片之间的四个方位上。
作为本发明的进一步改进，所述缓转机构包括支杆、滑动轮、挤压杆、挤压管套，所述支杆内侧端与内转轴外侧相焊接，所述支杆外侧端与滑动轮轴连接，所述滑动轮与螺纹片内侧表面滑动连接，所述支杆右侧端与挤压杆首端相焊接，所述挤压杆末端采用间隙配合安装在挤压管套内部，并且挤压管套嵌在螺纹片内部，所述挤压杆和挤压管套均呈弧形结构，均与内转轴位于同一圆心，并且挤压管套内部还设有弹簧。
本发明的有益效果在于：
1.连接轴带动了外轴进行转动，这时限位杆对转动球进行圆形定位，接着外轴内部的拨动片进行转动，从而对抵触转板进行抵触，带动了抵触转板连接的连动杆中端绕着定位球进行前后摆动，推动了转动球进行转动，这时转动器带动了螺纹机构进行转动，螺纹机构在进行转动前存在一定的缓冲空间，防止螺纹机构转动扭矩力突然增加，避免螺纹机构发生扭断。
2.螺纹机构在进行转动的过程中，通过转动器带动了内转轴进行转动，这时挤压杆在挤压管套内部进行弧形挤压，给内转轴与螺纹片之间提供一定转动的缓冲空间，通过磁板能够对物料中混入的金属物质进行磁性吸附，防止螺纹片在进行转动加工的过程中与金属物质发生较大的摩擦，避免螺纹片发生断裂。
附图说明
图1为本发明一种用于生产pet材料的组合式螺杆的结构示意图。
图2为本发明一种螺杆主体的局部结构示意图。
图3为本发明一种缓冲转动轴的内部结构示意图。
图4为本发明一种从动轴的立体结构示意图。
图5为本发明一种抵触机构的俯视内部结构示意图。
图6为本发明一种螺纹机构的侧视结构示意图。
图7为本发明一种缓转机构内部以及局部放大结构示意图。
图中：连接轴-1、螺杆主体-2、尾部固定轴-3、缓冲转动轴-21、从动轴-22、螺纹机构-23、外轴-211、限位杆-212、拨动片-213、转动器-221、转动球-222、抵触机构-223、抵触转板-23a、连动杆-23b、定位球-23c、内转轴-23a、外转轴-23b、磁板-23c、缓转机构-23d、螺纹片-23e、支杆-d1、滑动轮-d2、挤压杆-d3、挤压管套-d4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种用于生产pet材料的组合式螺杆，其结构包括连接轴1、螺杆主体2、尾部固定轴3，所述连接轴1安装在螺杆主体2左端，所述螺杆主体2右端焊接有尾部固定轴3，所述螺杆主体2包括缓冲转动轴21、从动轴22、螺纹机构23，所述缓冲转动轴21左端与连接轴1右端相固定，并且从动轴22左端嵌在缓冲转动轴21右端内部，所述从动轴22右端与螺纹机构23内部相固定，所述螺纹机构23共设有二十五个，并且每个螺纹机构23之间进行等距连接安装，确保螺纹机构23之间的间距保持一致，提高对物料进行加工均匀性的效果。
其中，所述缓冲转动轴21包括外轴211、限位杆212、拨动片213，所述外轴211内部左侧与限位杆212左端相焊接，所述外轴211内壁焊接有拨动片213，所述限位杆212右端采用间隙配合安装在从动轴22左端内部，并且从动轴22左端采用间隙配合安装在外轴211内部，所述限位杆212右端呈球体结构，并且处于外轴211内部的中心点，确保从动轴22左端绕着外轴211中心点进行平稳的转动，避免从动轴22与外轴211之间的轴心位置发生偏移，确保同轴心转动，提高转动稳定性，所述拨动片213共设有两个，并且设在外轴211内壁的上下两端，利于在进行转动的过程中，同时对从动轴22左端进行缓冲拨动，从而使得从动轴22在转动前产生一定的缓冲作用。
其中，所述从动轴22包括转动器221、转动球222、抵触机构223，所述转动器221左端与转动球222右侧相焊接，所述抵触机构223采用间隙配合贯穿于转动球222内部，并且转动球222采用间隙配合安装在外轴211右端内部，所述限位杆212采用间隙配合安装在转动球222左端内部，所述转动球222与限位杆212右端的球体结构处于同一圆心上，确保转动球222的圆心点与外轴211内部的轴心线处于同一位置，能够进行平稳的转动。
其中，所述抵触机构223包括抵触转板23a、连动杆23b、定位球23c，所述抵触转板23a设在转动球222外侧表面，并且抵触转板23a内侧表面与连动杆23b相焊接，所述连动杆23b采用间隙配合贯穿于转动球222内部，所述定位球23c上端采用间隙配合安装在连动杆23b下端内部，并且定位球23c下端与转动球222内部相焊接，所述抵触转板23a共设有两个，分别设在转动球222外侧表面前后两端，与两个拨动片213进行匹配，确保拨动片213在进行转动的过程中，能够带动抵触转板23a进行转动，从而使得转动球222进行转动，所述连动杆23b连接于两个抵触转板23a之间，并且连动杆23b安装在转动球222内部存在一定的转动空间，确保抵触转板23a进行转动后给转动球222转动提供一定的缓冲空间，避免从动轴22和螺纹机构23转动扭矩力突然增加，防止螺纹机构23发生断裂。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过连接轴1连接电机，而尾部固定轴3进行定位安装，通过电机带动螺杆主体2进行转动，从而对物料进行加工，转动过程中，连接轴1带动了外轴211进行转动，这时限位杆212对转动球222进行圆形定位，避免从动轴22与外轴211之间的轴心位置发生偏移，接着外轴211内部的拨动片213进行转动，从而对抵触转板23a进行抵触，带动了抵触转板23a连接的连动杆23b中端绕着定位球23c进行前后摆动，摆动到一定的位置时，推动了转动球222进行转动，这时转动器221带动了螺纹机构23进行转动，螺纹机构23在进行转动前存在一定的缓冲空间，同时从而对对物料进行加工，防止螺纹机构23转动扭矩力突然增加，降低螺纹机构23的磨损，避免螺纹机构23发生扭断。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述螺纹机构23包括内转轴23a、外转轴23b、磁板23c、缓转机构23d、螺纹片23e，所述内转轴23a首端与从动轴22右端相焊接，并且内转轴23a安装在外转轴23b内部，所述内转轴23a外侧与缓转机构23d内侧端相固定，所述缓转机构23d外侧端与螺纹片23e内部滑动连接，所述磁板23c设在外转轴23b内侧，所述螺纹片23e位于外转轴23b外侧，所述磁板23c采用永磁体材质，具有一定的磁性，并且共设有四个，分布在外转轴23b的四个方位上，提高对物料中的金属物质进行磁性吸附的效果，所述缓转机构23d共设有四个，并且设在内转轴23a与螺纹片23e之间的四个方位上，确保内转轴23a在进行转动的过程中，螺纹片23e产生一定的缓转，降低螺纹片23e与物料之间的磨损，避免螺纹片23e发生断裂。
其中，所述缓转机构23d包括支杆d1、滑动轮d2、挤压杆d3、挤压管套d4，所述支杆d1内侧端与内转轴23a外侧相焊接，所述支杆d1外侧端与滑动轮d2轴连接，所述滑动轮d2与螺纹片23e内侧表面滑动连接，所述支杆d1右侧端与挤压杆d3首端相焊接，所述挤压杆d3末端采用间隙配合安装在挤压管套d4内部，并且挤压管套d4嵌在螺纹片23e内部，所述挤压杆d3和挤压管套d4均呈弧形结构，均与内转轴23a位于同一圆心，并且挤压管套d4内部还设有弹簧，确保挤压杆d3能够在挤压管套d4内部进行弧形转动挤压，从而给内转轴23a与螺纹片23e之间的传动提供一定的缓冲空间，从而降低螺纹片23e与物料之间的磨损。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，螺纹机构23在进行转动的过程中，通过转动器221带动了内转轴23a进行转动，使得支杆d1上的滑动轮d2在螺纹片23e内部进行滑动，同时对挤压杆d3进行挤压，这时挤压杆d3在挤压管套d4内部进行弧形挤压，给内转轴23a与螺纹片23e之间提供一定转动的缓冲空间，接着支杆d1推动螺纹片23e进行转动，从而对物料进行加工，转动的同时，通过磁板23c能够对物料中混入的金属物质进行磁性吸附，从而将金属进行定位吸住，防止螺纹片23e在进行转动加工的过程中与金属物质发生较大的摩擦，降低螺纹片23e与物料之间的磨损，避免螺纹片23e发生断裂。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种用于生产pet材料的组合式螺杆，其结构包括连接轴(1)、螺杆主体(2)、尾部固定轴(3)，所述连接轴(1)安装在螺杆主体(2)左端，所述螺杆主体(2)右端焊接有尾部固定轴(3)，其特征在于：
所述螺杆主体(2)包括缓冲转动轴(21)、从动轴(22)、螺纹机构(23)，所述缓冲转动轴(21)左端与连接轴(1)右端相固定，并且从动轴(22)左端嵌在缓冲转动轴(21)右端内部，所述从动轴(22)右端与螺纹机构(23)内部相固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产pet材料的组合式螺杆，其特征在于：所述缓冲转动轴(21)包括外轴(211)、限位杆(212)、拨动片(213)，所述外轴(211)内部左侧与限位杆(212)左端相焊接，所述外轴(211)内壁焊接有拨动片(213)，所述限位杆(212)右端采用间隙配合安装在从动轴(22)左端内部，并且从动轴(22)左端采用间隙配合安装在外轴(211)内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产pet材料的组合式螺杆，其特征在于：所述从动轴(22)包括转动器(221)、转动球(222)、抵触机构(223)，所述转动器(221)左端与转动球(222)右侧相焊接，所述抵触机构(223)采用间隙配合贯穿于转动球(222)内部，并且转动球(222)采用间隙配合安装在外轴(211)右端内部，所述限位杆(212)采用间隙配合安装在转动球(222)左端内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产pet材料的组合式螺杆，其特征在于：所述抵触机构(223)包括抵触转板(23a)、连动杆(23b)、定位球(23c)，所述抵触转板(23a)设在转动球(222)外侧表面，并且抵触转板(23a)内侧表面与连动杆(23b)相焊接，所述连动杆(23b)采用间隙配合贯穿于转动球(222)内部，所述定位球(23c)上端采用间隙配合安装在连动杆(23b)下端内部，并且定位球(23c)下端与转动球(222)内部相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产pet材料的组合式螺杆，其特征在于：所述螺纹机构(23)包括内转轴(23a)、外转轴(23b)、磁板(23c)、缓转机构(23d)、螺纹片(23e)，所述内转轴(23a)首端与从动轴(22)右端相焊接，并且内转轴(23a)安装在外转轴(23b)内部，所述内转轴(23a)外侧与缓转机构(23d)内侧端相固定，所述缓转机构(23d)外侧端与螺纹片(23e)内部滑动连接，所述磁板(23c)设在外转轴(23b)内侧，所述螺纹片(23e)位于外转轴(23b)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产pet材料的组合式螺杆，其特征在于：所述缓转机构(23d)包括支杆(d1)、滑动轮(d2)、挤压杆(d3)、挤压管套(d4)，所述支杆(d1)内侧端与内转轴(23a)外侧相焊接，所述支杆(d1)外侧端与滑动轮(d2)轴连接，所述滑动轮(d2)与螺纹片(23e)内侧表面滑动连接，所述支杆(d1)右侧端与挤压杆(d3)首端相焊接，所述挤压杆(d3)末端采用间隙配合安装在挤压管套(d4)内部，并且挤压管套(d4)嵌在螺纹片(23e)内部。
技术总结