本发明涉及丙烯酸板浴缸制作技术领域，具体为一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置。
背景技术：
丙烯酸板是浴缸制作的重要部件，丙烯酸板首先进行制模在通过喷涂各种强化材料制成强度合格的浴缸，丙烯酸板的制模时，首先需要经过加热到200摄氏度的高温，再混合以陶瓷成分，丙烯酸板的算话更易于塑性制模，而制模后的丙烯酸板模具仍处在较高的温度，需要降温冷却后才能够进行后续的加工，传统的冷却方法时采用多个风扇固定方向对模具进行长达四十多分钟的吹风降温，其工作的效率很低，因此，我们提出一种降温冷却块的丙烯酸板吸塑装置。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，解决了现有的丙烯酸板吸塑后需要在模具中利用较多的风扇降温，其降温速度慢，效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，包括模具、支撑液压缸和固定顶板，所述模具的顶部开设有放置腔，放置腔的下方设置有模型腔，模具的右侧壁固定安装有真空泵，真空泵的抽吸端设置有连通有抽吸管，抽吸管的外圆面上连通有多个连通管，且连通管的顶端均与模型腔内底壁相贯通；
所述模具的顶部与支撑液压缸固定，支撑液压缸数量为四个，且呈矩形分布，支撑液压缸的顶部固定有支杆，四个支杆的顶端与固定顶板固定，固定顶板的底部固定安装有两个多级液压缸，两个多级液压缸的输出端固定安装有固定板，固定板顶部中部设置有贯穿的开槽，固定板的顶部固定安装有l型固定架，l型固定架上设置有冷却机构，固定板的底部固定安装有左右分布的两组固定座，每组固定座的数量为三个，固定座的底部开设有空腔，空腔的内底壁固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装有连接支撑板，连接支撑板顶部中部固定有贯穿有连接杆，其中一个固定座空腔内顶壁和其中一个连接杆顶端均固定安装有铜触片，多个连接杆的底端间固定有压框，固定板的底部固定安装有固定块，固定块上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有圆齿轮，固定板的顶部固定安装有水泵，水泵的输出端与冷却机构之间设置有连通有软管，水泵的输入端连通有导水管，且导水管的一端连通有伸缩管，且伸缩管的顶端连通有抽水管，且抽水管远离伸缩管的一端与外接水源；
所述冷却机构包括外罩和第二电机，外罩的顶部与l型固定架横端底部固定，外罩的右侧壁开设有竖向的贯穿槽，第二电机固定在l型固定架的顶部，第二电机的输出轴贯穿l型固定架顶部并固定有转杆，转杆的下端延伸至外罩内部，转杆的外圆面套有固定的限位块，转杆的底端固定有活塞，转杆的外部设置有活动的导管，导管的底端贯穿延伸至外罩下方，导管的外圆面与软管连通，导管的下端外圆面上连通设置有多个均匀分布的雾化喷头，导管的外圆面固定有两个固定杆，固定杆的外圆面上通过连接架固定有风扇，导管位于贯穿槽位置的外圆面固定有齿条板，且齿条板与圆齿轮相啮合。
优选的，所述固定顶板顶部的中部开设有可穿过第一电机的通槽。
优选的，每组所述固定座之间等距分布。
优选的，所述压框的周边与模具上的放置腔相适配。
优选的，所述限位块外圆面和导管的内表面均为矩形，且相互适配。
优选的，所述固定座空腔内顶壁的铜触片与连接杆顶部的铜触片与真空泵之间通过导线电性连接。
优选的，所述外罩左侧壁与固定板上开槽侧壁固定。
优选的，多个所述雾化喷头均位于两个风扇之间。
优选的，所述外罩的内壁和导管的外壁均为圆形，且二者之间留有间隙。
优选的，所述模具底部的四个边角处均固定安装有垫座。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的四个支撑液压缸，能够将固定顶板和压框进行整体的提升，以便于对制模后壳体的取出。
2、本发明通过将两个铜触片与真空泵电性连接，当压框压住丙烯酸板时，在固定板继续下移的情况下，使得弹簧保证对压框向丙烯酸板的压紧，再启动真空泵进行工作，节省人工操作步骤，提高工作效率。
3、本发明通过设置导管与活塞的配合，圆齿轮通过齿条板带动导管移到下方时，能够将风扇延伸至吸塑后的壳体中，进行近距离的扇风降温。
4、本发明通过设置的活塞，当导管移动至下方时，活塞实现对软管上方的导管密封，从而使得软管导入的水从多个雾化喷头喷出，将水雾散发在风扇中，帮助风扇进行更加快速的降温，从而缩短降温时间，提高工作效率。
5、本发明通过将限位块与导管的适配设置，在第二电机带动下，使得风扇和雾化喷头进行旋转，使得制模后的壳体降温更加的均匀，保证了降温的效果。
附图说明
图1为本发明一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置的正视图；
图2为本发明一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置多级液压缸启动延伸示意图；
图3为本发明第一电机与固定块配合示意图；
图4为本发明固定座的剖视图；
图5为本发明冷却机构的剖视图。
图中：1模具、2支撑液压缸、3固定顶板、4真空泵、5抽吸管、6连通管、7支杆、8多级液压缸、9固定板、10l型固定架、11冷却机构、111外罩、112第二电机、113转杆、114限位块、115活塞、116导管、117雾化喷头、118固定杆、119风扇、110齿条板、12固定座、13弹簧、14连接支撑板、15连接杆、16铜触片、17压框、18固定块、19第一电机、20圆齿轮、21水泵、22软管、23导水管、24伸缩管、25抽水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，包括模具1、支撑液压缸2和固定顶板3，模具1底部的四个边角处均固定安装有垫座，固定顶板3顶部的中部开设有可穿过第一电机19的通槽，模具1的顶部开设有放置腔，放置腔的下方设置有模型腔，模具1的右侧壁固定安装有真空泵4，真空泵4的抽吸端设置有连通有抽吸管5，抽吸管5的外圆面上连通有多个连通管6，且连通管6的顶端均与模型腔内底壁相贯通；
模具1的顶部与支撑液压缸2固定，支撑液压缸2数量为四个，且呈矩形分布，支撑液压缸2的顶部固定有支杆7，四个支杆7的顶端与固定顶板3固定，固定顶板3的底部固定安装有两个多级液压缸8，两个多级液压缸8的输出端固定安装有固定板9，固定板9顶部中部设置有贯穿的开槽，固定板9的顶部固定安装有l型固定架10，l型固定架10上设置有冷却机构11，固定板9的底部固定安装有左右分布的两组固定座12，每组固定座12的数量为三个，每组固定座12之间等距分布，保证压框17压动丙烯酸板时受力更加的均匀，固定座12空腔内顶壁的铜触片16与连接杆15顶部的铜触片16与真空泵4之间通过导线电性连接，固定座12的底部开设有空腔，空腔的内底壁固定安装有弹簧13，弹簧13的底端固定安装有连接支撑板14，连接支撑板14顶部中部固定有贯穿有连接杆15，其中一个固定座12空腔内顶壁和其中一个连接杆15顶端均固定安装有铜触片16，多个连接杆15的底端间固定有压框17，压框17的周边与模具1上的放置腔相适配，固定板9的底部固定安装有固定块18，固定块18上固定安装有第一电机19，第一电机19的输出轴固定安装有圆齿轮20，固定板9的顶部固定安装有水泵21，水泵21的输出端与冷却机构之间设置有连通有软管22，水泵21的输入端连通有导水管23，且导水管23的一端连通有伸缩管24，且伸缩管24的顶端连通有抽水管25，且抽水管25远离伸缩管24的一端与外接水源；
冷却机构11包括外罩111和第二电机112，外罩111的顶部与l型固定架10横端底部固定，外罩111的右侧壁开设有竖向的贯穿槽，外罩111左侧壁与固定板9上开槽侧壁固定，第二电机112固定在l型固定架10的顶部，第二电机112的输出轴贯穿l型固定架10顶部并固定有转杆113，转杆113的下端延伸至外罩111内部，转杆113的外圆面套有固定的限位块114，转杆113的底端固定有活塞115，转杆113的外部设置有活动的导管116，导管116的底端贯穿延伸至外罩111下方，外罩111的内壁和导管116的外壁均为圆形，且二者之间留有间隙，导管116的外圆面与软管22连通，导管116的下端外圆面上连通设置有多个均匀分布的雾化喷头117，多个雾化喷头117均位于两个风扇119之间，限位块114外圆面和导管116的内表面均为矩形，且相互适配，导管116的外圆面固定有两个固定杆118，固定杆118的外圆面上通过连接架固定有风扇119，导管116位于贯穿槽位置的外圆面固定有齿条板110，且齿条板110与圆齿轮20相啮合。
工作原理：工作时，将加热后的丙烯酸板放置在模具1的放置腔内部，启动多级液压缸8，推动固定板9下移，随着移动，压框17首先接触丙烯酸板，随着固定座12的继续移动，弹簧13压缩，两个铜触片16接触，接通真空泵4电路并启动，制模后，再启动第一电机19、第二电机112和风扇119，第一电机19带动圆齿轮20转动，通过齿条板110带动导管116下移，风扇119进入壳体内部，当活塞115移动至软管22上方时，启动水泵21，将外界的水导入导管116，再经过多个雾化喷头117呈雾状通过风扇119的气流导向喷在空气中进行对气流的降温，而水雾部分会附着在壳体上，帮助进一步降温，待降温结束后，升起风扇119和固定板9，取下壳体即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，包括模具（1）、支撑液压缸（2）和固定顶板（3），其特征在于：所述模具（1）的顶部开设有放置腔，放置腔的下方设置有模型腔，模具（1）的右侧壁固定安装有真空泵（4），真空泵（4）的抽吸端设置有连通有抽吸管（5），抽吸管（5）的外圆面上连通有多个连通管（6），且连通管（6）的顶端均与模型腔内底壁相贯通；
所述模具（1）的顶部与支撑液压缸（2）固定，支撑液压缸（2）数量为四个，且呈矩形分布，支撑液压缸（2）的顶部固定有支杆（7），四个支杆（7）的顶端与固定顶板（3）固定，固定顶板（3）的底部固定安装有两个多级液压缸（8），两个多级液压缸（8）的输出端固定安装有固定板（9），固定板（9）顶部中部设置有贯穿的开槽，固定板（9）的顶部固定安装有l型固定架（10），l型固定架（10）上设置有冷却机构（11），固定板（9）的底部固定安装有左右分布的两组固定座（12），每组固定座（12）的数量为三个，固定座（12）的底部开设有空腔，空腔的内底壁固定安装有弹簧（13），弹簧（13）的底端固定安装有连接支撑板（14），连接支撑板（14）顶部中部固定有贯穿有连接杆（15），其中一个固定座（12）空腔内顶壁和其中一个连接杆（15）顶端均固定安装有铜触片（16），多个连接杆（15）的底端间固定有压框（17），固定板（9）的底部固定安装有固定块（18），固定块（18）上固定安装有第一电机（19），第一电机（19）的输出轴固定安装有圆齿轮（20），固定板（9）的顶部固定安装有水泵（21），水泵（21）的输出端与冷却机构之间设置有连通有软管（22），水泵（21）的输入端连通有导水管（23），且导水管（23）的一端连通有伸缩管（24），且伸缩管（24）的顶端连通有抽水管（25），且抽水管（25）远离伸缩管（24）的一端与外接水源；所述冷却机构（11）包括外罩（111）和第二电机（112），外罩（111）的顶部与l型固定架（10）横端底部固定，外罩（111）的右侧壁开设有竖向的贯穿槽，第二电机（112）固定在l型固定架（10）的顶部，第二电机（112）的输出轴贯穿l型固定架（10）顶部并固定有转杆（113），转杆（113）的下端延伸至外罩（111）内部，转杆（113）的外圆面套有固定的限位块（114），转杆（113）的底端固定有活塞（115），转杆（113）的外部设置有活动的导管（116），导管（116）的底端贯穿延伸至外罩（111）下方，导管（116）的外圆面与软管（22）连通，导管（116）的下端外圆面上连通设置有多个均匀分布的雾化喷头（117），导管（116）的外圆面固定有两个固定杆（118），固定杆（118）的外圆面上通过连接架固定有风扇（119），导管（116）位于贯穿槽位置的外圆面固定有齿条板（110），且齿条板（110）与圆齿轮（20）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，其特征在于：所述固定顶板（3）顶部的中部开设有可穿过第一电机（19）的通槽。
3.根据权利要求1所述的一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，其特征在于：每组所述固定座（12）之间等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，其特征在于：所述压框（17）的周边与模具（1）上的放置腔相适配。
5.根据权利要求1所述的一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，其特征在于：所述限位块（114）外圆面和导管（116）的内表面均为矩形，且相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，其特征在于：所述固定座（12）空腔内顶壁的铜触片（16）与连接杆（15）顶部的铜触片（16）与真空泵（4）之间通过导线电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，其特征在于：所述外罩（111）左侧壁与固定板（9）上开槽侧壁固定。
8.根据权利要求1所述的一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，其特征在于：多个所述雾化喷头（117）均位于两个风扇（119）之间。
9.根据权利要求1所述的一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，其特征在于：所述外罩（111）的内壁和导管（116）的外壁均为圆形，且二者之间留有间隙。
10.根据权利要求1所述的一种浴缸生产丙烯酸板吸塑装置，其特征在于：所述模具（1）底部的四个边角处均固定安装有垫座。
技术总结