本发明涉及聚四氟乙烯塑料弯头成型技术领域，更具体地说，本发明涉及一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备。
背景技术：
聚四氟乙烯，简称ptfe，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”；聚四氟乙烯被称“塑料王”，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融碱金属、三氟化氯、五氟化氯和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合；有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异；聚四氟乙烯本身对人没有毒性；允许骤冷骤热，或冷热交替操作；它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如聚四氟乙烯具有良好的耐高温高压性能，ptfe的塑化温度高达380°c，就是在此高温下，它仍然粘度极大，无流动性，需要有很高的压力同时存在，才能成型，故一般塑料注塑成型的工艺对它都不适用，对于形状复杂的例如弯头之类的制品加工就更加困难，目前通用的ptfe弯头加工成型的方法主要有两种，一种等压成型法，又名液压成型或橡皮袋法；另一种叫缠绕法成型，但以上两种方法加工工序繁琐，生产一只弯头耗时长久，生产效率低下，无法满足市场量产的需求，且加工过程中需要多名工人协同配合，增加了生产的人力成本，降低了生产收益。
因此亟需提供一种效率高，成本低的聚四氟乙烯塑料弯头成型设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，通过设置弹性加热组件，采用了新式的聚四氟乙烯弯头加工成型方法，通过弹性电加热组件从内部加热市面上已成型的聚四氟乙烯直管，配合上模具和下模具从外部加热，内外同步加热使聚四氟乙烯直管受热变软，再通过压力使其形变得到弯头成品，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有左支架和右支架，所述左支架和右支架的顶端固定安装有支撑顶板，所述安装底座顶面的中央固定安装有稳定组件，所述稳定组件的顶端固定安装有下模具安装台，所述下模具安装台的顶面可拆卸安装有下模具，所述左支架和右支架的中部均固定安装有连接杆，所述连接杆的外部活动套接有活动安装块，所述活动安装块的内侧可拆卸安装有弹性加热组件，所述支撑顶板的中部贯穿镶嵌安装有连接固定环，所述连接固定环的内部活动套接有液压机，所述液压机通过固定安装架固定安装在所述支撑顶板的顶面，所述液压机的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定安装有上模具安装台，所述上模具安装台的底面可拆卸安装有上模具。
在一个优选地实施方式中，所述左支架和所述右支架的结构相同，均为两个相同的柱状金属质构件通过所述连接杆从中部连为一体。
在一个优选地实施方式中，所述稳定组件包括稳定底座和移动平台，所述移动平台活动套接在所述移动平台的内部，所述移动平台的底端开设有若干个稳定槽，每个稳定槽的内部活动套接有定位柱，所述定位柱的底端固定连接在所述稳定底座内部的底面，所述定位柱的外部活动套接有稳定弹簧和限位块。
在一个优选地实施方式中，所述下模具和所述上模具为配套设置的组件，且所述下模具和上模具根据自身的弯曲弧度设有多种型号。
在一个优选地实施方式中，所述下模具为下凹弧状导热金属质构件，所述下模具的顶面开设有半圆弧凹槽，凹槽内部镶嵌安装有电加热板。
在一个优选地实施方式中，所述上模具为下凸状导热金属质构件，所述上模具的底面开设有半圆弧凹槽，凹槽内部镶嵌安装有电加热板。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆和所述活动安装块为配套组件，所述连接杆和所述活动安装块的数量均为两个，一一对应为一组，所述活动安装块通过连接杆分别与所述左支架和右支架为活动安装。
在一个优选地实施方式中，所述弹性加热组件是由弹性电加热棒和导热复位弹簧两部分组成，所述导热复位弹簧活动套接在所述弹性电加热棒的外部，所述弹性电加热棒为软质金属质构件，所述导热复位弹簧为导热性能强的金属质构件。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置弹性加热组件，采用了新式的聚四氟乙烯弯头加工成型方法，通过弹性电加热组件从内部加热市面上已成型的聚四氟乙烯直管，配合上模具和下模具从外部加热，内外同步加热使聚四氟乙烯直管受热变软，再通过压力使其形变得到弯头成品，简化了加工流程，提高了生产效率，同时节约了人力成本，提高了生产收益。
2、本发明通过设置稳定组件，在上模具通过液压机移动向下模具，给聚四氟乙烯直管施加压力改变其形状的过程中，通过稳定弹簧形变降低聚四氟乙烯直管承受的骤然产生的压力，使加热变软的聚四氟乙烯直管缓慢产生形变，避免了聚四氟乙烯直管受压过度产生破损，降低了生产的次品率，提高了生产质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的稳定组件结构示意图。
图3为本发明的下模具和上模具结构示意图。
图4为本发明的活动安装块结构示意图。
图5为本发明的弹性加热组件结构示意图。
附图标记为：1、安装底座；2、左支架；3、右支架；4、支撑顶板；5、稳定组件；6、下模具安装台；7、下模具；8、连接杆；9、活动安装块；10、弹性加热组件；11、连接固定环；12、液压机；13、固定安装架；14、连接块；15、上模具安装台；16、上模具；51、稳定底座；52、移动平台；53、稳定槽；54、定位柱；55、稳定弹簧；56、限位块；101、弹性电加热棒；102、导热复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-5所示的一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，包括安装底座1，所述安装底座1的顶部固定安装有左支架2和右支架3，所述左支架2和右支架3的顶端固定安装有支撑顶板4，所述安装底座1顶面的中央固定安装有稳定组件5，所述稳定组件5的顶端固定安装有下模具安装台6，所述下模具安装台6的顶面可拆卸安装有下模具7，所述左支架2和右支架3的中部均固定安装有连接杆8，所述连接杆8的外部活动套接有活动安装块9，所述活动安装块9的内侧可拆卸安装有弹性加热组件10，所述支撑顶板4的中部贯穿镶嵌安装有连接固定环11，所述连接固定环11的内部活动套接有液压机12，所述液压机12通过固定安装架13固定安装在所述支撑顶板4的顶面，所述液压机12的底端固定连接有连接块14，所述连接块14的底部固定安装有上模具安装台15，所述上模具安装台15的底面可拆卸安装有上模具16。
具体参考说明书附图2，所述稳定组件5包括稳定底座51和移动平台52，所述移动平台52活动套接在所述移动平台52的内部，所述移动平台52的底端开设有若干个稳定槽53，每个稳定槽53的内部活动套接有定位柱54，所述定位柱54的底端固定连接在所述稳定底座51内部的底面，所述定位柱54的外部活动套接有稳定弹簧55和限位块56。
实施方式具体为：通过设置稳定弹簧55，使得移动平台52在稳定底座51内部平稳移动，降低了上模具16和下模具7之间加热变软的聚四氟乙烯直管骤然间受到的压力，利用稳定弹簧55的弹力缓慢形变，降低了弯头次品和不合格品的出产率，提高了生产收益。
具体参考说明书附图3，所述下模具7和所述上模具16为配套设置的组件，且所述下模具7和上模具16根据自身的弯曲弧度设有多种型号。
所述下模具7为下凹弧状导热金属质构件，所述下模具7的顶面开设有半圆弧凹槽，凹槽内部镶嵌安装有电加热板。
所述上模具16为下凸状导热金属质构件，所述上模具16的底面开设有半圆弧凹槽，凹槽内部镶嵌安装有电加热板。
实施方式具体为：通过设置上模具16和下模具7，利用其相对面对应开设的半圆弧凹槽以及电加热板，使得聚四氟乙烯直管的受热均匀和受力平衡，缓慢形变，提高了生产质量。
具体参考说明书附图4，所述左支架2和所述右支架3的结构相同，均为两个相同的柱状金属质构件通过所述连接杆8从中部连为一体。
所述连接杆8和所述活动安装块9为配套组件，所述连接杆8和所述活动安装块9的数量均为两个，一一对应为一组，所述活动安装块9通过连接杆8分别与所述左支架2和右支架3为活动安装。
实施方式具体为：通过设置连接杆8，使得左支架2和右支架3的连接稳定，且保证了活动安装块9随聚四氟乙烯直管加热受力形变而改变倾角，提高了装置的完整性和可行性。
具体参考说明书附图5，所述弹性加热组件10是由弹性电加热棒101和导热复位弹簧102两部分组成，所述导热复位弹簧102活动套接在所述弹性电加热棒101的外部，所述弹性电加热棒101为软质金属质构件，所述导热复位弹簧102为导热性能强的金属质构件。
实施方式具体为：通过设置弹性加热组件10，使得聚四氟乙烯直管从内部受热均匀，且保证了聚四氟乙烯直管在受力弯曲的过程中，内外受力平衡，不会从中折断，保证了生产的质量和成品率，导热复位弹簧102的设置，提高了弹性加热组件10整体的复位能力，同时保证了聚四氟乙烯直管内部的受热均匀，提高了生产的成品率，增加了生产收益。
本发明工作原理：
准备阶段：首先安装好各个组件并保证装置正常运行，接着按照生产需求选择对应型号的上模具16和下模具7，并对应安装在上模具安装台15和下模具安装台6上，然后把聚四氟乙烯直管套接在弹性加热组件10的外部，并安装在两个活动安装块9之间，最后打开电源，使装置通电运转；
工作阶段：首先液压机12带动连接块14与上模具安装台15，使得上模具16向下移动，接着上模具16接触弹性加热组件10，使得弹性加热组件10发生弹性形变并向下模具7靠拢，再接着下模具7受力下移，压缩稳定组件5，位移过程中，聚四氟乙烯直管受热受压，最后通过稳定组件5内部稳定弹簧55的弹力向上持续施加压力，使得聚四氟乙烯直管慢慢发生形变；
结束阶段：待聚四氟乙烯直管受热受压完全形变后，停止加热并进行水冷却，然后分开上模具16和下模具7，拆下弹性加热组件10，最终从弹性加热组件10上取出聚四氟乙烯弯头成品即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，包括安装底座（1），所述安装底座（1）的顶部固定安装有左支架（2）和右支架（3），所述左支架（2）和右支架（3）的顶端固定安装有支撑顶板（4），其特征在于：所述安装底座（1）顶面的中央固定安装有稳定组件（5），所述稳定组件（5）的顶端固定安装有下模具安装台（6），所述下模具安装台（6）的顶面可拆卸安装有下模具（7），所述左支架（2）和右支架（3）的中部均固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的外部活动套接有活动安装块（9），所述活动安装块（9）的内侧可拆卸安装有弹性加热组件（10），所述支撑顶板（4）的中部贯穿镶嵌安装有连接固定环（11），所述连接固定环（11）的内部活动套接有液压机（12），所述液压机（12）通过固定安装架（13）固定安装在所述支撑顶板（4）的顶面，所述液压机（12）的底端固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的底部固定安装有上模具安装台（15），所述上模具安装台（15）的底面可拆卸安装有上模具（16）。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，其特征在于：所述左支架（2）和所述右支架（3）的结构相同，均为两个相同的柱状金属质构件通过所述连接杆（8）从中部连为一体。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，其特征在于：所述稳定组件（5）包括稳定底座（51）和移动平台（52），所述移动平台（52）活动套接在所述移动平台（52）的内部，所述移动平台（52）的底端开设有若干个稳定槽（53），每个稳定槽（53）的内部活动套接有定位柱（54），所述定位柱（54）的底端固定连接在所述稳定底座（51）内部的底面，所述定位柱（54）的外部活动套接有稳定弹簧（55）和限位块（56）。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，其特征在于：所述下模具（7）和所述上模具（16）为配套设置的组件，且所述下模具（7）和上模具（16）根据自身的弯曲弧度设有多种型号。
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，其特征在于：所述下模具（7）为下凹弧状导热金属质构件，所述下模具（7）的顶面开设有半圆弧凹槽，凹槽内部镶嵌安装有电加热板。
6.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，其特征在于：所述上模具（16）为下凸状导热金属质构件，所述上模具（16）的底面开设有半圆弧凹槽，凹槽内部镶嵌安装有电加热板。
7.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，其特征在于：所述连接杆（8）和所述活动安装块（9）为配套组件，所述连接杆（8）和所述活动安装块（9）的数量均为两个，一一对应为一组，所述活动安装块（9）通过连接杆（8）分别与所述左支架（2）和右支架（3）为活动安装。
8.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯塑料弯头成型设备，其特征在于：所述弹性加热组件（10）是由弹性电加热棒（101）和导热复位弹簧（102）两部分组成，所述导热复位弹簧（102）活动套接在所述弹性电加热棒（101）的外部，所述弹性电加热棒（101）为软质金属质构件，所述导热复位弹簧（102）为导热性能强的金属质构件。
技术总结