本发明涉及塑料管成型辅助装置领域，具体涉及一种塑料管形状修正装置。
背景技术：
目前，很多应用场合需要用到塑料管，塑料管通常用于输送流体，现时的建筑物内的用于输送自来水或污水的管道普遍采用塑料管。塑料管通过挤出成型工艺制作，塑料管在通过挤出模具挤出时，由于塑料管还处于软体状态，容易导致塑料管产生变形，也就是说塑料管的截面外圆形状产生近似椭圆变形，于是在塑料管需要接驳使用时，出现难以与接头接驳甚至无法与接头接驳使用的情况发生，所以需要发明一种能够解决上述问题的装置，以提高塑料管的产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料管形状修正装置，它可以修正塑料圆管的截面外圆形状。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
本发明公开的塑料管形状修正装置，包括修形组件，所述修形组件设有横压辊及支撑辊，所述横压辊形成有用于贴靠挤压塑料圆管的第一弧环槽，所述支撑辊形成有用于贴靠挤压塑料圆管的第二弧环槽，所述第一弧环槽与所述第二弧环槽对应设置，所述第一弧环槽与所述第二弧环槽围成用于修正塑料圆管的截面外圆形状的第一修形口，所述修形组件设有安装座，所述支撑辊的两端分别与所述安装座转动连接，所述修形组件设有滑块，所述滑块与对应的所述安装座滑动连接，所述横压辊的两端分别与所述滑块转动连接，所述修形组件设有用于对塑料圆管施加压力的滑块供力机构，所述滑块供力机构连接所述滑块。
优选地，所述滑块供力机构包括第一上下调位螺杆、弹簧及第一螺母，所述第一上下调位螺杆的下端与所述滑块固定连接，所述第一上下调位螺杆的上部适配穿过所述安装座，所述第一螺母与所述第一上下调位螺杆的上部螺接，所述弹簧套设在所述第一上下调位螺杆上，所述弹簧设置在所述滑块与所述安装座之间。
优选地，还包括传动机构，所述传动机构设有电机、蜗轮蜗杆减速器、第一链轮、第二链轮、第三链轮、张紧链轮及第一链条，所述第一链轮与所述支撑辊的端部同轴地固定连接，所述第二链轮与所述横压辊的端部同轴地固定连接，所述第三链轮与所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴同轴地固定连接，所述电机驱动连接所述蜗轮蜗杆减速器，所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮及所述张紧链轮通过所述第一链条连接，所述第二链轮、所述第三链轮及所述张紧链轮设于所述第一链条的内侧，所述第一链轮设于所述第一链条的外侧。
优选地，所述修形组件的数量设为至少两组，相邻的所述横压辊通过对应的链条相互连接，相邻的所述支撑辊通过对应的链条相互连接。
优选地，所述横压辊形成有用于贴靠挤压塑料圆管的第三弧环槽，所述支撑辊形成有用于贴靠挤压塑料圆管的第四弧环槽，所述第三弧环槽与所述第四弧环槽对应设置，所述第三弧环槽与所述第四弧环槽围成用于修正塑料圆管的截面外圆形状的第二修形口。
优选地，还包括进料引导组件，所述进料引导组件设有导向轮、轮轴及用于承托塑料圆管的承托板，所述承托板上形成有第一长孔，所述轮轴的下端部适配穿过所述第一长孔，所述轮轴与所述承托板通过螺钉固定，所述导向轮与所述轮轴同轴地转动连接，所述导向轮的数量设为两个，两个所述导向轮之间形成有用于塑料圆管适配通过的通道。
优选地，还包括出料引导组件，所述出料引导组件包括第一竖压辊、第二竖压辊、竖滑座、立柱、夹料螺杆及第二上下调位螺杆，所述竖滑座与所述立柱滑动连接，所述竖滑座固定连接有导向轴，所述导向轴垂直于所述立柱，所述导向轴滑动连接有第一横滑座及第二横滑座，所述第一竖压辊转动连接在所述第二横滑座上，所述第二竖压辊转动连接在所述第一横滑座上，所述立柱的上端固定连接有顶固定板，所述第二上下调位螺杆与所述顶固定板转动连接，所述第二上下调位螺杆与所述竖滑座螺接，所述夹料螺杆的一端与所述第一横滑座铰接，所述夹料螺杆相对应的另一端螺接有第二螺母，所述第二横滑座固定连接有挡板，所述挡板形成有缺口，所述夹料螺杆穿过所述缺口，所述挡板位于所述第二螺母与所述夹料螺杆的与所述第一横滑座铰接的一端之间，所述第一竖压辊与所述第二竖压辊围成有都用于修正塑料圆管的截面外圆形状的第三修形口及第四修形口，所述第三修形口能够正对所述第一修形口，所述第四修形口能够正对所述第二修形口。
优选地，所述第二上下调位螺杆的上端固定连接有转臂，所述转臂垂直于所述第二上下调位螺杆，所述转臂的端部固定连接有手柄。
优选地，所述横压辊、所述支撑辊、所述第一竖压辊及所述第二竖压辊都设为橡胶辊。
本发明与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置修形组件，修形组件设有横压辊及支撑辊，横压辊形成有用于贴靠挤压塑料圆管的第一弧环槽，支撑辊形成有用于贴靠挤压塑料圆管的第二弧环槽，第一弧环槽与第二弧环槽对应设置，第一弧环槽与第二弧环槽围成用于修正塑料圆管的截面外圆形状的第一修形口，修形组件设有安装座，支撑辊的两端分别与安装座转动连接，修形组件设有滑块，滑块与对应的安装座滑动连接，横压辊的两端分别与滑块转动连接，修形组件设有用于对塑料圆管施加压力的滑块供力机构，滑块供力机构连接滑块，使得当塑料圆管被输送通过第一修形口时，第一修形口对塑料圆管产生挤迫作用而修正塑料圆管的外圆形状，所以本发明的塑料管形状修正装置有利于提高塑料管的产品质量。
附图说明
图1为本发明的形状修正装置的正视结构示意图。
图2为本发明的形状修正装置的俯视结构示意图。
图3为本发明的修形组件与传动机构组合的右视结构示意图。
图4为本发明的传动机构的示意简图。
图5为本发明的修形组件的正视结构示意图。
图6为本发明的出料引导组件的正视结构示意图。
图7为本发明的出料引导组件的俯视结构示意图。
图8为本发明的出料引导组件的第一竖压辊和第二竖压辊组合的左视结构示意图。
图9为本发明的修形组件的第一修形口与塑料圆管组合的右视结构示意图。
图10为本发明的修形组件的第二修形口与塑料圆管组合的右视结构示意图。
图11为本发明的进料引导组件的右视方向的剖视结构示意图。
图12为处于变形状态的塑料圆管的截面结构示意图。
标号说明：1-修形组件；11-横压辊；1101-第一弧环槽；1102-第三弧环槽；12-支撑辊；1201-第二弧环槽；1202-第四弧环槽；131-第一修形口；132-第二修形口；14-安装座；1401-座体；1402-滑块；1403-第一上下调位螺杆；1404-弹簧；1405-第一螺母；1406-推力球轴承；2-进料引导组件；21-导向轮；22-承托板；2201-第一长孔；23-轮轴；2301-固定螺钉；3-出料引导组件；31-第一竖压辊；32-第二竖压辊；33-竖滑座；3301-导向轴；3302-第一横滑座；3303-第二横滑座；3304-夹料螺杆；3305-挡板；3306-第二螺母；34-立柱；3401-顶固定板；35-第二上下调位螺杆；36-转臂；37-手柄；381-第三修形口；382-第四修形口；4-传动机构；41-电机；42-蜗轮蜗杆减速器；431-第一链轮；432-第二链轮；433-第三链轮；434-张紧链轮；44-第一链条；45-第二链条；5-机架；98-塑料管设计外圆；99-塑料圆管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
本发明的塑料管形状修正装置，如图1和图2所示，包括修形组件1，如图3和图5所示，修形组件1设有横压辊11及支撑辊12，如图3所示，横压辊11形成有用于贴靠挤压塑料圆管99的第一弧环槽1101，换句话说，第一弧环槽1101的截面呈圆弧线状，而且第一弧环槽1101绕横压辊11的轴线一整圈，第一弧环槽1101可以通过数控车床加工形成。支撑辊12形成有用于贴靠挤压塑料圆管99的第二弧环槽1201，第一弧环槽1101与第二弧环槽1201对应设置，从图3上看，第一弧环槽1101与第二弧环槽1201围成用于修正塑料圆管99的截面外圆形状的第一修形口131，如图9所示，塑料圆管99能够穿过第一修形口131。如图3所示，修形组件1设有安装座14，支撑辊12的两端分别与安装座14转动连接，具体地，安装座14形成有滑槽，支撑辊12的两端分别安装有uct带滑块座外球面轴承，与支撑辊12安装连接的uct带滑块座外球面轴承安装在上述安装座14的滑槽内，如图5所示，与支撑辊12安装连接的uct带滑块座外球面轴承的下端通过安装座14支撑，所以设置支撑辊12安装uct带滑块座外球面轴承只是为了方便拆卸支撑辊12，在本发明的形状修正装置正常工作时，与支撑辊12安装连接的uct带滑块座外球面轴承保持静止状态。如图5所示，修形组件1设有滑块1402，滑块1402与对应的安装座14滑动连接，横压辊11的两端分别与滑块1402转动连接，滑块1402也可以采用uct带滑块座外球面轴承。安装座14的底部与机架5通过对应的螺栓固定连接。与横压辊11安装连接的uct带滑块座外球面轴承能够相对安装座14上下移动。修形组件1设有用于对塑料圆管99施加压力的滑块供力机构，滑块供力机构连接滑块1402，当横压辊11设置在支撑辊12的对应上方时，
也就是说，滑块供力机构的基本作用就是向滑块1402施加向下的推力，滑块供力机构可以采用气缸向下推滑块1402的结构形式，滑块供力机构也可以采用现有技术的电动推杆驱动滑块1402，或者甚至可以通过人手下压滑块1402，可见，滑块供力机构可以采用现有机械行业内的常见的供力结构实现对塑料圆管99施加压力的效果。
以下简要说明本发明的形状修正装置的工作原理，如图9所示，将由塑料管挤出设备挤出的还未冷却固化的塑料圆管99输入第一修形口131，换句话说，通过第一修形口131的塑料圆管99还具有一定的可塑性，并向滑块1402施加向下的推力，于是第一弧环槽1101及第二弧环槽1201与塑料圆管99贴靠，形象地说，从图9上看，第一修形口131包裹塑料圆管99，如图12所示，当塑料圆管99的截面出现变形的情况时，塑料圆管99截面的相对塑料管设计外圆98凸起的部位在通过第一修形口131时被横压辊11或支撑辊12挤压恢复至与塑料管设计外圆98重合的位置，而且在塑料圆管99的材料被挤压时，通过塑料圆管99的管壁的力传递使塑料圆管99的相对塑料管设计外圆98凹陷的部位同时地向外鼓起恢复至与塑料管设计外圆98重合的位置，由于第一修形口131包裹塑料圆管99，所以即使塑料圆管99的相对塑料管设计外圆98凸起的部位不在正上方或正下方位置时，也可以通过第一修形口131对塑料圆管99的挤迫作用而修正塑料圆管99的外圆形状。整根塑料圆管99都通过了第一修形口131，然后塑料圆管99自然冷却固化，从而使塑料圆管99的截面外圆形状得以修正，本发明的塑料管形状修正装置有利于提高塑料管的产品质量。
进一步地，如图5所示，滑块供力机构包括第一上下调位螺杆1403、弹簧1404及第一螺母1405，第一上下调位螺杆1403的下端与滑块1402固定连接。当滑块1402采用uct带滑块座外球面轴承的情况下，也可以只使第一上下调位螺杆1403不能相对滑块1402绕第一上下调位螺杆1403的轴线旋转整圈，于是第一上下调位螺杆1403的下端可以螺接对应的螺母，上述螺母安装内六角螺钉，上述内六角螺钉拧紧压住第一上下调位螺杆1403的下端，于是当第一上下调位螺杆1403转动时，上述内六角螺钉的头部被采用为uct带滑块座外球面轴承的滑块1402阻挡，第一上下调位螺杆1403的上部适配穿过安装座14，第一螺母1405与第一上下调位螺杆1403的上部螺接，弹簧1404套设在第一上下调位螺杆1403上，弹簧1404设置在滑块1402与安装座14之间。通过上述设置，在用扳手顺时针旋动第一螺母1405时，第一上下调位螺杆1403就会向上移动，使弹簧1404压缩，也就是说，在图5所示的状态下，弹簧1404已被压缩，而且由于第一螺母1405的限位作用，第一上下调位螺杆1403及横压辊11能够在图5中所示的状态下静止；而当塑料圆管99输入第一修形口131时，塑料圆管99撑起横压辊11而使弹簧1404进一步压缩，于是弹簧1404向滑块1402提供向下的推力，从而通过横压辊11对塑料圆管99施加压力，使塑料圆管99的截面外圆形状得以修正。具有上述结构的滑块供力机构结构简单，成本较低。如图5所示，在第一螺母1405与安装座14的顶部之间还可以设置推力球轴承1406，有利于使第一螺母1405转动灵活。
进一步地，如图2至图4所示，还包括传动机构4，传动机构4设有电机41、蜗轮蜗杆减速器42、第一链轮431、第二链轮432、第三链轮433、张紧链轮434及第一链条44，第一链轮431与支撑辊12的端部同轴地固定连接，第二链轮432与横压辊11的端部同轴地固定连接，第三链轮433与蜗轮蜗杆减速器42的输出轴同轴地固定连接，电机41驱动连接蜗轮蜗杆减速器42，电机41可以安装在蜗轮蜗杆减速器42上，如图4所示，第一链轮431、第二链轮432、第三链轮433及张紧链轮434通过第一链条44连接，第二链轮432、第三链轮433及张紧链轮434设于第一链条44的内侧，第一链轮431设于第一链条44的外侧，通过图4所示的布置结构，使得第一链轮431与第二链轮432的旋转方向相反，而横压辊11的与塑料圆管99接触的部位的线速度方向相同于支撑辊12的与塑料圆管99接触的部位的线速度方向，在本发明的形状修正装置的正常运转状态下，因链条传动的特性使得第二链轮432能够在一定范围内上下浮动，通过设置上述的传动机构4，使横压辊11及支撑辊12具有能够牵引塑料圆管99进给的动力，于是在通过人手将塑料圆管99对正插入第一修形口131之后，横压辊11及支撑辊12就能带动塑料圆管99整根地通过第一修形口131，降低了劳动强度，也有利于塑料圆管99能够匀速通过第一修形口131，保证了形状修正效果。
进一步地，修形组件1的数量设为至少两组，如图1和图2所示，修形组件1的数量可以设为五组，如图2所示，相邻的横压辊11通过对应的链条45相互连接，也就是说，第一链轮431和第二链轮432的数量各为一个，各条横压辊11的旋转方向相同，相邻的支撑辊12通过对应的链条45相互连接，各条支撑辊12的旋转方向相同，通过设置修形组件1的数量设为至少两组，在假设塑料圆管99的变形量较大的情况下，在一组修形组件1未能很好地修正塑料圆管99的截面外圆形状时，还可以通过后续的修形组件1对塑料圆管99的截面外圆形状渐进地修正或可以巩固修正的效果，从而进一步有利于提高塑料圆管99的产品质量。
进一步地，如图3所示，横压辊11形成有用于贴靠挤压塑料圆管99的第三弧环槽1102，支撑辊12形成有用于贴靠挤压塑料圆管99的第四弧环槽1202，第三弧环槽1102与第四弧环槽1202对应设置，第三弧环槽1102与第四弧环槽1202围成用于修正塑料圆管99的截面外圆形状的第二修形口132，当将第二修形口132设置为与第一修形口131不同尺寸时，可以使本发明的形状修正装置可以适应两种不同外径规格的塑料圆管99，图9和图10分别展示了不同规格的塑料圆管99通过第一修形口131及第二修形口132的状态；需要注意的是，第一修形口131及第二修形口132只能单独使用，不能同时使用。另外，第二修形口132也可以设置为与第一修形口131相同，此时第二修形口132可作为备用。
进一步地，如图1和图2所示，还包括进料引导组件2，如图11所示，进料引导组件2设有导向轮21、轮轴23及用于承托塑料圆管99的承托板22，如图2所示，承托板22上形成有第一长孔2201，如图11所示，轮轴23的下端部适配穿过第一长孔2201，轮轴23与承托板22通过螺钉2301固定，螺钉2301与轮轴23的下端面之间还设有平垫圈，导向轮21通过深沟球轴承与轮轴23同轴地转动连接，导向轮21的数量设为两个，两个导向轮21之间形成有用于塑料圆管99适配通过的通道，于是在松开螺钉2301之后，就可以使轮轴23在第一长孔2201内滑动移位，重新锁紧螺钉2301之后，就能使轮轴23固定，从而可以使上述用于塑料圆管99适配通过的通道可以沿前后方向移位，当需要从第一修形口131切换至使用第二修形口132时，便可以相应地调整两个导向轮21之间形成的用于塑料圆管99适配通过的通道的位置。
进一步地，如图1和图2所示，还包括出料引导组件3，如图6至图8所示，出料引导组件3包括第一竖压辊31、第二竖压辊32、竖滑座33、立柱34、夹料螺杆3304及第二上下调位螺杆35，竖滑座33与立柱34滑动连接，竖滑座33的数量可以设为两个，立柱34可以设为两条，立柱34的下端与机架5固定连接，如图7所示，竖滑座33固定连接有导向轴3301，导向轴3301的数量可以设为四条，其中两条导向轴3301与位于上方位置的一个竖滑座33固定连接，另外两条导向轴3301与位于下方位置的一个竖滑座33固定连接，导向轴3301垂直于立柱34，导向轴3301滑动连接有第一横滑座3302及第二横滑座3303，第一竖压辊31通过对应的ucp带立式座外球面轴承转动连接在第二横滑座3303上，也就是说第一竖压辊31的上下两端分别安装有ucp带立式座外球面轴承，第二竖压辊32通过对应的ucp带立式座外球面轴承转动连接在第一横滑座3302上，立柱34的上端固定连接有顶固定板3401，第二上下调位螺杆35与顶固定板3401转动连接，第二上下调位螺杆35与竖滑座33螺接，夹料螺杆3304的一端与第一横滑座3302铰接，夹料螺杆3304相对应的另一端螺接有第二螺母3306，第二横滑座3303固定连接有挡板3305，挡板3305形成有缺口，夹料螺杆3304穿过上述缺口，挡板3305位于第二螺母3306与夹料螺杆3304的与第一横滑座3302铰接的一端之间。如图8所示，第一竖压辊31与第二竖压辊32围成有都用于修正塑料圆管99的截面外圆形状的第三修形口381及第四修形口382，第三修形口381及第四修形口382的原理与第一修形口131的结构原理相同。通过上述设置，使得在转动第二上下调位螺杆35时，竖滑座33能够升或降，于是第一竖压辊31及第二竖压辊32能够实现升降调位功能，而由于第一横滑座3302及第二横滑座3303与导向轴3301滑动连接，所以第一竖压辊31及第二竖压辊32能够前后移动调整位置，使得第三修形口381能够正对第一修形口131，第四修形口382能够正对第二修形口132。举例地，当塑料圆管99通过第三修形口381时，可以通过旋动第二螺母3306使第一竖压辊31与第二竖压辊32之间的距离缩小，于是第三修形口381能够包裹挤压塑料圆管99，通过设置上述出料引导组件3，在设置了修形组件1对塑料圆管99在上下方向上贴靠施压的基础上，再在前后方向上对塑料圆管99贴靠施压，进一步保证对塑料圆管99的截面外圆形状的修正效果。当需要将第一竖压辊31与第二竖压辊32快速分开时，如图7所示，可以用手将夹料螺杆3304向上摆动脱离挡板3305上形成的缺口。
进一步地，如图6所示，第二上下调位螺杆35的上端固定连接有转臂36，转臂36垂直于第二上下调位螺杆35，转臂36的端部固定连接有手柄37，于是可以用手摇转手柄37而使第二上下调位螺杆35转动，上述结构简单，操作方便。
进一步地，横压辊11、支撑辊12、第一竖压辊31及第二竖压辊32都设为橡胶辊，更具体地，根据现有的橡胶辊制作工艺，横压辊11、支撑辊12、第一竖压辊31及第二竖压辊32的中心轴的材料都可以为钢，而用于形成第一弧环槽1101、第二弧环槽1201、第三弧环槽1102及第四弧环槽1202的部位的材料为橡胶，橡胶硬度可以设为邵氏a75度至90度，通过上述设置，避免塑料圆管99被横压辊11、支撑辊12、第一竖压辊31或第二竖压辊32刮伤，也有利于提供足够的摩擦力带动输送塑料圆管99。
1.一种塑料管形状修正装置，其特征在于：包括修形组件（1），所述修形组件（1）设有横压辊（11）及支撑辊（12），所述横压辊（11）形成有用于贴靠挤压塑料圆管（99）的第一弧环槽（1101），所述支撑辊（12）形成有用于贴靠挤压塑料圆管（99）的第二弧环槽（1201），所述第一弧环槽（1101）与所述第二弧环槽（1201）对应设置，所述第一弧环槽（1101）与所述第二弧环槽（1201）围成用于修正塑料圆管（99）的截面外圆形状的第一修形口（131），所述修形组件（1）设有安装座（14），所述支撑辊（12）的两端分别与所述安装座（14）转动连接，所述修形组件（1）设有滑块（1402），所述滑块（1402）与对应的所述安装座（14）滑动连接，所述横压辊（11）的两端分别与所述滑块（1402）转动连接，所述修形组件（1）设有用于对塑料圆管（99）施加压力的滑块供力机构，所述滑块供力机构连接所述滑块（1402）。
2.根据权利要求1所述塑料管形状修正装置，其特征在于：所述滑块供力机构包括第一上下调位螺杆（1403）、弹簧（1404）及第一螺母（1405），所述第一上下调位螺杆（1403）的下端与所述滑块（1402）固定连接，所述第一上下调位螺杆（1403）的上部适配穿过所述安装座（14），所述第一螺母（1405）与所述第一上下调位螺杆（1403）的上部螺接，所述弹簧（1404）套设在所述第一上下调位螺杆（1403）上，所述弹簧（1404）设置在所述滑块（1402）与所述安装座（14）之间。
3.根据权利要求1所述塑料管形状修正装置，其特征在于：还包括传动机构（4），所述传动机构（4）设有电机（41）、蜗轮蜗杆减速器（42）、第一链轮（431）、第二链轮（432）、第三链轮（433）、张紧链轮（434）及第一链条（44），所述第一链轮（431）与所述支撑辊（12）的端部同轴地固定连接，所述第二链轮（432）与所述横压辊（11）的端部同轴地固定连接，所述第三链轮（433）与所述蜗轮蜗杆减速器（42）的输出轴同轴地固定连接，所述电机（41）驱动连接所述蜗轮蜗杆减速器（42），所述第一链轮（431）、所述第二链轮（432）、所述第三链轮（433）及所述张紧链轮（434）通过所述第一链条（44）连接，所述第二链轮（432）、所述第三链轮（433）及所述张紧链轮（434）设于所述第一链条（44）的内侧，所述第一链轮（431）设于所述第一链条（44）的外侧。
4.根据权利要求3所述塑料管形状修正装置，其特征在于：所述修形组件（1）的数量设为至少两组，相邻的所述横压辊（11）通过对应的链条（45）相互连接，相邻的所述支撑辊（12）通过对应的链条（45）相互连接。
5.根据权利要求1所述塑料管形状修正装置，其特征在于：所述横压辊（11）形成有用于贴靠挤压塑料圆管（99）的第三弧环槽（1102），所述支撑辊（12）形成有用于贴靠挤压塑料圆管（99）的第四弧环槽（1202），所述第三弧环槽（1102）与所述第四弧环槽（1202）对应设置，所述第三弧环槽（1102）与所述第四弧环槽（1202）围成用于修正塑料圆管（99）的截面外圆形状的第二修形口（132）。
6.根据权利要求5所述塑料管形状修正装置，其特征在于：还包括进料引导组件（2），所述进料引导组件（2）设有导向轮（21）、轮轴（23）及用于承托塑料圆管（99）的承托板（22），所述承托板（22）上形成有第一长孔（2201），所述轮轴（23）的下端部适配穿过所述第一长孔（2201），所述轮轴（23）与所述承托板（22）通过螺钉（2301）固定，所述导向轮（21）与所述轮轴（23）同轴地转动连接，所述导向轮（21）的数量设为两个，两个所述导向轮（21）之间形成有用于塑料圆管（99）适配通过的通道。
7.根据权利要求5所述塑料管形状修正装置，其特征在于：还包括出料引导组件（3），所述出料引导组件（3）包括第一竖压辊（31）、第二竖压辊（32）、竖滑座（33）、立柱（34）、夹料螺杆（3304）及第二上下调位螺杆（35），所述竖滑座（33）与所述立柱（34）滑动连接，所述竖滑座（33）固定连接有导向轴（3301），所述导向轴（3301）垂直于所述立柱（34），所述导向轴（3301）滑动连接有第一横滑座（3302）及第二横滑座（3303），所述第一竖压辊（31）转动连接在所述第二横滑座（3303）上，所述第二竖压辊（32）转动连接在所述第一横滑座（3302）上，所述立柱（34）的上端固定连接有顶固定板（3401），所述第二上下调位螺杆（35）与所述顶固定板（3401）转动连接，所述第二上下调位螺杆（35）与所述竖滑座（33）螺接，所述夹料螺杆（3304）的一端与所述第一横滑座（3302）铰接，所述夹料螺杆（3304）相对应的另一端螺接有第二螺母（3306），所述第二横滑座（3303）固定连接有挡板（3305），所述挡板（3305）形成有缺口，所述夹料螺杆（3304）穿过所述缺口，所述挡板（3305）位于所述第二螺母（3306）与所述夹料螺杆（3304）的与所述第一横滑座（3302）铰接的一端之间，所述第一竖压辊（31）与所述第二竖压辊（32）围成有都用于修正塑料圆管（99）的截面外圆形状的第三修形口（381）及第四修形口（382），所述第三修形口（381）能够正对所述第一修形口（131），所述第四修形口（382）能够正对所述第二修形口（132）。
8.根据权利要求7所述塑料管形状修正装置，其特征在于：所述第二上下调位螺杆（35）的上端固定连接有转臂（36），所述转臂（36）垂直于所述第二上下调位螺杆（35），所述转臂（36）的端部固定连接有手柄（37）。
9.根据权利要求7所述塑料管形状修正装置，其特征在于：所述横压辊（11）、所述支撑辊（12）、所述第一竖压辊（31）及所述第二竖压辊（32）都设为橡胶辊。
技术总结