本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种管道支撑装置。
背景技术：
塑料型材管道因其具有耐腐蚀、耐磨损，可在现场缠绕成型，可制作大、中口径的管道，制作时可省去大量模具、运输方便等特点，已在管道输送、排污、排水等工程中得到大量应用。
塑料型材缠绕管由螺旋缠管机加工成型，螺旋缠管机在加工塑料型材管道时，当管道口径较大且已缠绕的管道长度过长后，缠绕过程中已缠绕的管道摆动、跳动特别明显，引起螺旋缠管机剧烈震动或者卡死导致停机。而传统的支撑结构为一平台结构，无法缓解缠绕过程中管道摆动、跳动的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种管道支撑装置，旨在解决螺旋缠绕机在加工口径较大且长度较长的管道时，缠绕过程中管道摆动、跳动明显导致螺旋缠管机剧烈震动或者卡死停机的问题。
为实现上述目的，本发明公开一种管道支撑装置，包括：
支撑体，贯设有安装孔；以及，
滚动支撑结构，包括转动安装于所述安装孔内的多个滚动体，多个所述滚动体沿所述安装孔的周向间隔设置，每一所述滚动体具有沿其转动轴线延伸方向的两个安装端，多个所述滚动体的安装端首尾邻接设置，多个所述滚动体的侧表面共同围设形成支撑通道，所述支撑通道供管道穿设。
可选地，所述滚动支撑结构设置有多个，多个所述滚动支撑结构沿所述安装孔的轴向并列设置。
可选地，所述滚动支撑结构还包括环形固定体，所述环形固定体的内壁面凸设有多个安装部，多个所述安装部沿所述安装孔周向间隔布设；
每一所述滚动体的两个安装端分别安装于相邻两个所述安装部之间。
可选地，所述环形固定体包括沿所述安装孔轴向间隔设置的两个环形固定板，两个所述环形固定板的相对的所述安装部之间形成夹设空间；
所述滚动体包括固定轴以及可转动地套设于所述固定轴外的滚动部，所述固定轴的两端部分别对应夹持于相邻的两个所述夹设空间内。
可选地，所述滚动部和所述固定轴之间设有滚动连接件。
可选地，所述滚动连接件包括两个轴承；
所述滚动部的两端分别凹设形成两个容设槽，两个所述轴承分别套设在所述固定轴的两端部外，且嵌设于对应的所述容设槽中。
可选地，每一所述容设槽的侧壁均凹设有第一环形限位槽，所述第一环形限位槽位于所述轴承靠近所述容设槽的槽口的一侧，所述第一环形限位槽内安装有第一弹性挡圈；和/或，
所述固定轴位于所述容设槽内的侧壁上设有第二环形限位槽，所述第二环形限位槽位于所述轴承靠近所述容设槽的槽口的一侧，所述第二环形限位槽内安装有第二弹性挡圈。
可选地，所述滚动支撑结构还包括环形固定体，所述滚动体设于所述环形固定体；
多个所述滚动支撑结构的环形固定体中，相邻两个所述环形固定体之间通过螺纹连接结构固定连接。
可选地，所述滚动支撑结构还包括环形固定体，所述滚动体设于所述环形固定体；
多个所述滚动支撑结构中的环形固定体包括邻近所述安装孔孔缘设置的安装环形固定体，所述安装环形固定体与所述安装孔的孔缘之间通过螺纹连接结构固定连接。
可选地，所述支撑体的底部设有移动滚轮。
在本发明提供的管道支撑装置，具有良好的周向固定和轴向传输作用。螺旋缠管机在缠绕塑料型材管道时，已缠绕的管道在转动的同时沿轴线移动，当已缠绕的管道长度过长后，缠绕过程中已缠绕的管道摆动、跳动特别明显。本发明提供的管道支撑装置，包括滚动支撑结构，滚动支撑结构包括转动安装于安装孔内的多个滚动体，多个滚动体的侧表面共同围设形成支撑通道，供管道穿设。当管道进入支撑通道后，多个滚动体的外表面沿管道的周向贴接于管道的外壁面，以限制管道周向摆动、跳动，对管道具有良好的周向固定效果。此外，管道沿轴向移动时，管道的外壁面和滚动体的外表面为滚动接触，能够减小管道轴向移动时受到的摩擦力，较好的传输管道。本发明的管道支撑装置操作方便灵活且占用空间小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的管道支撑装置的一实施例的结构示意图；
图2为图1中一滚动支撑结构的结构示意图；
图3为图1中滚动体的结构示意图；
图4为图3中滚动体的在a-a面的剖视结构示意图；
图5为图1中多个滚动支撑结构的俯视图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供了一种管道支撑装置100，设置在螺旋缠绕机的管道加工端，用以沿周向固定，并沿轴向传输已缠绕的管道。图1为本发明提供的管道支撑装置100的一实施例的结构示意图，图2-图5为图1所示的管道支撑装置100的细节图。
如图1所示，本发明的管道支撑装置100包括支撑体1以及滚动支撑结构2，其中，支撑体1贯设有安装孔11，滚动支撑结构2包括转动安装于安装孔11内的多个滚动体21，多个滚动体21沿安装孔11的周向间隔设置，每一滚动体21具有沿其转动轴线延伸方向的两个安装端，多个滚动体21的安装端首尾邻接设置，多个滚动体21的侧表面共同围设形成支撑通道3，支撑通道3供管道穿设。
螺旋缠管机在缠绕塑料型材管道时，已缠绕的管道在转动的同时沿轴线移动，当已缠绕的管道长度过长后，缠绕过程中已缠绕的管道摆动、跳动特别明显。本发明提供的管道支撑装置100，包括滚动支撑结构2，滚动支撑结构2包括转动安装于安装孔11内的多个滚动体21，多个滚动体21的侧表面共同围设形成支撑通道3，供管道穿设。当管道进入支撑通道3后，多个滚动体21的外表面沿管道的周向贴接于管道的外壁面，以限制管道周向摆动、跳动，对管道具有良好的周向固定效果。此外，管道沿轴向移动时，管道的外壁面和滚动体21的外表面为滚动接触，能够减小管道轴向移动时受到的摩擦力，较好的传输管道。在本发明提供的管道支撑装置100，具有良好的周向固定和轴向传输作用，操作方便灵活且占用空间小。
进一步参阅图2，滚动支撑结构2还包括环形固定体22，环形固定体22的内壁面凸设有多个安装部23，多个安装部23沿安装孔11周向间隔布设，每一滚动体21的两个安装端分别安装于相邻两个安装部23之间。其中，滚动体21的外表面向内的高度高于安装部23的内壁面，以使管道穿设在支撑通道3中，滚动体21的外表面能够滚动贴接管道。
滚动体21安装于相邻两个安装部23之间的方式有多种，例如，可以将滚动体21的两安装端嵌设在相邻两安装部23之间，并焊接固定。本实施例中，参阅图3和图5，环形固定体22包括沿安装孔11轴向间隔设置的两个环形固定板221，两个环形固定板221的相对的安装部23之间形成夹设空间222；滚动体21包括固定轴211以及可转动地套设于固定轴211外的滚动部212，固定轴211的两端部分别对应夹持于相邻的两个夹设空间222内。本实施例中采用两个环形固定板221夹持固定轴211的两端部，安装简单，且可拆卸更换滚动体21，能提高管道支撑装置100的使用寿命。此外，固定轴211的两端部分别通过螺栓固定在两组相对的安装部23上。
为了减小滚动部212与固定轴211之间的摩擦，滚动部212和固定轴211之间设有滚动连接件。具体地，参见图4，滚动连接件包括两个轴承41，滚动部212的两端分别凹设形成两个容设槽，两个轴承41分别套设在固定轴211的两端部外，且嵌设于对应的容设槽。在滚动部212和固定轴211之间设置轴承41，以减小滚动部212和固定轴211之间的摩擦，进而减小管道沿轴向移动的阻力。两个轴承41对称的设置在滚动部212的两端，支撑平衡稳定。
需要说明的是，滚动连接件也可以只包括一个轴承41，或者，可以是设置在滚动部212和固定轴211之间的多个滚珠。
为防止轴承41从容设槽中脱落，每一容设槽的侧壁均凹设有第一环形限位槽，第一环形限位槽位于轴承41靠近容设槽的槽口的一侧，第一环形限位槽内安装有第一弹性挡圈42。第一弹性挡圈42为孔用弹性挡圈，嵌设在第一环形限位槽中，且抵推轴承41的外圈设置，以防止轴承41从容设槽中脱落。
进一步地，固定轴211位于容设槽内的侧壁上设有第二环形限位槽，第二环形限位槽位于轴承41靠近容设槽的槽口的一侧，第二环形限位槽内安装有第二弹性挡圈43。第二弹性挡圈43为轴用弹性挡圈，嵌设在第二环形限位槽中，且抵推轴承41的内圈设置，与孔用弹性挡圈配合，使轴承41平衡的设置在容设槽中。
此外，参加图1和图4，优选地，滚动支撑结构2设置有多个，多个滚动支撑结构2沿安装孔11的轴向并列设置。多个滚动支撑结构2共同支撑管道，增大了对管道外壁面的支撑面积，以减小管道的弯折，支撑效果更好。
多个滚动支撑结构2的环形固定体22中，相邻两个环形固定体22之间通过螺纹连接结构5固定连接。一般，螺纹连接件为双头螺柱。进一步参阅图2和图5，每一滚动体21的两端均设有两个通孔，其中一个通孔用以与前侧的环形固定体22通过螺纹连接，另一通孔用以与后侧的环形固定体22通过螺纹连接，如此，保证每一环形固定体22沿周向均匀固定，防止振动过程中歪斜，而挤压管道。
需要说明的是，相邻两个环形固定体22的连接方式有多种，不限于本实施例提供的连接方式，也可以是通过焊接连接。
多个滚动支撑结构2中的环形固定体22包括邻近安装孔11孔缘设置的安装环形固定体22，安装环形固定体22与安装孔11的孔缘之间通过螺纹连接结构5固定连接。邻近安装孔11孔边缘的环形固定体22直接与孔边缘螺纹连接，安装方式简单。也可以是，在支撑体1内设置一固定支架，将多个滚动支撑结构2的环形固定体22分别螺纹连接或焊接至固定支架。
此外，支撑体1的底部设有移动滚轮6，能够随着已缠绕管道的延长，将支撑体1移动至合适的位置，以最大程度的减小整个管道的摆动和跳动，稳定螺旋缠管机。此外，当螺旋缠管机需要跟换位置时，该支撑装置能随螺旋缠管机移动管道。本实施例的管道支撑装置100，操作方便灵活且占用空间小。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种管道支撑装置，其特征在于，包括：
支撑体，贯设有安装孔；以及，
滚动支撑结构，包括转动安装于所述安装孔内的多个滚动体，多个所述滚动体沿所述安装孔的周向间隔设置，每一所述滚动体具有沿其转动轴线延伸方向的两个安装端，多个所述滚动体的安装端首尾邻接设置，多个所述滚动体的侧表面共同围设形成支撑通道，所述支撑通道供管道穿设。
2.如权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，所述滚动支撑结构设置有多个，多个所述滚动支撑结构沿所述安装孔的轴向并列设置。
3.如权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，所述滚动支撑结构还包括环形固定体，所述环形固定体的内壁面凸设有多个安装部，多个所述安装部沿所述安装孔周向间隔布设；
每一所述滚动体的两个安装端分别安装于相邻两个所述安装部之间。
4.如权利要求3所述的管道支撑装置，其特征在于，所述环形固定体包括沿所述安装孔轴向间隔设置的两个环形固定板，两个所述环形固定板的相对的所述安装部之间形成夹设空间；
所述滚动体包括固定轴以及可转动地套设于所述固定轴外的滚动部，所述固定轴的两端部分别对应夹持于相邻的两个所述夹设空间内。
5.如权利要求4所述的管道支撑装置，其特征在于，所述滚动部和所述固定轴之间设有滚动连接件。
6.如权利要求5所述的管道支撑装置，其特征在于，所述滚动连接件包括两个轴承；
所述滚动部的两端分别凹设形成两个容设槽，两个所述轴承分别套设在所述固定轴的两端部外，且嵌设于对应的所述容设槽中。
7.如权利要求6所述的管道支撑装置，其特征在于，每一所述容设槽的侧壁均凹设有第一环形限位槽，所述第一环形限位槽位于所述轴承靠近所述容设槽的槽口的一侧，所述第一环形限位槽内安装有第一弹性挡圈；和/或，
所述固定轴位于所述容设槽内的侧壁上设有第二环形限位槽，所述第二环形限位槽位于所述轴承靠近所述容设槽的槽口的一侧，所述第二环形限位槽内安装有第二弹性挡圈。
8.如权利要求2所述的管道支撑装置，其特征在于，所述滚动支撑结构还包括环形固定体，所述滚动体设于所述环形固定体；
多个所述滚动支撑结构的环形固定体中，相邻两个所述环形固定体之间通过螺纹连接结构固定连接。
9.如权利要求2所述的管道支撑装置，其特征在于，所述滚动支撑结构还包括环形固定体，所述滚动体设于所述环形固定体；
多个所述滚动支撑结构中的环形固定体包括邻近所述安装孔孔缘设置的安装环形固定体，所述安装环形固定体与所述安装孔的孔缘之间通过螺纹连接结构固定连接。
10.如权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，所述支撑体的底部设有移动滚轮。
技术总结