本发明涉及一种管材生产线技术领域，特别涉及一种可变径芯模。
背景技术：
当前大部分模具都是直径不可变的，纤维等编织物在芯模外缠绕后，管内径和芯模外径相同，在编织物的缠绕力作用下，脱模十分困难。目前少部分可改变芯模直径的方法，大多都是通过弹性变化，如气囊充气和排气，材料热胀冷缩等，但这些方法无法准确保证直径的变化值，直径误差也较大，并且纤维编织物缠绕时，无法保证各个方向缠绕力的均匀度，容易出现凸起、凹陷和褶皱等缺陷，纤维伸展不均，管体易出现薄弱点，影响产品性能。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、可快速改变直径的芯模。
为此，本发明提供一种可变径芯模，其设有转轴，转轴的外圆周设有数组可变径结构，可变径结构包括拨叉、滑块座、转盘、滑块和芯模套，拨叉与转轴固定连接，转轴的外圆周套设有滑块座，滑块座设有凸台，凸台的外圆周套设有转盘，转盘与拨叉的末端固定连接。滑块座的侧面沿其圆周方向均分径向设有数个滑槽，滑槽内设有滑块，滑块设有弧形齿条，相邻的两个弧形齿条之间设有齿条槽，转盘设有螺旋形齿条，螺旋形齿条与齿条槽相配合啮合，在转盘旋转运动作用下，滑块沿滑槽径向运动。滑块的一端固定连接设有芯模套，芯模套均匀分布在转轴的外圆周，当芯模套完全打开时，转轴外圆周的芯模套组合成圆筒状。
优选的，可变径结构设有三组，滑块座设有三个，每个滑块座对应三个滑块，芯模套共设有九个，九个滑块交错设置于转轴的外圆周，使所连接的芯模套在打开时组成圆筒状。
优选的，相邻的两个滑块座之间固定连接设有固定套。
优选的，滑块座与转轴之间设有深沟球轴承。
优选的，滑块座与转轴之间还设有推力轴承。
优选的，转轴的一端还设有扳手。
本发明提供一种可变径芯模，有如下有益效果：
本发明设有转轴，转轴连接设有拨叉，转轴的外圆周套设有滑块座，滑块座套设有转盘，转盘与拨叉固定连接。滑块座的侧面径向设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块设有弧形齿条，相邻的两个弧形齿条之间设有齿条槽，转盘设有螺旋形齿条，螺旋形齿条与齿条槽相啮合，滑块的末端还连接设有芯模套。当转轴转动带动拨叉旋转，拨叉带动转盘旋转，转盘带动滑块径向运动，滑块带动芯模套打开，芯模套组合成圆筒状后，纤维编织物在芯模套外开始缠绕，由于芯模套的横切面为圆形且不变形，纤维各个方向缠绕力均匀，不会出现凸起、凹陷和褶皱等缺陷，纤维伸展均匀，缠绕的纤维管体性能良好。当纤维管材缠好后，反向旋转转轴，使芯模套的直径变小，完成纤维管材与芯模套之间的顺利脱模。
本发明结构简单，操作方便，芯模套采用多瓣结构，可以根据实际需要，调节滑块行程和数量，与芯模套数量和间隙相匹配，控制变径量；滑块座之间靠固定套连接为一个整体，具有足够的刚度，保证芯模套径向运动的同心度和统一性；转轴与滑块座之间还安装有推力轴承，使用时可承受因转盘转动带动滑块运动产生的较大轴向力，减少各部件的伤害，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明转盘的的右视图的结构示意图；
图3是本发明滑块座的左视图的结构示意图。
图中标记：1.转轴，2.拨叉，3.滑块座，31.凸台，32.滑槽，4.转盘，41.螺旋形齿条，5.滑块，51.弧形齿条，52.齿条槽，6.芯模套，7.深沟球轴承，8.推力轴承，9.扳手，10.固定套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
由图1-图3所示，本发明提供一种可变径芯模，其设有转轴1，转轴1的外圆周设有数组可变径结构，可变径结构包括拨叉2、滑块座3、转盘4、滑块5和芯模套6。拨叉2与转轴1固定连接，拨叉2的延伸方向与转轴1平行，转轴1的外圆周套设有滑块座3，滑块座3设有圆环形凸台31，凸台31的外圆周套设有转盘4，转盘4与拨叉2的末端固定连接；当转轴1转动时，转轴1带动拨叉2旋转，拨叉2带动转盘4旋转。滑块座3的侧面沿其圆周方向均分径向设有数个滑槽32，滑槽32的延伸方向与转轴1的延伸方向垂直，滑槽32内设有滑块5，滑块5设有弧形齿条51，相邻的两个弧形齿条51之间设有齿条槽52，转盘4设有螺旋形齿条41，螺旋形齿条41为等速螺旋线，螺旋形齿条41与齿条槽52相配合啮合；在转盘4旋转运动作用下，滑块5沿滑槽32径向运动。滑块5的一端固定连接设有芯模套6，芯模套6为长条状，横切面为弧形，其延伸方向与转轴1延伸方向平行，芯模套6均匀分布在转轴1的外圆周，当芯模套6随着滑块5运动完全打开时，转轴1外圆周所有的芯模套6组合成圆筒状，芯模套6横切面呈圆形。
进一步的，可变径结构设有三组，滑块座3设有三个，每个滑块座3对应三个滑块5，对应的芯模套6共设有九个，九个滑块5交错设置于转轴1的外圆周，使所连接的芯模套6在打开时组成圆筒状，形成可变径芯模，便于纤维管材的缠绕。芯模套6是多瓣结构，可根据实际需要，调节滑块5行程和数量，与芯模套6数量和间隙相匹配，控制变径量。
进一步的，相邻的两个滑块座3之间固定连接设有固定套10，将前后三个滑块座3连接成一个整体。滑块座3整体的左端设有挡圈，挡圈套设于转轴1外圆周，滑块座3整体的右端设有螺母，螺母与转轴1螺接，当转轴1转动时，挡圈和螺母的设置使滑块座3整体不会沿转轴1左右移动，而滑块座3连接成一个整体使滑块座3整体具有足够的刚度，保证了芯模套6径向运动的同心度和统一性。
进一步的，滑块座3与转轴1之间设有深沟球轴承7，在转轴1转动时减小转轴1与滑块座3之间的摩擦力，延长了设备的使用寿命。
进一步的，滑块座3与转轴1之间还设有推力轴承8。推力轴承8的设置可承受因转盘4转动带动滑块5运动产生的较大轴向力，减少各部件的损伤，使转轴1能轻松转动。
进一步的，转轴1的一端还设有扳手9，方便带动转轴1旋转。
当需要缠绕更长的纤维管材，可将该芯模套根据需要缠绕的纤维管材的长度在纤维管材两端对称设有两组，使缠绕的纤维管材直径合乎规格。而在制作该芯模套时，为了保证精度，先制备数组可变径结构，再组装，将转轴1利用法兰固定连接在一起。
本发明的工作原理为：
旋转扳手9，使转轴1转动，转轴1转动带动拨叉2旋转，拨叉2旋转带动转盘4旋转，转盘4旋转带动滑块5沿滑槽32径向运动，使芯模套6完全打开形成圆筒状。在芯模套6的外圆周缠绕好纤维管材后，反向旋转扳手9，使滑块5向靠近转轴1的一侧运动，芯模套6收缩，直径变小，芯模直径的改变使纤维管材与芯模套6顺利脱模，方便快捷。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。
1.一种可变径芯模，其特征在于，其设有转轴，所述转轴的外圆周设有数组可变径结构，所述可变径结构包括拨叉、滑块座、转盘、滑块和芯模套，所述拨叉与所述转轴固定连接，所述转轴的外圆周套设有所述滑块座，所述滑块座设有凸台，所述凸台的外圆周套设有所述转盘，所述转盘与所述拨叉的末端固定连接；所述滑块座的侧面沿其圆周方向均分径向设有数个滑槽，所述滑槽内设有所述滑块，所述滑块设有弧形齿条，相邻的两个所述弧形齿条之间设有齿条槽，所述转盘设有螺旋形齿条，所述螺旋形齿条与所述齿条槽相配合啮合，在所述转盘旋转运动作用下，所述滑块沿所述滑槽径向运动；所述滑块的一端固定连接设有所述芯模套，所述芯模套均匀分布在所述转轴的外圆周，当所述芯模套完全打开时，所述转轴外圆周的芯模套组合成圆筒状。
2.根据权利要求1所述的一种可变径芯模，其特征在于，所述可变径结构设有三组，所述滑块座设有三个，每个所述滑块座对应三个所述滑块，所述芯模套共设有九个，九个所述滑块交错设置于所述转轴的外圆周。
3.根据权利要求1所述的一种可变径芯模，其特征在于，相邻的两个所述滑块座之间固定连接设有固定套。
4.根据权利要求1所述的一种可变径芯模，其特征在于，所述滑块座与所述转轴之间设有深沟球轴承。
5.根据权利要求1所述的一种可变径芯模，其特征在于，所述滑块座与所述转轴之间还设有推力轴承。
6.根据权利要求1所述的一种可变径芯模，其特征在于，所述转轴的一端还设有扳手。
技术总结