本发明属于pvb中间膜制造领域，具体涉及一种pvb胶片压纹装置。
背景技术：
夹层玻璃生产过程中常会遇到的问题之一是夹层玻璃压合过程中，因排气不畅导致夹层玻璃内部出现气泡。而pvb膜片的纹路与粗糙度不佳又是排气不畅最主要原因。pvb膜片常规生产工艺包括两种产生纹路的方法，一种是pvb树脂粉经塑化后从模头挤压流出，因出口压力变化，流延膜表面会形成自然爆裂纹路，但表面纹路参数因很大程度上受原材料和加工工艺影响而不稳定。另外一种是采用辊压工艺，目的是人为的控制pvb表面纹路排布和深浅度、粗糙度，这种方法产生的表面纹路是设计和可控的，更有利于提高夹层玻璃排气效率和封边效果，但具有较高但技术门槛，本发明pvb膜片压纹装置属于辊压工艺，目的是提供一种简单、实用、且易实施的辊压装置和加工方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种pvb胶片压纹装置，不仅简单、实用、且易实施。
本发明提供了如下的技术方案：
一种pvb胶片压纹装置，包括一对有预制纹路的挤压轧辊、可调整挤压轧辊间隙的单向位移精密滑台、冷却水箱；pvb膜从流延挤压模头挤出后，可进入两个挤压轧辊中间的间隙，且pvb膜被挤压时，挤压轧辊的纹路可压印在pvb膜上。
优选的，挤压轧辊的直径为100mm～600mm，挤压轧辊的材料为不锈钢。
优选的，挤压轧辊上预制有纹路，且纹路为与挤压轧辊滚动方向一致的直纹或与挤压轧辊滚动方向垂直的横纹或与滚动方向成任何角度的斜纹或十字纹路；
优选的，纹路为内刻纹，纹路的深度是pvb膜厚度的1/10～1/2。
优选的，的挤压轧辊及其固定轴承安装在单向位移精密滑台上，通过调整单向位移精密滑台的位移可改变两个挤压辊的间距，其间距范围0.3mm～3.2mm。
优选的，的挤压轧辊底部浸入冷却水箱，且浸水深度小于挤压轧辊直径的一半，挤压轧辊与pvb膜的挤压接触区域位于水位线上方。
优选的，的两个挤压轧辊的一端安装相互啮合的齿轮，其中一个为主动齿轮，另一个为被动齿轮，主动齿轮由精密调速电机驱动旋转；通过微调电机的转速可调整挤压轧辊对pvb膜片的拉伸率，从而调整了膜片厚度。
优选的，冷却水箱中有两个pvb膜片导向轴和一对通过齿轮啮合的张紧轮，张紧轮中的主动轮由一个力矩电机驱动，通过调整力矩电机的扭矩可以调整pvb膜片的拉力，从而对pvb膜片厚度进行二次调整。
本发明的有益效果：
1、本申请的pvb膜片压纹装置安装在流延模头的后边，pvb膜从模头挤出后，即进入两个挤压轧辊中间的间隙，使pvb膜在被挤压时，挤压轧辊上的纹路也被压印在pvb膜上，调整挤压轧辊的间隙，可以改变压纹的深浅，从而可在pvb膜片上制造不同的粗糙度。
2、本申请的挤压轧辊的下半部分浸在冷却水箱的水中，通过改变水温调整膜片的挤压温度，使pvb膜片在预定温度下完成纹路的压印，有利于膜片纹路的成型和保持。
3、本申请可通过调整驱动挤压轧辊的精密调速电机转速，来调整对pvb膜片的拉伸度，从而实现在热态下对膜片厚度的调整，再配合本发明涉及的冷态拉伸调整，实现精确调整膜片厚度。
4、本申请的pvb膜片在被挤压轧辊压纹后，进入冷却水箱，在冷却水箱中继续受到张紧轮的拉伸，驱动张紧轮旋转的电机为精密力矩电机，通过调整张紧轮驱动电机的扭矩值，可调整对pvb膜片的张力，从而实现在冷却状态下对pvb膜厚的二次调整。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明侧视图；
图中标记为：1、冷却水箱；2、挤压轧辊；3、单向精密滑台；4、导向轮；5、张紧轮；6、流延挤压模头。
具体实施方式
如图1所示，一种pvb胶片压纹装置，生产车用pvb前挡夹层玻璃用中间膜，要求膜厚0.76～0.78mm，正反面的表面粗糙度rz＝20～50um。pvb膜片压纹装置参数为：挤压轧辊直径为200mm，采用45°斜纹，纹路深度0.2mm，轧辊间距0.80mm，根据流延挤压模头6的出膜速度调整挤压轧辊2转速，使挤压轧辊2切点的线速度与出膜速度保持一致。如附图所示，pvb胶片从流延挤压模头6挤出后，即进入两个挤压轧辊2中间的间隙，使pvb膜在被挤压时，挤压轧辊2上的纹路也被压印在pvb膜上。
通过改变水温调整膜片的挤压温度，使pvb膜片在预定温度下完成纹路的压印，使膜片纹路的成型和保持。胶片进入冷却水箱1后，在冷却水箱1中继续受到张紧轮5的拉伸，通过调整张紧轮5驱动电机的扭矩值调整对pvb膜片的张力，从而实现在冷却状态下对pvb膜厚的二次调整至0.78mm。按此设置，生产出来的pvb胶片粗糙度为40um，符合产品要求。
实施例2：生产车用pvb前挡夹层玻璃用中间膜，要求膜厚0.76～0.78mm，正反面的表面粗糙度rz＝20～50um。pvb膜片压纹装置参数为：挤压轧辊1直径为200mm，采用45°斜纹，纹路深度0.1mm，轧辊间距0.80mm，根据流延挤压模头6的出膜速度调整挤压轧辊1转速，使挤压轧辊1切点的线速度与出膜速度保持一致。如附图所示，pvb胶片从模头挤出后，即进入两个挤压轧辊2中间的间隙，使pvb膜在被挤压时，挤压轧辊2上的纹路也被压印在pvb膜上。
通过改变水温调整膜片的挤压温度，使pvb膜片在预定温度下完成纹路的压印，使膜片纹路的成型和保持。胶片进入冷却水箱1后，在冷却水箱1中继续受到张紧轮5的拉伸，通过调整张紧轮5驱动电机的扭矩值调整对pvb膜片的张力，从而实现在冷却状态下对pvb膜厚的二次调整至0.78mm。按此设置，生产出来的pvb胶片粗糙度为26um，符合产品要求。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种pvb胶片压纹装置，其特征在于：包括一对有预制纹路的挤压轧辊、可调整挤压轧辊间隙的单向位移精密滑台、冷却水箱；pvb膜从流延挤压模头挤出后，可进入两个挤压轧辊中间的间隙，且pvb膜被挤压时，挤压轧辊的纹路可压印在pvb膜上。
2.根据权利要求1所述的一种pvb胶片压纹装置，其特征在于：挤压轧辊的直径为100mm～600mm，挤压轧辊的材料为不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种pvb胶片压纹装置，其特征在于：挤压轧辊上预制有纹路，且纹路为与挤压轧辊滚动方向一致的直纹或与挤压轧辊滚动方向垂直的横纹或与滚动方向成任何角度的斜纹或十字纹路。
4.根据权利要求3所述的一种pvb胶片压纹装置，其特征在于：纹路为内刻纹，纹路的深度是pvb膜厚度的1/10～1/2。
5.根据权利要求4所述的一种pvb胶片压纹装置，其特征在于：的挤压轧辊及其固定轴承安装在单向位移精密滑台上，通过调整单向位移精密滑台的位移可改变两个挤压辊的间距，间距范围0.3mm～3.2mm。
6.根据权利要求5所述的一种pvb胶片压纹装置，其特征在于：的挤压轧辊底部浸入冷却水箱，且浸水深度小于挤压轧辊直径的一半，挤压轧辊与pvb膜的挤压接触区域位于水位线上方。
7.根据权利要求5所述的一种pvb胶片压纹装置，其特征在于：的两个挤压轧辊的一端安装相互啮合的齿轮，其中一个为主动齿轮，另一个为被动齿轮，主动齿轮由精密调速电机驱动旋转。
8.根据权利要求5所述的一种pvb胶片压纹装置，其特征在于：冷却水箱中有两个pvb膜片导向轴和一对通过齿轮啮合的张紧轮，张紧轮中的主动轮由一个力矩电机驱动。
技术总结