本发明涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种家具加工用板件覆膜装置。
背景技术：
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，随着人们生活水平的提高对家具的美观度的要求也逐渐增加，现今在生产加工的过程中常会在家具材料的表面进行覆膜。
在对制作家具的板状材料进行覆膜作业时，一般将板材水平放置，并在板材的顶部设置有转动的覆膜辊，覆膜辊的外壁卷绕覆膜而与板材的移动方向反向转动，以进行连续覆膜作业，然后通过热压机构对板材表面的覆膜进行热压作业，现有技术中或是通过加热板件进行热压，需要停止板材的移动而影响工作效率，或是通过加热辊连续热压，但是加热辊的外壁始终会与板材顶部的覆膜接触，易造成褶皱而影响覆膜效果。
技术实现要素：
基于现有技术中制作家具用的板件覆膜效果差的技术问题，本发明提出了一种家具加工用板件覆膜装置。
本发明提出的一种家具加工用板件覆膜装置，包括固定架，所述固定架两端内壁之间的底部转动连接有等距离分布的输送辊，且输送辊传动连接有驱动机构，所述固定架两端内壁之间的中间位置转动连接有覆膜辊，所述固定架的两侧分别设置成进料端和出料端，所述固定架两端内壁之间靠近出料端的一侧转动连接有多个转动管，且转动管内壁的一端转动连接有定位管，转动管的另一端传动连接有转动电机，所述转动管的外壁设置有环形阵列分布的热压件，且热压件的内部开设有热压腔，热压件内壁和转动管的外壁之间连通有连接管。
优选的，所述热压件远离转动管的一端外壁设置成弧形结构，且热压件的两侧均设置成拱起的弧形结构。
优选的，所述输送辊设置成一端开口的筒状结构，且输送辊内壁的一端通过风管连接有抽风机，输送辊的外壁开设有多个向内收缩的气孔。
优选的，所述热压腔两侧内壁与连接管对应的位置均固定有弹性片，且弹性片的一端伸至连接管的开口处。
优选的，所述转动管远离定位管的一端轴心位置固定有辅助杆，且辅助杆的外壁固定有多个分散叶。
优选的，所述分散叶外壁靠近辅助杆的一端设置成向内收缩的弧形结构，且分散叶外壁远离辅助杆的一端设置成向外拱起的弧形结构。
优选的，所述固定架两端内壁靠近进料端的一侧转动连接有多个清理辊，且清理辊的外壁固定有多个刷毛。
优选的，所述固定架两端内壁之间位于清理辊的顶部固定有内部中空设置的遮挡件，且遮挡件的底部开设有吸孔，遮挡件的顶部连通有吸尘管，吸尘管的一端通过风管连接有吸尘电机。
优选的，所述遮挡件的中间位置设置成向下呈弧形拱起的凹陷部，且遮挡件的两侧均设置成向上呈弧形拱起的突出部，遮挡件底部的吸孔设置有第一吸气孔和第二吸气孔，第一吸气孔和第二吸气孔分别分布于与凹陷部和突出部对应的位置。
优选的，所述遮挡件两端内壁之间与第二吸气孔对应的位置固定有导流板，且导流板设置成向靠近凹陷部一侧倾斜向上。
与现有技术相比，本发明提供了一种家具加工用板件覆膜装置，具备以下有益效果：
1、该一种家具加工用板件覆膜装置，装置利用两个固定架之间的覆膜辊对输送辊上运送的板材进行覆膜作业，并在覆膜辊靠近出料端的一侧设置有转动的转动管，转动管外壁通过连接管连接有环形阵列分布的热压件，利用定位管向转动管、连接管和热压件的热压腔内注入热气以使热压件的表壁温度升高，通过多个转动的热压件对板材表面的覆膜进行连续热压作业，并且间隔分布的热压件间隔对覆膜进行热压，存在一定的空隙以将覆膜压平而提高装置实际对板件覆膜的效果和效率。
2、该一种家具加工用板件覆膜装置，装置在转动管远离定位管的一端固定有辅助杆，使辅助杆和其外壁的分散叶随着转动管一起转动，而利用转动的分散叶便于将定位管进入的热气均匀分散至多个热压腔的各个位置，以保证实际对板材各个位置覆膜热压的效果，并且在热压腔内设置有弹性片，随着气流运动而使弹性片不断拍打热压件与覆膜的接触面，通过机械颤动增强热量的均匀分散效果，以增强实际对板件的覆膜效果。
3、该一种家具加工用板件覆膜装置，进一步的，装置在覆膜辊靠近进料端的一侧设置有转动的清理辊，利用清理辊外壁的刷毛对板件的顶部进行清理作业，并利用中空的遮挡件和吸尘管将清理出的碎屑和固体杂质吸收，以保证后续覆膜的作业效果。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的一种家具加工用板件覆膜装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种家具加工用板件覆膜装置的热压件结构示意图；
图3为本发明提出的一种家具加工用板件覆膜装置的转动管剖视结构示意图；
图4为本发明实施例2提出的一种家具加工用板件覆膜装置的整体结构示意图；
图5为本发明提出的一种家具加工用板件覆膜装置的遮挡件结构示意图。
图中：1固定架、2输送辊、3覆膜辊、4转动管、5连接管、6热压件、7定位管、8热压腔、9气孔、10弹性片、11辅助杆、12分散叶、13清理辊、14遮挡件、15吸尘管、16第一吸气孔、17第二吸气孔、18导流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种家具加工用板件覆膜装置，包括固定架1，固定架1两端内壁之间的底部转动连接有等距离分布的输送辊2，且输送辊2传动连接有驱动机构，固定架1两端内壁之间的中间位置转动连接有覆膜辊3，固定架1的两侧分别设置成进料端和出料端，固定架1两端内壁之间靠近出料端的一侧转动连接有多个转动管4，且转动管4内壁的一端转动连接有定位管7，转动管4的另一端传动连接有转动电机，转动管4的外壁设置有环形阵列分布的热压件6，且热压件6的内部开设有热压腔8，热压件6内壁和转动管4的外壁之间连通有连接管5。
本发明中，热压件6远离转动管4的一端外壁设置成弧形结构，且热压件6的两侧均设置成拱起的弧形结构，输送辊2设置成一端开口的筒状结构，且输送辊2内壁的一端通过风管连接有抽风机，输送辊2的外壁开设有多个向内收缩的气孔9；
热压腔8两侧内壁与连接管5对应的位置均固定有弹性片10，且弹性片10的一端伸至连接管5的开口处，转动管4远离定位管7的一端轴心位置固定有辅助杆11，且辅助杆11的外壁固定有多个分散叶12，分散叶12外壁靠近辅助杆11的一端设置成向内收缩的弧形结构，且分散叶12外壁远离辅助杆11的一端设置成向外拱起的弧形结构。
使用时，利用两个固定架1之间的覆膜辊3对输送辊2上运送的板材进行覆膜作业，利用定位管7向转动管4、连接管5和热压件6的热压腔8内注入热气以使热压件6的表壁温度升高，利用转动的分散叶12便于将定位管7进入的热气均匀分散至多个热压腔8的各个位置，通过多个转动的热压件6对板材表面的覆膜进行连续热压作业，随着气流运动而使弹性片10不断拍打热压件6与覆膜的接触面，通过机械颤动增强热量的均匀分散效果，并且间隔分布的热压件6间隔对覆膜进行热压，存在一定的空隙以将覆膜压平而提高装置实际对板件覆膜的效果和效率。
实施例2
参照图4-5，一种家具加工用板件覆膜装置，固定架1两端内壁靠近进料端的一侧转动连接有多个清理辊13，且清理辊13的外壁固定有多个刷毛，固定架1两端内壁之间位于清理辊13的顶部固定有内部中空设置的遮挡件14，且遮挡件14的底部开设有吸孔，遮挡件14的顶部连通有吸尘管15，吸尘管15的一端通过风管连接有吸尘电机；
遮挡件14的中间位置设置成向下呈弧形拱起的凹陷部，且遮挡件14的两侧均设置成向上呈弧形拱起的突出部，遮挡件14底部的吸孔设置有第一吸气孔16和第二吸气孔17，第一吸气孔16和第二吸气孔17分别分布于与凹陷部和突出部对应的位置，遮挡件14两端内壁之间与第二吸气孔17对应的位置固定有导流板18，且导流板18设置成向靠近凹陷部一侧倾斜向上。
使用时，利用清理辊13外壁的刷毛对板件的顶部进行清理作业，并利用中空的遮挡件14和吸尘管15将清理出的碎屑和固体杂质吸收，以保证后续覆膜的作业效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种家具加工用板件覆膜装置，包括固定架（1），所述固定架（1）两端内壁之间的底部转动连接有等距离分布的输送辊（2），且输送辊（2）传动连接有驱动机构，所述固定架（1）两端内壁之间的中间位置转动连接有覆膜辊（3），所述固定架（1）的两侧分别设置成进料端和出料端，其特征在于，所述固定架（1）两端内壁之间靠近出料端的一侧转动连接有多个转动管（4），且转动管（4）内壁的一端转动连接有定位管（7），转动管（4）的另一端传动连接有转动电机，所述转动管（4）的外壁设置有环形阵列分布的热压件（6），且热压件（6）的内部开设有热压腔（8），热压件（6）内壁和转动管（4）的外壁之间连通有连接管（5）。
2.根据权利要求1所述的一种家具加工用板件覆膜装置，其特征在于，所述热压件（6）远离转动管（4）的一端外壁设置成弧形结构，且热压件（6）的两侧均设置成拱起的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种家具加工用板件覆膜装置，其特征在于，所述输送辊（2）设置成一端开口的筒状结构，且输送辊（2）内壁的一端通过风管连接有抽风机，输送辊（2）的外壁开设有多个向内收缩的气孔（9）。
4.根据权利要求1或2所述的一种家具加工用板件覆膜装置，其特征在于，所述热压腔（8）两侧内壁与连接管（5）对应的位置均固定有弹性片（10），且弹性片（10）的一端伸至连接管（5）的开口处。
5.根据权利要求4所述的一种家具加工用板件覆膜装置，其特征在于，所述转动管（4）远离定位管（7）的一端轴心位置固定有辅助杆（11），且辅助杆（11）的外壁固定有多个分散叶（12）。
6.根据权利要求5所述的一种家具加工用板件覆膜装置，其特征在于，所述分散叶（12）外壁靠近辅助杆（11）的一端设置成向内收缩的弧形结构，且分散叶（12）外壁远离辅助杆（11）的一端设置成向外拱起的弧形结构。
7.根据权利要求4所述的一种家具加工用板件覆膜装置，其特征在于，所述固定架（1）两端内壁靠近进料端的一侧转动连接有多个清理辊（13），且清理辊（13）的外壁固定有多个刷毛。
8.根据权利要求7所述的一种家具加工用板件覆膜装置，其特征在于，所述固定架（1）两端内壁之间位于清理辊（13）的顶部固定有内部中空设置的遮挡件（14），且遮挡件（14）的底部开设有吸孔，遮挡件（14）的顶部连通有吸尘管（15），吸尘管（15）的一端通过风管连接有吸尘电机。
9.根据权利要求8所述的一种家具加工用板件覆膜装置，其特征在于，所述遮挡件（14）的中间位置设置成向下呈弧形拱起的凹陷部，且遮挡件（14）的两侧均设置成向上呈弧形拱起的突出部，遮挡件（14）底部的吸孔设置有第一吸气孔（16）和第二吸气孔（17），第一吸气孔（16）和第二吸气孔（17）分别分布于与凹陷部和突出部对应的位置。
10.根据权利要求9所述的一种家具加工用板件覆膜装置，其特征在于，所述遮挡件（14）两端内壁之间与第二吸气孔（17）对应的位置固定有导流板（18），且导流板（18）设置成向靠近凹陷部一侧倾斜向上。
技术总结