本发明涉及刚挠结合板生产领域，特别是涉及一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置。
背景技术：
刚挠结合板不是一种普通电路板，顾名思义，是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板，刚挠结合板生产过程中需要用到盖膜装置。
在对刚挠结合板进行盖膜时，一般的盖膜装置都是刚性连接，或采用专业磨具，极容易造成刚性挤压对刚挠结合板造成损坏。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，包括用于安装的支撑机构和用于盖膜的压膜机构以及用于配合压膜机构的配合机构，支撑机构上安装有整体升降机构，整体升降机构动力端安装有压膜机构，整体升降机构两侧设置有供膜机构，压膜机构下侧设置有配合机构，配合机构动力端安装有动力机构；
支撑机构包括机座、减震座、承重台、控制台，机座前端安装有控制台，机座下端安装有减震座，机座上端安装有承重台；
整体升降机构包括安装座、升降架、升降油缸、限位柱，安装座连接在承重台前端，安装座上端安装有升降油缸，升降油缸动力端连接有升降架，升降架和安装座之间设置有限位柱；
供膜机构包括膜轮安装架、供料辊、收料辊、阻尼胶圈，升降架两端均设置有膜轮安装架，一端膜轮安装架内侧设置有供料辊，另一端膜轮安装架内侧安装有收料辊，供料辊、收料辊内侧均设置有中心轴，供料辊上的中心轴前端通过阻尼胶圈连接膜轮安装架，后端通过轴承连接膜轮安装架，收料辊上的中心轴前后端均通过轴承连接膜轮安装架，且后端连接收料电机，两个导向辊安装在升降架下端面，膜体设置在压膜机构下端面；
压膜机构包括切割架、压膜架、压膜气缸、软胶膜，切割架内侧设置有压膜架，切割架上端连接两个切膜气缸，压膜架上端连接压膜气缸，压膜架下端面设置有软胶膜，压膜架上端通过气管连接外部气源；
配合机构包括配合座、配合槽、顶出板、限位槽，配合座安装在机座上端，配合座外端面设置有配合槽，配合座内侧设置有限位槽，限位槽内侧设置有顶出板，配合槽下端连接动力机构。
优选的：动力机构包括顶出气缸、活塞杆，顶出气缸安装在机座内部，顶出气缸通过活塞杆连接顶出板。
如此设置，当需要顶出盖膜成功的刚挠结合板时，控制顶出气缸启动，即可将顶出板和刚挠结合板。
优选的：动力机构包括顶出螺杆、配合螺纹套、顶出电机，顶出电机安装在机座内部，顶出电机动力输出端连接有配合螺纹套，配合螺纹套内侧配合有顶出螺杆，顶出螺杆上端连接顶出板。
如此设置，当需要顶出盖膜成功的刚挠结合板时，控制顶出电机启动，配合螺纹套配合顶出螺杆伸长，即可将顶出板和刚挠结合板。
优选的：安装座通过螺栓连接承重台，升降油缸通过螺栓连接安装座、升降架，限位柱滑动连接安装座。
如此设置，安装座起安装和承重作用，升降油缸起提供动能作用。
优选的：膜轮安装架通过螺栓连接升降架，中心轴键连接供料辊、收料辊，阻尼胶圈过盈配合膜轮安装架、中心轴。
如此设置，阻尼胶圈位中心轴以及膜轮安装架提供阻力，避免在收膜过程中因为惯性原因导致膜体褶皱。
优选的：切割架间隙配合压膜架，切膜气缸通过螺栓连接切割架，切割架下端面安装有刀片。
如此设置，切割架起切割膜体作用，切膜气缸起带动切割架下降切割作用。
优选的：压膜气缸通过螺栓连接于压膜架，软胶膜通过胶粘连接压膜架，气管通过螺纹连接压膜架。
如此设置，软胶膜为软体结构，当需要对膜体进行压合到刚挠结合板表面时，可以利用软胶膜充气从而使膜体充分贴合刚挠结合板，提高压合效果。
优选的：配合座通过螺栓连接机座，配合槽、限位槽一体成型于配合座，顶出板滑动连接配合座。
如此设置，配合座起配合作用，限位槽起放置刚挠结合板作用。
优选的：活塞杆通过法兰连接顶出板。
如此设置，活塞杆起互动作用，通过法兰连接保证连接强度。
优选的：顶出螺杆通过法兰连接顶出板，配合螺纹套通过螺纹连接顶出螺杆，顶出电机通过联轴器连接配合螺纹套。
如此设置，配合螺纹套和顶出螺杆配合伸长，从而对顶出板升降力。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用软胶膜为软体结构，当需要对膜体进行压合到刚挠结合板表面时，可以利用软胶膜充气从而使膜体充分贴合刚挠结合板，提高压合效果；
2、利用压膜机构、配合机构、动力机构配合，在压膜后及时切膜，同时能够快速退料，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置的主视图；
图4是本发明所述一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置的压膜机构结构示意图；
图5是本发明所述一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置的供料辊结构示意图；
图6是本发明所述一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置的收料辊结构示意图；
图7是本发明所述一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置的顶出气缸结构示意图；
图8是本发明所述一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置的顶出螺杆结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；2、整体升降机构；3、供膜机构；4、压膜机构；5、配合机构；6、动力机构；11、机座；12、减震座；13、承重台；14、控制台；21、安装座；22、升降架；23、升降油缸；24、限位柱；31、膜轮安装架；32、供料辊；33、收料辊；34、阻尼胶圈；35、轴承；36、收料电机；37、中心轴；38、导向辊；39、膜体；41、切割架；42、压膜架；43、压膜气缸；44、软胶膜；45、气管；46、切膜气缸；51、配合座；52、配合槽；53、顶出板；54、限位槽；61、顶出气缸；62、活塞杆；611、顶出螺杆；612、配合螺纹套；613、顶出电机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，包括用于安装的支撑机构1和用于盖膜的压膜机构4以及用于配合压膜机构4的配合机构5，支撑机构1上安装有整体升降机构2，整体升降机构2动力端安装有压膜机构4，整体升降机构2两侧设置有供膜机构3，压膜机构4下侧设置有配合机构5，配合机构5动力端安装有动力机构6；
支撑机构1包括机座11、减震座12、承重台13、控制台14，机座11前端安装有控制台14，机座11下端安装有减震座12，机座11上端安装有承重台13；
整体升降机构2包括安装座21、升降架22、升降油缸23、限位柱24，安装座21连接在承重台13前端，安装座21上端安装有升降油缸23，升降油缸23动力端连接有升降架22，升降架22和安装座21之间设置有限位柱24；
供膜机构3包括膜轮安装架31、供料辊32、收料辊33、阻尼胶圈34，升降架22两端均设置有膜轮安装架31，一端膜轮安装架31内侧设置有供料辊32，另一端膜轮安装架31内侧安装有收料辊33，供料辊32、收料辊33内侧均设置有中心轴37，供料辊32上的中心轴37前端通过阻尼胶圈34连接膜轮安装架31，后端通过轴承35连接膜轮安装架31，收料辊33上的中心轴37前后端均通过轴承35连接膜轮安装架31，且后端连接收料电机36，两个导向辊38安装在升降架22下端面，膜体39设置在压膜机构4下端面；
压膜机构4包括切割架41、压膜架42、压膜气缸43、软胶膜44，切割架41内侧设置有压膜架42，切割架41上端连接两个切膜气缸46，压膜架42上端连接压膜气缸43，压膜架42下端面设置有软胶膜44，压膜架42上端通过气管45连接外部气源；
配合机构5包括配合座51、配合槽52、顶出板53、限位槽54，配合座51安装在机座11上端，配合座51外端面设置有配合槽52，配合座51内侧设置有限位槽54，限位槽54内侧设置有顶出板53，配合槽52下端连接动力机构6。
优选的：动力机构6包括顶出气缸61、活塞杆62，顶出气缸61安装在机座11内部，顶出气缸61通过活塞杆62连接顶出板53，当需要顶出盖膜成功的刚挠结合板时，控制顶出气缸61启动，即可将顶出板53和刚挠结合板；安装座21通过螺栓连接承重台13，升降油缸23通过螺栓连接安装座21、升降架22，限位柱24滑动连接安装座21，安装座21起安装和承重作用，升降油缸23起提供动能作用；膜轮安装架31通过螺栓连接升降架22，中心轴37键连接供料辊32、收料辊33，阻尼胶圈34过盈配合膜轮安装架31、中心轴37，阻尼胶圈34位中心轴37以及膜轮安装架31提供阻力，避免在收膜过程中因为惯性原因导致膜体39褶皱；切割架41间隙配合压膜架42，切膜气缸46通过螺栓连接切割架41，切割架41下端面安装有刀片，切割架41起切割膜体39作用，切膜气缸46起带动切割架41下降切割作用；压膜气缸43通过螺栓连接于压膜架42，软胶膜44通过胶粘连接压膜架42，气管45通过螺纹连接压膜架42，软胶膜44为软体结构，当需要对膜体39进行压合到刚挠结合板表面时，可以利用软胶膜44充气从而使膜体39充分贴合刚挠结合板，提高压合效果；配合座51通过螺栓连接机座11，配合槽52、限位槽54一体成型于配合座51，顶出板53滑动连接配合座51，配合座51起配合作用，限位槽54起放置刚挠结合板作用；活塞杆62通过法兰连接顶出板53，活塞杆62起互动作用，通过法兰连接保证连接强度。
实施例2
如图8，本实施例与实施例1的区别在于：
动力机构6包括顶出螺杆611、配合螺纹套612、顶出电机613，顶出电机613安装在机座11内部，顶出电机613动力输出端连接有配合螺纹套612，配合螺纹套612内侧配合有顶出螺杆611，顶出螺杆611上端连接顶出板53，当需要顶出盖膜成功的刚挠结合板时，控制顶出电机613启动，配合螺纹套612配合顶出螺杆611伸长，即可将顶出板53和刚挠结合板；活塞杆62通过法兰连接顶出板53，活塞杆62起互动作用，通过法兰连接保证连接强度。
工作原理：将需要压膜的刚挠结合板放置在限位槽54内侧，在刚挠结合板上端面刷胶水，启动收料电机36拉动完整的膜体39到达软胶膜44下端面，升降油缸23带动升降架22下降，然后启动弄压膜气缸43将压膜架42下沉到刚挠结合板上端面，对压膜架42内部充气，使软胶膜44鼓起压紧膜体39贴敷在刚挠结合板上，再启动切膜气缸46带动切割架41下降对膜体39进行切割，切割后升降油缸23带动升降架22上移，切割架41、软胶膜44脱离，此时启动顶出气缸61或顶出电机613，顶出板53顶出盖膜成功的刚挠结合板，取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：包括用于安装的支撑机构和用于盖膜的压膜机构以及用于配合压膜机构的配合机构，支撑机构上安装有整体升降机构，整体升降机构动力端安装有压膜机构，整体升降机构两侧设置有供膜机构，压膜机构下侧设置有配合机构，配合机构动力端安装有动力机构；
支撑机构包括机座、减震座、承重台、控制台，机座前端安装有控制台，机座下端安装有减震座，机座上端安装有承重台；
整体升降机构包括安装座、升降架、升降油缸、限位柱，安装座连接在承重台前端，安装座上端安装有升降油缸，升降油缸动力端连接有升降架，升降架和安装座之间设置有限位柱；
压膜机构包括切割架、压膜架、压膜气缸、软胶膜，切割架内侧设置有压膜架，切割架上端连接两个切膜气缸，压膜架上端连接压膜气缸，压膜架下端面设置有软胶膜，压膜架上端通过气管连接外部气源；
配合机构包括配合座、配合槽、顶出板、限位槽，配合座安装在机座上端，配合座外端面设置有配合槽，配合座内侧设置有限位槽，限位槽内侧设置有顶出板，配合槽下端连接动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：所述的动力机构包括顶出气缸、活塞杆，顶出气缸安装在机座内部，顶出气缸通过活塞杆连接顶出板。
3.根据权利要求1所述的一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：所述的动力机构包括顶出螺杆、配合螺纹套、顶出电机，顶出电机安装在机座内部，顶出电机动力输出端连接有配合螺纹套，配合螺纹套内侧配合有顶出螺杆，顶出螺杆上端连接顶出板。
4.根据权利要求1所述的一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：所述的安装座通过螺栓连接承重台，升降油缸通过螺栓连接安装座、升降架，限位柱滑动连接安装座。
5.根据权利要求1所述的一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：所述的供膜机构包括膜轮安装架、供料辊、收料辊、阻尼胶圈，升降架两端均设置有膜轮安装架，一端膜轮安装架内侧设置有供料辊，另一端膜轮安装架内侧安装有收料辊，供料辊、收料辊内侧均设置有中心轴，供料辊上的中心轴前端通过阻尼胶圈连接膜轮安装架，后端通过轴承连接膜轮安装架，收料辊上的中心轴前后端均通过轴承连接膜轮安装架，且后端连接收料电机，两个导向辊安装在升降架下端面，膜体设置在压膜机构下端面，膜轮安装架通过螺栓连接升降架，中心轴键连接供料辊、收料辊，阻尼胶圈过盈配合膜轮安装架、中心轴。
6.根据权利要求1所述的一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：所述的切割架间隙配合压膜架，切膜气缸通过螺栓连接切割架，切割架下端面安装有刀片。
7.根据权利要求1所述的一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：所述的压膜气缸通过螺栓连接于压膜架，软胶膜通过胶粘连接压膜架，气管通过螺纹连接压膜架。
8.根据权利要求1所述的一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：所述的配合座通过螺栓连接机座，配合槽、限位槽一体成型于配合座，顶出板滑动连接配合座。
9.根据权利要求2所述的一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：所述的活塞杆通过法兰连接顶出板。
10.根据权利要求1所述的一种用于刚挠结合板生产的盖膜装置，其特征在于：所述的顶出螺杆通过法兰连接顶出板，配合螺纹套通过螺纹连接顶出螺杆，顶出电机通过联轴器连接配合螺纹套。
技术总结