本发明涉及3d打印技术领域，特别是涉及一种网格化3d零件的打印方法。
背景技术：
现有防止3d打印零件变形的方法为：在3d打印零件上面加一些复杂的支撑，如图1所示，待打印完成后，进行用刀切割支撑，3d零件切割点进行打磨，得到所需要的打印零件；另外一种方法，根据3d打印零件的结构，在重力垂直方向加随行无接触式托，如图2所示。
现有技术方案的缺点：现行的两种防止零件打印变形的方法各有利弊，且方法使用具有一定的局限性，对一些复杂的打印零件变形问题无法解决，对第一种在零件三维结构上面加支撑的方法，虽然减少了打印材料的使用，但是对防止零件结构变形的结构效果一般，且切割难度要求比较高，很容易在切割时候对零件产生损坏；对第二种在零件加托的方法，由于托要承受一定零件重量和范围，支撑托本身要占一定的打印空间和损失一些打印材料，打印完成后，通过光学扫描仪器检测，发现打印尺寸误差比较大，如图3和图4所示，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种网格化3d零件的打印方法。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种网格化3d零件的打印方法，通过改变机器打印方式，来实现零件的支撑以及精确尺寸打印，解决了任意复杂零件在打印过程中变形的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种网格化3d零件的打印方法，该种网格化3d零件的打印方法包括包括以下步骤：
s1、建立三维模型，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，将数据导入3d打印机；
s2、铺粉，3d打印机的铺粉装置在成型缸内铺粉，铺设粉末采用pmma塑料材料；
s3、打印一层网格，3d打印机打印头喷射成蜂巢状粘接剂，打印头喷射路径为网格状，打印粘结剂与s2中铺的粉快速粘接形成了一层网格，在零件打印位置即切片处，打印头喷射粘结剂，形成一层零件；
s4、追层铺粉打印，在有零件的位置即切片处，打印头喷射网格和零件，没有零件的位置，打印头喷射网格，追层打印，形成3d零件，零件在网格和粉末包裹支撑，打印零件就不会产生变形；
s5、硬化取件，零件在成型缸内硬化，从成型缸取出打印的零件。
优选的是，所述s3中蜂巢的结构介于几十微米，网格小，打印出来呈一层粉末状，不会造成材料的损失和打印空间的浪费。
优选的是，所述所述s3中粘结剂采用polyporb聚乙烯纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
直接把3d打印零件放入机器打印，无需考虑在打印过程中的零件变形，只需通过改变机器打印方式，来实现零件的精确尺寸打印，解决了任意复杂零件在打印过程中变形的问题。
附图说明
图1为现有在3d打印零件上面加一些复杂的支撑的示意图。
图2为现有在3d打印零件重力垂直方向加随行无接触式托的示意图。
图3为图1零件光学扫描仪器检测效果图。
图4为图2零件光学扫描仪器检测效果图。
图5为一种网格化3d零件的打印方法的网格。
图6为一种网格化3d零件的打印方法的单层打印示意图。
图7为一种网格化3d零件的打印方法的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图7，本发明实施例包括：
一种网格化3d零件的打印方法，该种网格化3d零件的打印方法包括以下步骤：
s1、建立三维模型，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，将数据导入3d打印机；
s2、铺粉，3d打印机的铺粉装置在成型缸内铺粉，铺设粉末采用pmma塑料材料；
s3、打印一层网格，3d打印机打印头喷射成蜂巢状粘接剂，打印头喷射路径为网格状，打印粘结剂与s2中铺的粉快速粘接形成了一层网格，如图5所示，在零件打印位置即切片处，打印头喷射粘结剂，形成一层零件；
s4、追层铺粉打印，在有零件的位置即切片处，打印头喷射网格和零件，没有零件的位置，打印头喷射网格，如图6所示，追层打印，形成3d零件，如图7所示，零件在网格和粉末包裹支撑，打印零件就不会产生变形；
s5、硬化取件，零件在成型缸内硬化，从成型缸取出打印的零件。
所述s3中蜂巢的结构介于几十微米，网格小，打印出来呈一层粉末状，不会造成材料的损失和打印空间的浪费。
所述所述s3中粘结剂采用polyporb聚乙烯纤维。
本发明一种网格化3d零件的打印方法，直接把3d打印零件放入机器打印，无需考虑在打印过程中的零件变形，只需通过改变机器打印方式，来实现零件的精确尺寸打印，解决了任意复杂零件在打印过程中变形的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种网格化3d零件的打印方法，其特征在于：该种网格化3d零件的打印方法包括以下步骤：
s1、建立三维模型，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，将数据导入3d打印机；
s2、铺粉，3d打印机的铺粉装置在成型缸内铺粉，铺设粉末采用pmma塑料材料；
s3、打印一层网格，3d打印机打印头喷射成蜂巢状粘接剂，打印头喷射路径为网格状，打印粘结剂与s2中铺的粉快速粘接形成了一层网格，在零件打印位置即切片处，打印头喷射粘结剂，形成一层零件；
s4、追层铺粉打印，在有零件的位置即切片处，打印头喷射网格和零件，没有零件的位置，打印头喷射网格，追层打印，形成3d零件，零件由网格和粉末包裹支撑；
s5、硬化取件，零件在成型缸内硬化，从成型缸取出打印的零件。
2.根据权利要求1所述的一种网格化3d零件的打印方法，其特征在于：所述s3中蜂巢的结构介于几十微米，网格小，打印出来呈一层粉末状。
3.根据权利要求1所述的一种网格化3d零件的打印方法，其特征在于：所述所述s3中粘结剂采用polyporb聚乙烯纤维。
技术总结