本实用新型涉及豆腐成型模具技术领域，具体为一种多层豆腐屉沥水成型模具。
背景技术：
传统的豆腐干(豆腐)压榨工艺是将豆脑加入使用豆包布的型箱内，然后用包布包好豆脑，取下型箱，放上压板，逐个或叠加后进行压榨，这种结构制作的豆腐为一个整块，所以制得的豆腐后还需要用尺子和刀具手工分割开，这样分割豆腐不均匀也不美观。
现有豆腐成型模具存在的问题是：一般一个成型箱对应一个压板，因此放布、包布以及后期的拆布等工序在一定程度上增加了人员的劳动强度、增加了用工成本及降低了生产效率，不能多层同步操作，降低了加工效率。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种多层豆腐屉沥水成型模具，具备加工效率高的优点，解决了现有豆腐成型模具一般一个成型箱对应一个压板，因此放布、包布以及后期的拆布等工序在一定程度上增加了人员的劳动强度、增加了用工成本及降低了生产效率，不能多层同步操作，降低了加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层豆腐屉沥水成型模具，包括底板，所述底板顶部的后侧固定连接有固定架，所述固定架正面的顶部固定连接有顶板，所述顶板的正面固定连接有限位套，所述限位套的内部滑动安装有压杆，所述压杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部设置有沥水成型斗，所述沥水成型斗设置有三个，所述沥水成型斗的底部开设有排水槽，所述沥水成型斗的底部和压板的底部均固定连接有压实块，所述沥水成型斗的顶部固定连接有成型格栅。
作为本实用新型优选的，所述压板的左侧和右侧均固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑槽。
作为本实用新型优选的，所述顶板底部的左侧和右侧均滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端贯压板和沥水成型斗。
作为本实用新型优选的，所述顶板底部的左侧和右侧均固定连接有限位架，所述限位架的外侧螺纹连接有第一螺栓。
作为本实用新型优选的，所述压板底部的左侧和右侧均固定连接有第一尼龙绳，所述尼龙绳的底端与沥水成型斗的顶部固定连接，所述沥水成型斗底部的左侧和右侧均固定连接有第二尼龙绳，所述第二尼龙绳的底端与沥水成型斗的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述限位套的正面螺纹连接有第二螺栓，所述压杆的正面开设有与第二螺栓间隙配合的定位槽，所述定位槽设置有若干个，且若干定位槽呈等距离分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底板、固定架、顶板、限位套、压杆、压板、沥水成型斗、排水槽、压实块和成型格栅的配合使用，便于使用者通过旋转第二螺栓向后移动与定位槽间隙配合，对压杆的高度进行定位，压杆对压板的高度进行定位，压板高度被定位后便于使用者进行豆腐块的上料，上料完成后使用者向下拉动把手带动压板向下压动，压板带动压实块向下将豆腐块压入成型格栅进行成型，同时再通过排水槽排出水水分，使用者再通过压实块使多层堆积的沥水成型斗相互压实成型，成型完成后使用者再向上提拉把手，使把手带动压板向上移动，压板通过第一尼龙绳和第二尼龙绳同步带动多个沥水成型斗保持第二尼龙绳的间距，避免了逐个打开沥水成型斗的时间消耗，便于成型后的豆腐排出，解决了现有豆腐成型模具一般一个成型箱对应一个压板，因此放布、包布以及后期的拆布等工序在一定程度上增加了人员的劳动强度、增加了用工成本及降低了生产效率，不能多层同步操作，降低了加工效率的问题，具备加工效率高的优点。
2、本实用新型通过设置把手和防滑槽，便于使用者通过防滑槽提高上下拉动把手的稳定性，防止手滑，同时把手上下移动带动压板上下移动，压板向下压紧沥水成型斗进行豆腐成型操作，压板向上移动便于使用者取出成型的豆腐。
3、本实用新型通过设置滑杆，便于使用者通过滑杆对沥水成型斗进行上下移动限位，使沥水成型斗上下移动稳定，多层堆积压实不会偏移，提高压实成型效率。
4、本实用新型通过设置限位架和第一螺栓，便于使用者通过限位架对滑杆进行纵向的限位，防止滑杆倾斜，同时旋转第一螺栓可对滑杆进行位置定位，使用者需要抽出滑杆拉出沥水成型斗时，再向上拉动滑杆使滑杆与沥水成型斗分离后便于沥水成型斗倒出成型后的豆腐。
5、本实用新型通过设置第一尼龙绳和第二尼龙绳，便于使用者通过第一尼龙绳配合第二尼龙绳使压板向上提拉后壳同步带动多个沥水成型斗保持第二尼龙绳的间距，方便放入豆腐块进行成型压实分割，避免了逐个打开沥水成型斗的时间消耗。
6、本实用新型通过设置第二螺栓和定位槽，便于使用者旋转第二螺栓向后移动与定位槽间隙配合，对压杆的高度进行定位，压杆对压板的高度进行定位，压板高度被定位后便于使用者进行豆腐块的上料，以及方便成型豆腐块的倒出。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型沥水成型斗的俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、固定架；3、顶板；4、限位套；5、压杆；6、压板；7、沥水成型斗；8、排水槽；9、压实块；10、成型格栅；11、把手；12、滑杆；13、限位架；14、第一螺栓；15、第一尼龙绳；16、第二尼龙绳；17、第二螺栓；18、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种多层豆腐屉沥水成型模具，包括底板1，底板1顶部的后侧固定连接有固定架2，固定架2正面的顶部固定连接有顶板3，顶板3的正面固定连接有限位套4，限位套4的内部滑动安装有压杆5，压杆5的底部固定连接有压板6，压板6的底部设置有沥水成型斗7，沥水成型斗7设置有三个，沥水成型斗7的底部开设有排水槽8，沥水成型斗7的底部和压板6的底部均固定连接有压实块9，沥水成型斗7的顶部固定连接有成型格栅10。
参考图1，压板6的左侧和右侧均固定连接有把手11，把手11的表面开设有防滑槽。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手11和防滑槽，便于使用者通过防滑槽提高上下拉动把手11的稳定性，防止手滑，同时把手11上下移动带动压板6上下移动，压板6向下压紧沥水成型斗7进行豆腐成型操作，压板6向上移动便于使用者取出成型的豆腐。
参考图1，顶板3底部的左侧和右侧均滑动安装有滑杆12，滑杆12的底端贯压板6和沥水成型斗7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆12，便于使用者通过滑杆12对沥水成型斗7进行上下移动限位，使沥水成型斗7上下移动稳定，多层堆积压实不会偏移，提高压实成型效率。
参考图1，顶板3底部的左侧和右侧均固定连接有限位架13，限位架13的外侧螺纹连接有第一螺栓14。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位架13和第一螺栓14，便于使用者通过限位架13对滑杆12进行纵向的限位，防止滑杆12倾斜，同时旋转第一螺栓14可对滑杆12进行位置定位，使用者需要抽出滑杆12拉出沥水成型斗7时，再向上拉动滑杆12使滑杆12与沥水成型斗7分离后便于沥水成型斗7倒出成型后的豆腐。
参考图2，压板6底部的左侧和右侧均固定连接有第一尼龙绳15，尼龙绳15的底端与沥水成型斗7的顶部固定连接，沥水成型斗7底部的左侧和右侧均固定连接有第二尼龙绳16，第二尼龙绳16的底端与沥水成型斗7的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一尼龙绳15和第二尼龙绳16，便于使用者通过第一尼龙绳15配合第二尼龙绳16使压板6向上提拉后壳同步带动多个沥水成型斗7保持第二尼龙绳16的间距，方便放入豆腐块进行成型压实分割，避免了逐个打开沥水成型斗7的时间消耗。
参考图1，限位套4的正面螺纹连接有第二螺栓17，压杆5的正面开设有与第二螺栓17间隙配合的定位槽18，定位槽18设置有若干个，且若干定位槽18呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二螺栓17和定位槽18，便于使用者旋转第二螺栓17向后移动与定位槽18间隙配合，对压杆5的高度进行定位，压杆5对压板6的高度进行定位，压板6高度被定位后便于使用者进行豆腐块的上料，以及方便成型豆腐块的倒出。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者通过旋转第二螺栓17向后移动与定位槽18间隙配合，对压杆5的高度进行定位，压杆5对压板6的高度进行定位，压板6高度被定位后便于使用者进行豆腐块的上料，上料完成后使用者向下拉动把手11带动压板6向下压动，压板6带动压实块9向下将豆腐块压入成型格栅10进行成型，同时再通过排水槽8排出水水分，使用者再通过压实块9使多层堆积的沥水成型斗7相互压实成型，成型完成后使用者再向上提拉把手11，使把手11带动压板6向上移动，压板6通过第一尼龙绳15和第二尼龙绳16同步带动多个沥水成型斗7保持第二尼龙绳16的间距，避免了逐个打开沥水成型斗7的时间消耗，便于成型后的豆腐排出。
综上所述：该多层豆腐屉沥水成型模具，通过设置底板1、固定架2、顶板3、限位套4、压杆5、压板6、沥水成型斗7、排水槽8、压实块9和成型格栅10的配合使用，解决了现有豆腐成型模具一般一个成型箱对应一个压板，因此放布、包布以及后期的拆布等工序在一定程度上增加了人员的劳动强度、增加了用工成本及降低了生产效率，不能多层同步操作，降低了加工效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多层豆腐屉沥水成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的后侧固定连接有固定架（2），所述固定架（2）正面的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的正面固定连接有限位套（4），所述限位套（4）的内部滑动安装有压杆（5），所述压杆（5）的底部固定连接有压板（6），所述压板（6）的底部设置有沥水成型斗（7），所述沥水成型斗（7）设置有三个，所述沥水成型斗（7）的底部开设有排水槽（8），所述沥水成型斗（7）的底部和压板（6）的底部均固定连接有压实块（9），所述沥水成型斗（7）的顶部固定连接有成型格栅（10）。
2.根据权利要求1所述的一种多层豆腐屉沥水成型模具，其特征在于：所述压板（6）的左侧和右侧均固定连接有把手（11），所述把手（11）的表面开设有防滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种多层豆腐屉沥水成型模具，其特征在于：所述顶板（3）底部的左侧和右侧均滑动安装有滑杆（12），所述滑杆（12）的底端贯压板（6）和沥水成型斗（7）。
4.根据权利要求1所述的一种多层豆腐屉沥水成型模具，其特征在于：所述顶板（3）底部的左侧和右侧均固定连接有限位架（13），所述限位架（13）的外侧螺纹连接有第一螺栓（14）。
5.根据权利要求1所述的一种多层豆腐屉沥水成型模具，其特征在于：所述压板（6）底部的左侧和右侧均固定连接有第一尼龙绳（15），所述尼龙绳（15）的底端与沥水成型斗（7）的顶部固定连接，所述沥水成型斗（7）底部的左侧和右侧均固定连接有第二尼龙绳（16），所述第二尼龙绳（16）的底端与沥水成型斗（7）的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多层豆腐屉沥水成型模具，其特征在于：所述限位套（4）的正面螺纹连接有第二螺栓（17），所述压杆（5）的正面开设有与第二螺栓（17）间隙配合的定位槽（18），所述定位槽（18）设置有若干个，且若干定位槽（18）呈等距离分布。
技术总结