本发明涉及覆膜铁加工技术领域，更具体地说，涉及一种覆膜铁压膜辊。
背景技术：
覆膜铁是采用pet，pc，pe或pp薄膜与金属板材通过高温热压覆合而成，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等多种领域。
在覆膜铁加工中会使用到压膜辊，而现有的压膜辊尺寸固定，对于不同尺寸的覆膜铁进行滚压时，需要更换不同尺寸的压膜辊，而采用更换覆膜辊的方式，不仅需要准备各种型号尺寸的压膜辊，且更换很不方便。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种覆膜铁压膜辊，解决了现有的压膜辊尺寸固定，对于不同尺寸的覆膜铁进行滚压时，需要更换不同尺寸的压膜辊，而采用更换覆膜辊的方式，不仅需要准备各种型号尺寸的压膜辊，且更换很不方便的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种覆膜铁压膜辊，包括压膜辊本体，所述压膜辊本体包括第一辊体和若干个第二辊体，所有所述第二辊体均位于第一辊体的右侧且分别由左至右拼接设置，所述第一辊体与第二辊体结构相同、尺寸相同，所述第一辊体和每个第二辊体的外侧均设置有金属层，所述金属层的外侧设置有包裹层，所述第一辊体的左侧和位移最右侧的所述第二辊体的右侧均通过螺钉固定连有转轴；
所述第一辊体和每个所述第二辊体的右侧均开设有水平孔，每个所述水平孔左侧的内壁均开设有与其连通的凹槽，每个所述凹槽内均设置有伸缩限位组件，每个所述第二辊体的左侧对应水平孔均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的左端分别经与其对应的水平孔延伸至凹槽内，每个所述连接杆的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽位于凹槽内，同一所述凹槽内的伸缩限位组件和限位槽插接，所述第一辊体和每个第二辊体的左侧均设置有为伸缩限位组件提供动力的提拉件，每个所述提拉件分别与其位于同一第一辊体或第二辊体上的伸缩限位组件连接。
优选的，所述金属层内设置有呈环状均匀分布的加热线圈。
优选的，所述连接杆的侧剖面为方形，所述连接杆与水平孔适配。
优选的，所述伸缩限位组件包括两个限位块，两个所述限位块分别与两个限位槽插接，两个所述限位块相背离的一侧均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧相背离的一端分别与凹槽的内顶壁和内底壁固定连接，所述提拉件分别与两个限位块连接。
优选的，所述提拉件包括两个连接钢绳，两个所述连接钢绳分别与两个限位块相背离的一侧固定连接且位于伸缩弹簧内，所述第一辊体第二辊体的左侧且位于凹槽的外侧均开设有连接孔，所述第一辊体和第二辊体的左侧均开设有隐藏槽，同一所述第一辊体或第二辊体上的隐藏槽、连接孔连通，同一所述第一辊体或第二辊体上的两个连接钢绳远离限位块的一端分别经连接孔延伸至隐藏槽内，所述隐藏槽内设置有拉环，两个所述连接钢绳分别与拉环固定连接。
优选的，所述限位块的左侧固定连接有导向块，所述凹槽左侧的内壁对应导向块开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
优选的，所述第一辊体左侧的隐藏槽和最右侧的第二辊体右侧的水平孔分别被两个转轴隐藏。
优选的，所述包裹层的材质为工程塑料或橡胶，所述包裹层的邵氏硬度为90～95度。
优选的，所述包裹层的粗糙度在0.4～0.8μm，所述包裹层的圆度、跳动均控制在0.01mm以内。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案的压膜辊本体由第一辊体与第二辊体拼接而成，从而可直接通过增加第二辊体的数量来增加压膜辊本体的长度，并通过连接杆、水平孔、凹槽、限位槽、伸缩限位组件和提拉件的相互配合，即可实现对第二辊体的安装固定，从而使压膜辊本体适用于不同尺寸的覆膜铁表面的覆膜。
(2)通过加热线圈对金属层进行加热，并通过金属层将热量传递给包裹层，从而实现压膜辊本体表面温度的控制，以保证压膜辊本体工作温度稳定，确保塑料薄膜与铁板的贴合可靠。
(3)通过增加第二辊体来增加压膜辊本体的长度时，首先通过拉动拉环，配合连接钢绳带动两个限位块相互远离，且此时伸缩弹簧处于压缩状态，然后将连接杆经连接孔延伸至凹槽内，使得连接杆上的两个限位槽分别与两个限位块相对应，接着取消对拉环的力，伸缩弹簧复位，带动两个限位块复位，并分别延伸至两个限位槽与限位槽插接，从而实现对连接杆的限位，进而实现对第二辊体的限位，而需要缩短压膜辊本体的长度时，只需拉动拉环使得限位块与限位槽分离，即可取消对连接杆和第二辊体的限位，就可将第二辊体拆卸下来
(4)连接杆的侧剖面为方形，连接杆与水平孔适配，使得在连接杆与水平孔连接时，避免出现第一辊体或第二辊体转动的现象。
(5)通过导向块的和导向槽可对限位块进行限位和导向。
(6)第一辊体左侧的隐藏槽和最右侧的第二辊体右侧的水平孔分别被两个转轴隐藏，从而避免外力接触，影响使用。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明中第一辊体与第二辊体拆分的立体图；
图3为本发明的第二辊体的侧视剖面图；
图4为本发明图1的正视剖面图；
图5为本发明图4中a处放大图。
图中标号说明：
1、压膜辊本体；11、第一辊体；12、第二辊体；13、金属层；14、包裹层；15、转轴；2、水平孔；3、凹槽；4、伸缩限位组件；41、限位块；42、伸缩弹簧；5、连接杆；6、限位槽；7、提拉件；71、连接钢绳；72、连接孔；73、隐藏槽；74、拉环；75、导向块；76、导向槽；8、加热线圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，一种覆膜铁压膜辊，包括压膜辊本体1，压膜辊本体1包括第一辊体11和若干个第二辊体12，所有第二辊体12均位于第一辊体11的右侧且分别由左至右拼接设置，第一辊体11与第二辊体12结构相同、尺寸相同，第一辊体11和每个第二辊体12的外侧均设置有金属层13，金属层13的外侧设置有包裹层14，第一辊体11的左侧和位移最右侧的第二辊体12的右侧均通过螺钉固定连有转轴15；
第一辊体11和每个第二辊体12的右侧均开设有水平孔2，每个水平孔2左侧的内壁均开设有与其连通的凹槽3，每个凹槽3内均设置有伸缩限位组件4，每个第二辊体12的左侧对应水平孔2均固定连接有连接杆5，每个连接杆5的左端分别经与其对应的水平孔2延伸至凹槽3内，每个连接杆5的顶部和底部均开设有限位槽6，限位槽6位于凹槽3内，同一凹槽3内的伸缩限位组件4和限位槽6插接，第一辊体11和每个第二辊体12的左侧均设置有为伸缩限位组件4提供动力的提拉件7，每个提拉件7分别与其位于同一第一辊体11或第二辊体12上的伸缩限位组件4连接，本方案的压膜辊本体1由第一辊体11与第二辊体12拼接而成，从而可直接通过增加第二辊体12的数量来增加压膜辊本体1的长度，并通过连接杆5、水平孔2、凹槽3、限位槽6、伸缩限位组件4和提拉件7的相互配合，即可实现对第二辊体12的安装固定，从而使压膜辊本体1适用于不同尺寸的覆膜铁表面的覆膜。
进一步的，金属层13内设置有呈环状均匀分布的加热线圈8，通过加热线圈8对金属层13进行加热，并通过金属层13将热量传递给包裹层14，从而实现压膜辊本体1表面温度的控制，以保证压膜辊本体1工作温度稳定，确保塑料薄膜与铁板的贴合可靠。
进一步的，连接杆5的侧剖面为方形，连接杆5与水平孔2适配，使得在连接杆5与水平孔2连接时，避免出现第一辊体11或第二辊体12转动的现象。
进一步的，伸缩限位组件4包括两个限位块41，两个限位块41分别与两个限位槽6插接，两个限位块41相背离的一侧均固定连接有伸缩弹簧42，两个伸缩弹簧42相背离的一端分别与凹槽3的内顶壁和内底壁固定连接，提拉件7分别与两个限位块41连接，提拉件7包括两个连接钢绳71，两个连接钢绳71分别与两个限位块41相背离的一侧固定连接且位于伸缩弹簧42内，第一辊体11第二辊体12的左侧且位于凹槽3的外侧均开设有连接孔72，第一辊体11和第二辊体12的左侧均开设有隐藏槽73，同一第一辊体11或第二辊体12上的隐藏槽73、连接孔72连通，同一第一辊体11或第二辊体12上的两个连接钢绳71远离限位块41的一端分别经连接孔72延伸至隐藏槽73内，隐藏槽73内设置有拉环74，两个连接钢绳71分别与拉环74固定连接，通过增加第二辊体12来增加压膜辊本体1的长度时，首先通过拉动拉环74，配合连接钢绳71带动两个限位块41相互远离，且此时伸缩弹簧42处于压缩状态，然后将连接杆5经连接孔72延伸至凹槽3内，使得连接杆5上的两个限位槽6分别与两个限位块41相对应，接着取消对拉环74的力，伸缩弹簧42复位，带动两个限位块41复位，并分别延伸至两个限位槽6与限位槽6插接，从而实现对连接杆5的限位，进而实现对第二辊体12的限位，而需要缩短压膜辊本体1的长度时，只需拉动拉环74使得限位块41与限位槽6分离，即可取消对连接杆5和第二辊体12的限位，就可将第二辊体12拆卸下来。
进一步的，限位块41的左侧固定连接有导向块75，凹槽3左侧的内壁对应导向块75开设有导向槽76，导向块75与导向槽76滑动连接，通过导向块75的和导向槽76可对限位块41进行限位和导向。
进一步的，第一辊体11左侧的隐藏槽73和最右侧的第二辊体12右侧的水平孔2分别被两个转轴15隐藏，从而避免外力接触，影响使用。
进一步的，包裹层14的材质为工程塑料或橡胶，包裹层14的邵氏硬度为90～95度，包裹层14的粗糙度在0.4～0.8μm，包裹层14的圆度、跳动均控制在0.01mm以内。
工作原理：本方案的压膜辊本体1由第一辊体11与第二辊体12拼接而成，从而可直接通过增加第二辊体12的数量来增加压膜辊本体1的长度，拼接时，首先通过拉动拉环74，配合连接钢绳71带动两个限位块41相互远离，且此时伸缩弹簧42处于压缩状态，然后将连接杆5经连接孔72延伸至凹槽3内，使得连接杆5上的两个限位槽6分别与两个限位块41相对应，接着取消对拉环74的力，伸缩弹簧42复位，带动两个限位块41复位，并分别延伸至两个限位槽6与限位槽6插接，从而实现对连接杆5的限位，进而实现对第二辊体12的限位，从而使压膜辊本体1适用于不同尺寸的覆膜铁表面的覆膜，且通过加热线圈8对金属层13进行加热，并通过金属层13将热量传递给包裹层14，从而实现压膜辊本体1表面温度的控制，以保证压膜辊本体1工作温度稳定，确保塑料薄膜与铁板的贴合可靠。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种覆膜铁压膜辊，包括压膜辊本体(1)，其特征在于：所述压膜辊本体(1)包括第一辊体(11)和若干个第二辊体(12)，所有所述第二辊体(12)均位于第一辊体(11)的右侧且分别由左至右拼接设置，所述第一辊体(11)与第二辊体(12)结构相同、尺寸相同，所述第一辊体(11)和每个第二辊体(12)的外侧均设置有金属层(13)，所述金属层(13)的外侧设置有包裹层(14)，所述第一辊体(11)的左侧和位移最右侧的所述第二辊体(12)的右侧均通过螺钉固定连有转轴(15)；
所述第一辊体(11)和每个所述第二辊体(12)的右侧均开设有水平孔(2)，每个所述水平孔(2)左侧的内壁均开设有与其连通的凹槽(3)，每个所述凹槽(3)内均设置有伸缩限位组件(4)，每个所述第二辊体(12)的左侧对应水平孔(2)均固定连接有连接杆(5)，每个所述连接杆(5)的左端分别经与其对应的水平孔(2)延伸至凹槽(3)内，每个所述连接杆(5)的顶部和底部均开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)位于凹槽(3)内，同一所述凹槽(3)内的伸缩限位组件(4)和限位槽(6)插接，所述第一辊体(11)和每个第二辊体(12)的左侧均设置有为伸缩限位组件(4)提供动力的提拉件(7)，每个所述提拉件(7)分别与其位于同一第一辊体(11)或第二辊体(12)上的伸缩限位组件(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜铁压膜辊，其特征在于：所述金属层(13)内设置有呈环状均匀分布的加热线圈(8)。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜铁压膜辊，其特征在于：所述连接杆(5)的侧剖面为方形，所述连接杆(5)与水平孔(2)适配。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜铁压膜辊，其特征在于：所述伸缩限位组件(4)包括两个限位块(41)，两个所述限位块(41)分别与两个限位槽(6)插接，两个所述限位块(41)相背离的一侧均固定连接有伸缩弹簧(42)，两个所述伸缩弹簧(42)相背离的一端分别与凹槽(3)的内顶壁和内底壁固定连接，所述提拉件(7)分别与两个限位块(41)连接。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜铁压膜辊，其特征在于：所述提拉件(7)包括两个连接钢绳(71)，两个所述连接钢绳(71)分别与两个限位块(41)相背离的一侧固定连接且位于伸缩弹簧(42)内，所述第一辊体(11)第二辊体(12)的左侧且位于凹槽(3)的外侧均开设有连接孔(72)，所述第一辊体(11)和第二辊体(12)的左侧均开设有隐藏槽(73)，同一所述第一辊体(11)或第二辊体(12)上的隐藏槽(73)、连接孔(72)连通，同一所述第一辊体(11)或第二辊体(12)上的两个连接钢绳(71)远离限位块(41)的一端分别经连接孔(72)延伸至隐藏槽(73)内，所述隐藏槽(73)内设置有拉环(74)，两个所述连接钢绳(71)分别与拉环(74)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种覆膜铁压膜辊，其特征在于：所述限位块(41)的左侧固定连接有导向块(75)，所述凹槽(3)左侧的内壁对应导向块(75)开设有导向槽(76)，所述导向块(75)与导向槽(76)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种覆膜铁压膜辊，其特征在于：所述第一辊体(11)左侧的隐藏槽(73)和最右侧的第二辊体(12)右侧的水平孔(2)分别被两个转轴(15)隐藏。
8.根据权利要求1所述的一种覆膜铁压膜辊，其特征在于：所述包裹层(14)的材质为工程塑料或橡胶，所述包裹层(14)的邵氏硬度为90～95度。
9.根据权利要求1所述的一种覆膜铁压膜辊，其特征在于：所述包裹层(14)的粗糙度在0.4～0.8μm，所述包裹层(14)的圆度、跳动均控制在0.01mm以内。
技术总结