本发明涉及管道连接技术领域，具体来说，涉及一种马鞍(弧面)式热熔设备。
背景技术：
马鞍接头是一种管道连接件，一般对其连接端进行热熔处理与pe多孔管进行连接，目前多是采用手工持加热模具进行热熔以及与pe多孔管连接，连接质量差，连接处容易松脱，精度差且效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种马鞍(弧面)式热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马鞍(弧面)式热熔设备，包括机座、pe管固定夹具、液压缸、接头夹具、加热板、加热模具、温控电箱和加热模具安装架，所述机座的前侧顶部设有滑台，所述滑台上设有用于固定pe多孔管的pe管固定夹具，所述机座的后侧靠近顶部处安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接滑板，所述滑板的前侧固定有用于固定马鞍接头一端的接头夹具，所述机座位于所述接头夹具的下方安装有加热模具安装架，所述加热模具安装架的底部有滑轨，所述加热模具安装架的端部安装有加热板，所述加热板上固定有加热模具，所述加热模县的顶端与所述马鞍接头的热熔端形状大小适配，所述加热模具的底端与pe多孔管的热熔面形状大小适配，所述温控电箱安装在所述机座的一侧，所述温控电箱用于控制所述加热板及加热模县的加热温度和加热时间。
进一步的，所述机座的前侧顶部安装有对称分布的滑轨，所述滑台的底端与所述滑轨滑动连接。
进一步的，所述机座的底部还安装有操作手柄，所述操作手柄连接有齿轮盘，所述滑台的底部设有与所述齿轮盘啮合的条形齿轮槽。
进一步的，所述接头夹具由两个半圆形弹性金属环组成，且两个金属环之间通过螺栓固定连接。
进一步的，加热板通过电源线连接至电控箱中的温控单元，加热板同时也是加热模具的连接固定板，加热模具有多种规格，加热板是一种通用型的，在加热板上配置好加热管，不用每个加热模具都配套加热管。
进一步的，所述加热模具安装架与所述机座通过滑轨滑动连接且通过螺栓进行固定限位。
进一步的，所述加热模具的一侧安装有绝热的把手。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种马鞍(弧面)式热熔设备可有效控制加热的温度、时间以及连接的精度，效率高，提高连接质量，设备使用便捷，具体如下：
1、异径三通管件规格不全，可用此热熔设备；2、尺寸紧凑，标准管件不具备安装条件；3、多孔管侧孔较多，采用此热熔设备，可节省大量异径三通，从而节省费用。水处理行业uf设备常用多孔管，ro及其他设备集水管道，原先工艺不锈钢焊接及upvc马鞍口粘接，与不锈钢多孔管比较：1、价格更低；2、塑料材质更耐腐蚀；3、操作简单，不需要特种设备操作证的焊接人员。与upvc多孔管比较：1、热熔强度好，upvc粘接可能会受流体侵蚀脱落；2、hdpe管密度较upvc低，操作简便；3、upvc塑性差，受力易开裂，老化；4、hdpe使用寿命较upvc长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种马鞍(弧面)式热熔设备的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的一种马鞍(弧面)式热熔设备的侧面结构示意图。
附图标记：
1、机座；2、滑轨；3、滑台；4、pe管固定夹具；5、pe多孔管；6、液压缸；7、滑板；8、接头夹具；9、马鞍接头；10、加热板；11、加热模具；12、加热模具安装架；13、温控电箱。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种马鞍弧面式热熔设备,包括机座1、pe管固定夹具4、液压缸6、接头夹具8、加热板10、加热模具11、温控电箱13和加热模具安装架12，所述机座1的前侧顶部设有滑台3，所述滑台3上设有用于固定pe多孔管5的pe管固定夹具4，所述机座1的后侧靠近顶部处安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端连接滑板7，所述滑板7的前侧固定有用于固定马鞍接头9一端的接头夹具8，所述机座1位于所述接头夹具8的下方安装有加热模具安装架12，所述加热模具安装架12的底部有滑轨，所述加热模具安装架12的端部安装有加热板10，所述加热板10上固定有加热模具11，所述加热模具11的顶端与所述马鞍接头9的热熔面形状大小适配，所述加热模具11的底端与所述pe多孔管5的热熔面形状大小适配，所述温控电箱13安装在所述机座1的一侧，所述温控电箱13用于控制所述加热板10、加热模具11的加热温度和加热时间。
通过本发明的上述方案，所述机座1的前侧顶部安装有对称分布的滑轨2，所述滑台3的底端与所述滑轨2滑动连接。
通过本发明的上述方案，所述机座1的底部还安装有操作手柄，所述操作手柄连接有齿轮盘，所述滑台3的底部设有与所述齿轮盘啮合的条形齿轮槽。
通过本发明的上述方案，所述接头夹具8由两个半圆形弹性金属环组成，且两个金属环之间通过螺栓固定连接。
通过本发明的上述方案，所述加热板10通过电源线连接至电控箱中的温控单元，加热板10同时也是加热模具11的连接固定板，加热模具11有多种规格，加热板是一种通用型的，在加热板10上配置好加热管，不用每个加热模具11都配套加热管。
通过本发明的上述方案，所述加热模具安装架12与所述机座1滑动连接且通过螺栓进行固定限位。
通过本发明的上述方案，所述加热模具11的一侧安装有绝热的把手。
在具体应用时，利用滑台3的pe管固定夹具4固定pe多孔管5，通过转动操作手柄使得齿轮盘转动带动滑台3滑动使得其焊接位对准接头夹具8，接头夹具8夹持马鞍接头9，利用加热模具11加热pe多孔管5与马鞍接头9之间，达到温度后，滑动加热模具安装架12撤走加热模具11并通过螺栓固定即可，液压缸6控制接头夹具8向下移动使得接头夹具8与pe多孔管5熔接，自动保压至接口冷却，加热板10及加热模具11温度自控，达到设定温度后，自动停止加热，低于设定温度，自动开始加热，实现熔接，本发明提供的马鞍(弧面)式热熔设备可有效控制加热的温度、时间以及连接的精度，效率高，提高连接质量，设备使用便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种马鞍(弧面)式热熔设备，其特征在于，包括机座(1)、pe管固定夹具(4)、液压缸(6)、接头夹具(8)、加热板(10)、加热模具(11)、温控电箱(13)和加热模具安装架(12)，所述机座(1)的前侧顶部设有滑台(3)，所述滑台(3)上设有用于固定pe多孔管(5)的pe管固定夹具(4)，所述机座(1)的后侧靠近顶部处安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端连接滑板(7)，所述滑板(7)的前侧固定有用于固定马鞍接头(9)一端的接头夹具(8)，所述机座(1)位于所述接头夹具(8)的下方安装有加热模具安装架(12)，所述加热模具安装架(12)的底部有滑轨，所述加热模具安装架(12)的端部安装有加热板(10)，所述加热板(10)上固定有加热模具(11)，所述加热模具(11)的顶端与所述马鞍接头(9)的热熔面形状大小适配，所述加热模具(11)的底端与所述pe多孔管(5)的热熔面形状大小适配，所述温控电箱(13)安装在所述机座(1)的一侧，所述温控电箱(13)用于控制所述加热板(10)、加热模具(11)的加热温度和加热时间。
2.根据权利要求1所述的一种马鞍(弧面)式热熔设备，其特征在于，所述机座(1)的前侧顶部安装有对称分布的滑轨(2)，所述滑台(3)的底端与所述滑轨(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种马鞍(弧面)式热熔设备，其特征在于，所述机座(1)的底部还安装有操作手柄，所述操作手柄连接有齿轮盘，所述滑台(3)的底部设有与所述齿轮盘啮合的条形齿轮槽。
4.根据权利要求1所述的一种马鞍(弧面)式热熔设备，其特征在于，所述接头夹具(8)由两个半圆形弹性金属环组成，且两个金属环之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种马鞍(弧面)式热熔设备，其特征在于，所述加热板(10)通过电源线连接至电控箱中的温控单元，加热板(10)同时也是加热模具(11)的连接固定板，加热模具(11)有多种规格，加热板是一种通用型的，在加热板(10)上配置好加热管，不用每个加热模具(11)都配套加热管。
6.根据权利要求1所述的一种马鞍(弧面)式热熔设备，其特征在于，所述加热模具安装架(12)与所述机座(1)滑动连接且通过螺栓进行固定限位。
7.根据权利要求1所述的一种马鞍(弧面)式热熔设备，其特征在于，所述加热模具(11)的一侧安装有绝热的把手。
技术总结