本发明涉及薄膜生产领域，具体的说是一种无孔防水透气薄膜生产工艺。
背景技术：
无孔防水透气薄膜是一种由聚炳烯纤维热压而成的新型、高效覆盖材料，其具有保温、透气、防结露、耐腐蚀、耐用等特，其一般通过两种以及以上的基材进行复合处理加工成产而成。
在对薄膜进行生产的过程中，由于薄膜的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的无孔防水透气薄膜生产设备在对薄膜进行生产的过程中，第一基材表面的胶水量极易不均匀，从而导致薄膜加工质量较低。
(2)传统的无孔防水透气薄膜生产设备在对薄膜进行生产的过程中，第一基材与第二基材在复合过程中，极易因受力不均匀，从而导致薄膜加工质量较低。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种无孔防水透气薄膜生产工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种无孔防水透气薄膜生产工艺，其使用了一种无孔防水透气薄膜生产设备，该无孔防水透气薄膜生产设备包括工作台、生产装置一与生产装置二，采用上述无孔防水透气薄膜生产设备对无孔防水透气薄膜进行生产时的具体方法如下：
s1、定位第一基材：通过生产装置一对第一基材进行定位；
s2、定位第二基材：通过生产装置二对第二基材进行定位；
s3、处理第一基材：通过生产装置一对第一基材表面进行涂胶处理，同时对其进行烘干处理；
s4、复合加工：通过生产装置二对经过烘干后的第一基材与第二基材相复合处理，从而对其进行生产；
所述工作台上端固定安装有生产装置一，生产装置一右侧安装有生产装置二；
所述生产装置一包括固定板、直角板、电机一、收卷辊一、导向辊一、涂胶架、支撑辊与烘干灯板，工作台上端前后两侧对称固定安装有固定板，前侧的固定板前端固定安装有直角板，直角板前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有收卷辊一，固定板左侧通过转动轴固定安装有导向辊一，工作台左侧上端上位于导向辊一下侧固定安装有涂胶架，固定板上侧均匀通过转动轴固定安装有支撑辊，固定板上端固定安装有烘干灯板，后侧的固定板位于收卷辊一后侧开设有圆柱通孔；通过固定板对直角板进行固定，通过直角板对电机一进行固定，通过电机一带动收卷辊一转动，从而带动第一基材展开运动，通过导向辊一对第一基材进行导向，通过涂胶架对第一基材表面进行涂胶处理，通过支撑辊对涂胶完成后的第一基材下侧进行支撑，通过烘干灯板对经过表面涂胶处理后的第一基材进行表面干燥处理。
所述生产装置二包括收卷辊二、导向辊二、加热辊、压紧辊、冷却辊与收卷辊三，固定板与直角板右侧通过转动轴固定安装有收卷辊二，固定板上侧位于收卷辊二左侧通过转动轴固定安装有导向辊二，固定板右侧位于收卷辊二左侧通过转动轴固定安装有加热辊，固定板右侧位于加热辊上侧通过转动轴固定安装有压紧辊，固定板上位于压紧辊左侧通过转动轴固定安装有冷却辊，固定板与直角板上位于冷却辊左侧通过转动轴固定安装有收卷辊三，后侧的固定板位于收卷辊二与收卷辊三后侧均开设有大圆柱通孔；通过收卷辊二对第二基材进行定位，通过导向辊二对经过干燥处理后的第一基材进行导向，通过加热辊对经过干燥处理后的第一基材以及第二基材进行加热处理，同时通过加热辊与压紧辊相配合，对加热过程中的第一基材以及第二基材进行挤压，从而使其紧贴，通过冷却辊对经过处理后的复合基材进行冷却，通过收卷辊三对经过冷却后的复合基材进行收卷。
所述涂胶架包括盛胶盒、刮板、小圆柱、刮料辊、平板毛刷、小弹簧、塑料球、挤压柱与橡胶环，工作台左侧上端上位于导向辊一下侧固定安装有盛胶盒，盛胶盒上端开设有矩形通孔，矩形通孔左侧右端固定安装有刮板，刮板下侧开设有弧形凹槽，刮板上侧通过销轴安装有小圆柱，小圆柱外表面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，固定板左侧位于盛胶盒上侧通过转动轴固定安装有刮料辊，刮料辊外表面沿周向均匀固定安装有平板毛刷，平板毛刷外端面均匀固定安装有小弹簧，小弹簧的材质为塑料，小弹簧末端固定安装有塑料球，固定板左侧位于刮料辊上侧通过转动轴固定安装有挤压柱，挤压柱外表面固定安装有橡胶环；通过盛胶盒对胶水进行盛放，通过刮板对小圆柱进行定位，通过刮板上的弧形凹槽使多余的胶水迅速向下滴落或流动，通过小圆柱上的弧形长凹槽对刮料辊表面多余的胶水进行刮除，以防止因胶水的量较多或较不均匀，从而导致影响符合基材的质量，通过刮料辊对平板毛刷进行固定，通过平板毛刷增加刮料辊对胶水的附着力，通过塑料材质的小弹簧与塑料球相配合，以达到对平板毛刷进行支撑，同时防止其因受力较大，从而无法及时回复的目的，通过挤压柱对橡胶进行固定，通过挤压柱与橡胶环相配合，对第一基层进行挤压，从而使其与刮料辊以及平板毛刷紧密接触，从而使其外表面均匀附着有胶水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷辊一包括圆柱筒、圆柱弹簧与挡位板，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆柱筒，圆柱筒前后两侧对称沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有挡位板，圆柱筒上的圆柱凹槽上侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽与挡位板相配合；通过圆柱筒对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对挡位板进行固定，通过圆柱弹簧与挡位板相配合，对第一基材的卷筒进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向辊一包括圆筒板、挡位环与橡胶板，固定板左侧均匀通过转动轴固定安装有圆筒板，圆筒板前后两端对称固定安装有挡位环，挡位环内端固定安装有橡胶板；通过圆筒板对挡位环进行固定，通过挡位环对第一基材进行定位，通过挡位环对橡胶板进行固定，通过橡胶板与第一基材相接触，防止挡位环对第一基材前后两端进行刮擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑辊前后两端对称固定安装有圆环板，圆环板内端面固定设置有矩形刮板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热辊包括隔热筒、加热板与导热板，固定板右侧位于收卷辊二左侧通过转动轴固定安装有隔热筒，隔热筒外端固定安装有加热板，加热板外端固定安装有导热板；通过隔热筒对加热板进行固定，通过加热板对导热板仅下固定，通过隔热板防止加热板的热量传递至转动轴，从而影响转动轴的使用寿命，通过导热板对加热板的热量进行传递。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧辊包括圆筒辊、大弹簧、弧形长板与橡胶块，固定板右侧位于加热辊上侧通过转动轴固定安装有圆筒辊，圆筒辊外端面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有大弹簧，大弹簧末端固定安装有弧形长板，弧形长板外端固定安装有橡胶块；通过圆筒辊对大弹簧进行固定，通过大弹簧对弧形长板进行固定，通过弧形长板对橡胶块进行固定，通过大弹簧与弧形长板以及橡胶块相配合，以达到对第一基材进行挤压紧贴的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却辊包括圆辊、冷却管、螺旋管与水泵，固定板上位于压紧辊左侧通过转动轴固定安装有圆辊，圆辊内固定安装有冷却管，冷却管的两端管口固定安装有倒c形的螺旋管，螺旋管中部固定安装有水泵；通过圆辊对冷却管进行固定，通过冷却管对螺旋管进行固定，通过倒c形的螺旋管增大冷却管内的冷却水的冷却路径，通过水泵对冷却水进行运输，以达到对冷却水进行循环利用的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种无孔防水透气薄膜生产工艺，通过生产装置一对第一基材表面进行加工处理，同时对其进行导向运输，在对第一基材表面进行涂胶处理时，对胶的量进行限制，通过生产装置二对第二基材进行导向，同时对第一基材与第二基材进行复合处理。
2.本发明通过设置的生产装置一，通过刮板上的弧形凹槽使多余的胶水迅速向下滴落或流动，通过小圆柱上的弧形长凹槽对刮料辊表面多余的胶水进行刮除，以防止因胶水的量较多或较不均匀，从而导致影响符合基材的质量，通过平板毛刷增加刮料辊对胶水的附着力，通过塑料材质的小弹簧与塑料球相配合，以达到对平板毛刷进行支撑，同时防止其因受力较大，从而无法及时回复的目的，通过挤压柱与橡胶环相配合，对第一基层进行挤压，从而使其与刮料辊以及平板毛刷紧密接触，从而使其外表面均匀附着有胶水。
3.本发明通过设置的生产装置一，通过圆柱筒对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对挡位板进行固定，通过圆柱弹簧与挡位板相配合，对第一基材的卷筒进行固定。
4.本发明通过设置的生产装置二，通过圆辊对冷却管进行固定，通过冷却管对螺旋管进行固定，通过倒c形的螺旋管增大冷却管内的冷却水的冷却路径，通过水泵对冷却水进行运输，以达到对冷却水进行循环利用的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程结构示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的a-a向的断面图；
图4是本发明的图2的n处的局部放大图；
图5是本发明的导向辊一的平面结构示意图；
图6是本发明的冷却辊的平面结构示意图；
图7是本发明的小圆柱的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种无孔防水透气薄膜生产工艺，其使用了一种无孔防水透气薄膜生产设备，该无孔防水透气薄膜生产设备包括工作台1、生产装置一2与生产装置二3，采用上述无孔防水透气薄膜生产设备对无孔防水透气薄膜进行生产时的具体方法如下：
s1、定位第一基材：通过生产装置一2对第一基材进行定位；
s2、定位第二基材：通过生产装置二3对第二基材进行定位；
s3、处理第一基材：通过生产装置一2对第一基材表面进行涂胶处理，同时对其进行烘干处理；
s4、复合加工：通过生产装置二3对经过烘干后的第一基材与第二基材相复合处理，从而对其进行生产；
所述工作台1上端固定安装有生产装置一2，生产装置一2右侧安装有生产装置二3；
所述生产装置一2包括固定板21、直角板22、电机一23、收卷辊一24、导向辊一25、涂胶架26、支撑辊27与烘干灯板28，工作台1上端前后两侧对称固定安装有固定板21，前侧的固定板21前端固定安装有直角板22，直角板22前端通过电机座固定安装有电机一23，电机一23输出轴通过联轴器固定安装有收卷辊一24；所述收卷辊一24包括圆柱筒241、圆柱弹簧242与挡位板243，电机一23输出轴通过联轴器固定安装有圆柱筒241，圆柱筒241前后两侧对称沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧242，圆柱弹簧242末端固定安装有挡位板243，圆柱筒241上的圆柱凹槽上侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽与挡位板243相配合；固定板21左侧通过转动轴固定安装有导向辊一25；所述导向辊一25包括圆筒板251、挡位环252与橡胶板253，固定板21左侧均匀通过转动轴固定安装有圆筒板251，圆筒板251前后两端对称固定安装有挡位环252，挡位环252内端固定安装有橡胶板253；工作台1左侧上端上位于导向辊一25下侧固定安装有涂胶架26，固定板21上侧均匀通过转动轴固定安装有支撑辊27；所述支撑辊27前后两端对称固定安装有圆环板，圆环板内端面固定设置有矩形刮板；固定板21上端固定安装有烘干灯板28，后侧的固定板21位于收卷辊一24后侧开设有圆柱通孔；通过固定板21对直角板22进行固定，通过直角板22对电机一23进行固定，通过电机一23带动收卷辊一24转动，从而带动第一基材展开运动；通过圆柱筒241对圆柱弹簧242进行固定，通过圆柱弹簧242对挡位板243进行固定，通过圆柱弹簧242与挡位板243相配合，对第一基材的卷筒进行固定；通过导向辊一25对第一基材进行导向；通过圆筒板251对挡位环252进行固定，通过挡位环252对第一基材进行定位，通过挡位环252对橡胶板253进行固定，通过橡胶板253与第一基材相接触，防止挡位环252对第一基材前后两端进行刮擦；通过涂胶架26对第一基材表面进行涂胶处理，通过支撑辊27对涂胶完成后的第一基材下侧进行支撑，通过烘干灯板28对经过表面涂胶处理后的第一基材进行表面干燥处理。
所述涂胶架26包括盛胶盒261、刮板262、小圆柱263、刮料辊264、平板毛刷265、小弹簧266、塑料球267、挤压柱268与橡胶环269，工作台1左侧上端上位于导向辊一25下侧固定安装有盛胶盒261，盛胶盒261上端开设有矩形通孔，矩形通孔左侧右端固定安装有刮板262，刮板262下侧开设有弧形凹槽，刮板262上侧通过销轴安装有小圆柱263，小圆柱263外表面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，固定板21左侧位于盛胶盒261上侧通过转动轴固定安装有刮料辊264，刮料辊264外表面沿周向均匀固定安装有平板毛刷265，平板毛刷265外端面均匀固定安装有小弹簧266，小弹簧266的材质为塑料，小弹簧266末端固定安装有塑料球267，固定板21左侧位于刮料辊264上侧通过转动轴固定安装有挤压柱268，挤压柱268外表面固定安装有橡胶环269；通过盛胶盒261对胶水进行盛放，通过刮板262对小圆柱263进行定位，通过刮板262上的弧形凹槽使多余的胶水迅速向下滴落或流动，通过小圆柱263上的弧形长凹槽对刮料辊264表面多余的胶水进行刮除，以防止因胶水的量较多或较不均匀，从而导致影响符合基材的质量，通过刮料辊264对平板毛刷265进行固定，通过平板毛刷265增加刮料辊264对胶水的附着力，通过塑料材质的小弹簧266与塑料球267相配合，以达到对平板毛刷265进行支撑，同时防止其因受力较大，从而无法及时回复的目的，通过挤压柱268对橡胶进行固定，通过挤压柱268与橡胶环269相配合，对第一基层进行挤压，从而使其与刮料辊264以及平板毛刷265紧密接触，从而使其外表面均匀附着有胶水。
所述生产装置二3包括收卷辊二31、导向辊二32、加热辊33、压紧辊34、冷却辊35与收卷辊三36，固定板21与直角板22右侧通过转动轴固定安装有收卷辊二31，固定板21上侧位于收卷辊二31左侧通过转动轴固定安装有导向辊二32，固定板21右侧位于收卷辊二31左侧通过转动轴固定安装有加热辊33；所述加热辊33包括隔热筒331、加热板332与导热板333，固定板21右侧位于收卷辊二31左侧通过转动轴固定安装有隔热筒331，隔热筒331外端固定安装有加热板332，加热板332外端固定安装有导热板333；固定板21右侧位于加热辊33上侧通过转动轴固定安装有压紧辊34；所述压紧辊34包括圆筒辊341、大弹簧342、弧形长板343与橡胶块344，固定板21右侧位于加热辊33上侧通过转动轴固定安装有圆筒辊341，圆筒辊341外端面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有大弹簧342，大弹簧342末端固定安装有弧形长板343，弧形长板343外端固定安装有橡胶块344；固定板21上位于压紧辊34左侧通过转动轴固定安装有冷却辊35；所述冷却辊35包括圆辊351、冷却管352、螺旋管353与水泵354，固定板21上位于压紧辊34左侧通过转动轴固定安装有圆辊351，圆辊351内固定安装有冷却管352，冷却管352的两端管口固定安装有倒c形的螺旋管353，螺旋管353中部固定安装有水泵354；固定板21与直角板22上位于冷却辊35左侧通过转动轴固定安装有收卷辊三36，后侧的固定板21位于收卷辊二31与收卷辊三36后侧均开设有大圆柱通孔；通过收卷辊二31对第二基材进行定位，通过导向辊二32对经过干燥处理后的第一基材进行导向，通过加热辊33对经过干燥处理后的第一基材以及第二基材进行加热处理；通过隔热筒331对加热板332进行固定，通过加热板332对导热板333仅下固定，通过隔热板防止加热板332的热量传递至转动轴，从而影响转动轴的使用寿命，通过导热板333对加热板332的热量进行传递；同时通过加热辊33与压紧辊34相配合，对加热过程中的第一基材以及第二基材进行挤压，从而使其紧贴；通过圆筒辊341对大弹簧342进行固定，通过大弹簧342对弧形长板343进行固定，通过弧形长板343对橡胶块344进行固定，通过大弹簧342与弧形长板343以及橡胶块344相配合，以达到对第一基材进行挤压紧贴的目的；通过冷却辊35对经过处理后的复合基材进行冷却；通过圆辊351对冷却管352进行固定，通过冷却管352对螺旋管353进行固定，通过倒c形的螺旋管353增大冷却管352内的冷却水的冷却路径，通过水泵354对冷却水进行运输，以达到对冷却水进行循环利用的目的；通过收卷辊三36对经过冷却后的复合基材进行收卷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种无孔防水透气薄膜生产工艺，其使用了一种无孔防水透气薄膜生产设备，该无孔防水透气薄膜生产设备包括工作台(1)、生产装置一(2)与生产装置二(3)，其特征在于：采用上述无孔防水透气薄膜生产设备对无孔防水透气薄膜进行生产时的具体方法如下：
s1、定位第一基材：通过生产装置一(2)对第一基材进行定位；
s2、定位第二基材：通过生产装置二(3)对第二基材进行定位；
s3、处理第一基材：通过生产装置一(2)对第一基材表面进行涂胶处理，同时对其进行烘干处理；
s4、复合加工：通过生产装置二(3)对经过烘干后的第一基材与第二基材相复合处理，从而对其进行生产；
所述工作台(1)上端固定安装有生产装置一(2)，生产装置一(2)右侧安装有生产装置二(3)；
所述生产装置一(2)包括固定板(21)、直角板(22)、电机一(23)、收卷辊一(24)、导向辊一(25)、涂胶架(26)、支撑辊(27)与烘干灯板(28)，工作台(1)上端前后两侧对称固定安装有固定板(21)，前侧的固定板(21)前端固定安装有直角板(22)，直角板(22)前端通过电机座固定安装有电机一(23)，电机一(23)输出轴通过联轴器固定安装有收卷辊一(24)，固定板(21)左侧通过转动轴固定安装有导向辊一(25)，工作台(1)左侧上端上位于导向辊一(25)下侧固定安装有涂胶架(26)，固定板(21)上侧均匀通过转动轴固定安装有支撑辊(27)，固定板(21)上端固定安装有烘干灯板(28)，后侧的固定板(21)位于收卷辊一(24)后侧开设有圆柱通孔。
所述生产装置二(3)包括收卷辊二(31)、导向辊二(32)、加热辊(33)、压紧辊(34)、冷却辊(35)与收卷辊三(36)，固定板(21)与直角板(22)右侧通过转动轴固定安装有收卷辊二(31)，固定板(21)上侧位于收卷辊二(31)左侧通过转动轴固定安装有导向辊二(32)，固定板(21)右侧位于收卷辊二(31)左侧通过转动轴固定安装有加热辊(33)，固定板(21)右侧位于加热辊(33)上侧通过转动轴固定安装有压紧辊(34)，固定板(21)上位于压紧辊(34)左侧通过转动轴固定安装有冷却辊(35)，固定板(21)与直角板(22)上位于冷却辊(35)左侧通过转动轴固定安装有收卷辊三(36)，后侧的固定板(21)位于收卷辊二(31)与收卷辊三(36)后侧均开设有大圆柱通孔。
所述生产装置二(3)包括收卷辊二(31)、导向辊二(32)、加热辊(33)、压紧辊(34)、冷却辊(35)与收卷辊三(36)，固定板(21)与直角板(22)右侧通过转动轴固定安装有收卷辊二(31)，固定板(21)上侧位于收卷辊二(31)左侧通过转动轴固定安装有导向辊二(32)，固定板(21)右侧位于收卷辊二(31)左侧通过转动轴固定安装有加热辊(33)，固定板(21)右侧位于加热辊(33)上侧通过转动轴固定安装有压紧辊(34)，固定板(21)上位于压紧辊(34)左侧通过转动轴固定安装有冷却辊(35)，固定板(21)与直角板(22)上位于冷却辊(35)左侧通过转动轴固定安装有收卷辊三(36)，后侧的固定板(21)位于收卷辊二(31)与收卷辊三(36)后侧均开设有大圆柱通孔。
2.根据权利要求1所述的一种无孔防水透气薄膜生产工艺，其特征在于：所述收卷辊一(24)包括圆柱筒(241)、圆柱弹簧(242)与挡位板(243)，电机一(23)输出轴通过联轴器固定安装有圆柱筒(241)，圆柱筒(241)前后两侧对称沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧(242)，圆柱弹簧(242)末端固定安装有挡位板(243)，圆柱筒(241)上的圆柱凹槽上侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽与挡位板(243)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种无孔防水透气薄膜生产工艺，其特征在于：所述导向辊一(25)包括圆筒板(251)、挡位环(252)与橡胶板(253)，固定板(21)左侧均匀通过转动轴固定安装有圆筒板(251)，圆筒板(251)前后两端对称固定安装有挡位环(252)，挡位环(252)内端固定安装有橡胶板(253)。
4.根据权利要求1所述的一种无孔防水透气薄膜生产工艺，其特征在于：所述支撑辊(27)前后两端对称固定安装有圆环板，圆环板内端面固定设置有矩形刮板。
5.根据权利要求1所述的一种无孔防水透气薄膜生产工艺，其特征在于：所述加热辊(33)包括隔热筒(331)、加热板(332)与导热板(333)，固定板(21)右侧位于收卷辊二(31)左侧通过转动轴固定安装有隔热筒(331)，隔热筒(331)外端固定安装有加热板(332)，加热板(332)外端固定安装有导热板(333)。
6.根据权利要求1所述的一种无孔防水透气薄膜生产工艺，其特征在于：所述压紧辊(34)包括圆筒辊(341)、大弹簧(342)、弧形长板(343)与橡胶块(344)，固定板(21)右侧位于加热辊(33)上侧通过转动轴固定安装有圆筒辊(341)，圆筒辊(341)外端面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有大弹簧(342)，大弹簧(342)末端固定安装有弧形长板(343)，弧形长板(343)外端固定安装有橡胶块(344)。
7.根据权利要求1所述的一种无孔防水透气薄膜生产工艺，其特征在于：所述冷却辊(35)包括圆辊(351)、冷却管(352)、螺旋管(353)与水泵(354)，固定板(21)上位于压紧辊(34)左侧通过转动轴固定安装有圆辊(351)，圆辊(351)内固定安装有冷却管(352)，冷却管(352)的两端管口固定安装有倒c形的螺旋管(353)，螺旋管(353)中部固定安装有水泵(354)。
技术总结