本发明涉及防水卷材背涂对中涂覆方法。
背景技术：
防水卷材施工时，常需要搭接铺设，故防水卷材的背面侧边边缘处需要涂自粘胶，且需要在涂胶处覆上边膜。
有时候会先生产出幅宽较大的宽幅防水卷材，然后对宽幅防水卷材进行对中切卷，分切出两个幅宽都为宽幅防水卷材一半的窄幅防水卷材。
这就需要在生产宽幅防水卷材时，先对宽幅防水卷材的背面进行对中涂覆自粘胶和对中覆边膜，以便后续对中切卷后，分切出的两个窄幅防水卷材的背面侧边边缘都具有自粘胶和边膜。
为了完成对防水卷材背面进行对中涂覆自粘胶和对中覆边膜，需要设计一种专用于防水卷材的背涂对中涂覆方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防水卷材背涂对中涂覆方法，其能对防水卷材背面进行对中涂覆自粘胶和对中覆边膜。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种防水卷材背涂对中涂覆方法，采用涂胶覆膜装置对防水卷材进行背涂并覆膜，且在涂胶覆膜装置上设置用于检测防水卷材两侧边线位置的侧边位置检测装置；先根据侧边位置检测装置检测出的防水卷材两侧边线位置，来确定防水卷材背面的涂胶区域，使涂胶区域与防水卷材两侧边线的间距相等，即使涂胶区域处于防水卷材的幅向中心；然后涂胶覆膜装置对防水卷材上的涂胶区域进行背涂并覆膜。
优选的，所述涂胶覆膜装置包括主支架、滑台架、涂胶机构、边膜放卷机构、侧边位置检测装置以及主控装置；
所述主支架上由下至上依次设有：第一传送辊，第二传送辊，第四传送辊，第三传送辊；各传送辊都沿左右方向设置；第一传送辊和第二传送辊都位于主支架前端；第三传送辊位于第一传送辊和第二传送辊的后侧；第四传送辊位于第三传送辊后侧；主支架前端还设有沿左右方向设置的横梁，第一传送辊位于横梁下方，第二传送辊位于横梁上方；
所述滑台架设于横梁前侧；滑台架包括：与横梁左端连接的左端板，与横梁右端连接的右端板，以及位于横梁下方、且沿左右方向设置的导轨；导轨的左右两端分别与左端板、右端板连接；导轨配有可沿该导轨左右滑动的滑座，滑座位于导轨下方；滑座配有驱动其沿导轨左右滑动的螺杆，螺杆沿左右方向贯穿滑座，且滑座与螺杆螺纹配合；螺杆由一对轴座支承，该对轴座包括：与左端板底端连接的左轴座，以及与右端板底端连接的右轴座；螺杆配有驱动其转动的电机，电机位于螺杆右侧，且电机与右端板固接；
所述涂胶机构包括：位于第一传送辊前侧、且出胶口朝向第一传送辊的喷胶头，位于喷胶头前侧、且与喷胶头连接的供胶管，以及支承喷胶头的喷头支架；喷胶头位于滑座后侧下方，且喷胶头通过喷头支架与滑座前端底部连接；
所述边膜放卷机构包括：位于喷胶头正前上方、且沿左右方向设置的放卷辊，以及支承放卷辊的辊架；放卷辊位于滑座前侧上方，且放卷辊通过辊架与滑座前端顶部连接；
所述侧边位置检测装置包括：设于第一传送辊左端、且用于检测防水卷材左侧边线位置的左侧边位置检测装置，以及设于第一传送辊右端、且用于检测防水卷材右侧边线位置的右侧边位置检测装置；
所述主控装置与左侧边位置检测装置、右侧边位置检测装置以及电机连接；
所述防水卷材背涂对中涂覆方法，包括如下步骤：
将防水卷材依次绕过第一传送辊、第三传送辊和第四传送辊，且使防水卷材的正面与第一传送辊和第三传送辊贴靠，使防水卷材的背面与第四传送辊贴靠；将边膜卷料套装在边膜放卷机构的放卷辊上；
左侧边位置检测装置检测出防水卷材的左侧边线位置，右侧边位置检测装置检测出防水卷材的右侧边线位置；
主控装置根据检测出的防水卷材左右两侧边线位置，来确定防水卷材背面的涂胶区域，使涂胶区域与防水卷材两侧边线的间距相等，即使涂胶区域处于防水卷材的幅向中心；
然后主控装置控制电机工作，通过电机驱动螺杆转动，螺杆驱动滑座沿导轨滑动，来调整滑座在左右方向上的位置，涂胶机构和边膜放卷机构与滑座同步移动，使涂胶机构的喷胶头和放卷辊上的边膜卷料调整至对准防水卷材背面的涂胶区域；
然后供胶管向喷胶头输送自粘胶，喷胶头对防水卷材背面的涂胶区域喷涂自粘胶；且对放卷辊上的边膜卷料进行放卷，将放卷出的边膜依次绕过第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊；边膜卷料放卷过程中，放卷出的边膜贴覆在防水卷材涂胶区域的自粘胶上，形成完成对中涂覆自粘胶并对中覆边膜的防水卷材。
优选的，所述喷胶头的出胶口为长条形，且出胶口沿左右方向延伸。
优选的，所述横梁位于主支架的竖向中部；第一传送辊位于主支架下部；第二传送辊位于主支架上部；第三传送辊位于主支架顶部。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种防水卷材背涂对中涂覆方法，其能对防水卷材背面进行对中涂覆自粘胶和对中覆边膜。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种防水卷材背涂对中涂覆方法，采用涂胶覆膜装置对防水卷材进行背涂并覆膜，且在涂胶覆膜装置上设置用于检测防水卷材两侧边线位置的侧边位置检测装置；先根据侧边位置检测装置检测出的防水卷材两侧边线位置，来确定防水卷材背面的涂胶区域，使涂胶区域与防水卷材两侧边线的间距相等，即使涂胶区域处于防水卷材的幅向中心；然后涂胶覆膜装置对防水卷材上的涂胶区域进行背涂并覆膜。
具体地：
所述涂胶覆膜装置包括主支架、滑台架、涂胶机构、边膜放卷机构、侧边位置检测装置以及主控装置；
所述主支架上由下至上依次设有：第一传送辊，第二传送辊，第四传送辊，第三传送辊；各传送辊都沿左右方向设置；第一传送辊和第二传送辊都位于主支架前端；第三传送辊位于第一传送辊和第二传送辊的后侧；第四传送辊位于第三传送辊后侧；主支架前端还设有沿左右方向设置的横梁，横梁位于主支架的竖向中部；第一传送辊位于主支架下部；第二传送辊位于主支架上部；第三传送辊位于主支架顶部；
所述滑台架设于横梁前侧；滑台架包括：与横梁左端连接的左端板，与横梁右端连接的右端板，以及位于横梁下方、且沿左右方向设置的导轨；导轨的左右两端分别与左端板、右端板连接；导轨配有可沿该导轨左右滑动的滑座，滑座位于导轨下方；滑座配有驱动其沿导轨左右滑动的螺杆，螺杆沿左右方向贯穿滑座，且滑座与螺杆螺纹配合；螺杆由一对轴座支承，该对轴座包括：与左端板底端连接的左轴座，以及与右端板底端连接的右轴座；螺杆配有驱动其转动的电机，电机位于螺杆右侧，且电机与右端板固接；
所述涂胶机构包括：位于第一传送辊前侧、且出胶口朝向第一传送辊的喷胶头，位于喷胶头前侧、且与喷胶头连接的供胶管，以及支承喷胶头的喷头支架；喷胶头位于滑座后侧下方，且喷胶头通过喷头支架与滑座前端底部连接；喷胶头的出胶口为长条形，且出胶口沿左右方向延伸；
所述边膜放卷机构包括：位于喷胶头正前上方、且沿左右方向设置的放卷辊，以及支承放卷辊的辊架；放卷辊位于滑座前侧上方，且放卷辊通过辊架与滑座前端顶部连接；
所述侧边位置检测装置包括：设于第一传送辊左端、且用于检测防水卷材左侧边线位置的左侧边位置检测装置，以及设于第一传送辊右端、且用于检测防水卷材右侧边线位置的右侧边位置检测装置；
所述主控装置与左侧边位置检测装置、右侧边位置检测装置以及电机连接；
所述防水卷材背涂对中涂覆方法，包括如下具体步骤：
将防水卷材依次绕过第一传送辊、第三传送辊和第四传送辊，且使防水卷材的正面与第一传送辊和第三传送辊贴靠，使防水卷材的背面与第四传送辊贴靠；将边膜卷料套装在边膜放卷机构的放卷辊上；
左侧边位置检测装置检测出防水卷材的左侧边线位置，右侧边位置检测装置检测出防水卷材的右侧边线位置；
主控装置根据检测出的防水卷材左右两侧边线位置，来确定防水卷材背面的涂胶区域，使涂胶区域与防水卷材两侧边线的间距相等，即使涂胶区域处于防水卷材的幅向中心；
然后主控装置控制电机工作，通过电机驱动螺杆转动，螺杆驱动滑座沿导轨滑动，来调整滑座在左右方向上的位置，涂胶机构和边膜放卷机构与滑座同步移动，使涂胶机构的喷胶头和放卷辊上的边膜卷料调整至对准防水卷材背面的涂胶区域；
然后供胶管向喷胶头输送自粘胶，喷胶头对防水卷材背面的涂胶区域喷涂自粘胶；且对放卷辊上的边膜卷料进行放卷，将放卷出的边膜依次绕过第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊；边膜卷料放卷过程中，放卷出的边膜贴覆在防水卷材涂胶区域的自粘胶上，形成完成对中涂覆自粘胶并对中覆边膜的防水卷材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.防水卷材背涂对中涂覆方法，其特征在于，采用涂胶覆膜装置对防水卷材进行背涂并覆膜，且在涂胶覆膜装置上设置用于检测防水卷材两侧边线位置的侧边位置检测装置；先根据侧边位置检测装置检测出的防水卷材两侧边线位置，来确定防水卷材背面的涂胶区域，使涂胶区域与防水卷材两侧边线的间距相等；然后涂胶覆膜装置对防水卷材上的涂胶区域进行背涂并覆膜。
2.根据权利要求1所述的防水卷材背涂对中涂覆方法，其特征在于，所述涂胶覆膜装置包括主支架、滑台架、涂胶机构、边膜放卷机构、侧边位置检测装置以及主控装置；
所述主支架上由下至上依次设有：第一传送辊，第二传送辊，第四传送辊，第三传送辊；各传送辊都沿左右方向设置；第一传送辊和第二传送辊都位于主支架前端；第三传送辊位于第一传送辊和第二传送辊的后侧；第四传送辊位于第三传送辊后侧；主支架前端还设有沿左右方向设置的横梁，第一传送辊位于横梁下方，第二传送辊位于横梁上方；
所述滑台架设于横梁前侧；滑台架包括：与横梁左端连接的左端板，与横梁右端连接的右端板，以及位于横梁下方、且沿左右方向设置的导轨；导轨的左右两端分别与左端板、右端板连接；导轨配有可沿该导轨左右滑动的滑座，滑座位于导轨下方；滑座配有驱动其沿导轨左右滑动的螺杆，螺杆沿左右方向贯穿滑座，且滑座与螺杆螺纹配合；螺杆由一对轴座支承，该对轴座包括：与左端板底端连接的左轴座，以及与右端板底端连接的右轴座；螺杆配有驱动其转动的电机，电机位于螺杆右侧，且电机与右端板固接；
所述涂胶机构包括：位于第一传送辊前侧、且出胶口朝向第一传送辊的喷胶头，位于喷胶头前侧、且与喷胶头连接的供胶管，以及支承喷胶头的喷头支架；喷胶头位于滑座后侧下方，且喷胶头通过喷头支架与滑座前端底部连接；
所述边膜放卷机构包括：位于喷胶头正前上方、且沿左右方向设置的放卷辊，以及支承放卷辊的辊架；放卷辊位于滑座前侧上方，且放卷辊通过辊架与滑座前端顶部连接；
所述侧边位置检测装置包括：设于第一传送辊左端、且用于检测防水卷材左侧边线位置的左侧边位置检测装置，以及设于第一传送辊右端、且用于检测防水卷材右侧边线位置的右侧边位置检测装置；
所述主控装置与左侧边位置检测装置、右侧边位置检测装置以及电机连接；
所述防水卷材背涂对中涂覆方法，包括如下步骤：
将防水卷材依次绕过第一传送辊、第三传送辊和第四传送辊，且使防水卷材的正面与第一传送辊和第三传送辊贴靠，使防水卷材的背面与第四传送辊贴靠；将边膜卷料套装在边膜放卷机构的放卷辊上；
左侧边位置检测装置检测出防水卷材的左侧边线位置，右侧边位置检测装置检测出防水卷材的右侧边线位置；
主控装置根据检测出的防水卷材左右两侧边线位置，来确定防水卷材背面的涂胶区域，使涂胶区域与防水卷材两侧边线的间距相等；
然后主控装置控制电机工作，通过电机驱动螺杆转动，螺杆驱动滑座沿导轨滑动，来调整滑座在左右方向上的位置，涂胶机构和边膜放卷机构与滑座同步移动，使涂胶机构的喷胶头和放卷辊上的边膜卷料调整至对准防水卷材背面的涂胶区域；
然后供胶管向喷胶头输送自粘胶，喷胶头对防水卷材背面的涂胶区域喷涂自粘胶；且对放卷辊上的边膜卷料进行放卷，将放卷出的边膜依次绕过第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊；边膜卷料放卷过程中，放卷出的边膜贴覆在防水卷材涂胶区域的自粘胶上，形成完成对中涂覆自粘胶并对中覆边膜的防水卷材。
3.根据权利要求2所述的防水卷材背涂对中涂覆方法，其特征在于，所述喷胶头的出胶口为长条形，且出胶口沿左右方向延伸。
4.根据权利要求3所述的防水卷材背涂对中涂覆方法，其特征在于，所述横梁位于主支架的竖向中部；第一传送辊位于主支架下部；第二传送辊位于主支架上部；第三传送辊位于主支架顶部。
技术总结