本发明涉及轴承制造设备技术领域，具体是一种轴承o型圈的自动加工成型设备。
背景技术：
o型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈，也叫o型圈。其材料主要为丁睛橡胶或氟橡胶。o型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为0.005～0.3m/s。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
现有的轴承o型圈在安装到轴承上时，一般都是通过人工操作的方式进行，不仅工作量小，不利于大批量的轴承安装，及时一些现有的半自动轴承o型圈安装，也存在着轴承进出料以及轴承o型圈进出料慢，自动化程度低的问题，而且在将轴承o型圈安装时，整体的稳定性不足，或者是安装不够稳固等一些列问题，因此亟需设计一种可解决上述问题的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴承o型圈的自动加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承o型圈的自动加工成型设备，包括支架、自动进料台、出料槽、o型圈下料仓、o型圈安装体；支架设置为l型结构，o型圈下料仓设置为下部开口状的筒式结构且其左侧壁通过连接杆固定在支架的右侧壁上部，o型圈下料仓的右侧壁上部开设有o型圈进口，通过o型圈进口输入到o型圈下料仓内部的o型圈上下平行叠放，o型圈下料仓的下侧开口内侧安装有一圈弹簧挡圈，弹簧挡圈的设置用于当o型圈下料仓内部的o型圈未受到向下的压力时，可防止其向下掉落。
所述o型圈下料仓的正下方设置有一组呈锥形结构的o型圈安装体，所述o型圈安装体的左右两侧上部对称设置有两组移动架，移动架竖直为l型结构，移动架的底端固定连接有端部设置为弧形结构的拉杆，移动架的顶部通过升降杆固定连接有固定于o型圈下料仓左右两侧连接杆下侧的第二升降机，通过启动第二升降机可带动移动架进行上下移动，从而将移动架底部的拉杆伸入到套装在o型圈安装体上的o型圈的内侧，所述位于拉杆下侧的o型圈安装体的左右曲面壁上开设有滑轨，当第二升降机带动移动架向下移动时，由于o型圈安装体的侧面设置为曲面结构，拉杆在逐渐向下移动时，会滑入到滑轨中，从而带动套装在o型圈安装体上的o型圈沿着滑轨向下拉动，正因为如此，所述移动架的直线段中部设置有一组缓冲腔，缓冲腔的内部通过两组平行的弹簧弹性连接在移动架上，当拉杆沿着滑轨向下移动时，会在o型圈安装体直径逐渐增加的情况下，挤压移动架向外侧移动，此时可通过设置的缓冲腔对其进行缓解。
所述o型圈安装体的底部固定安装有一圈套板，套板的内部直径大于待安装o型圈的轴承的直径，为了使得套板能够套装在轴承的上侧，然后通过拉杆将套装在o型圈安装体上的o型圈拉动至套板下侧的轴承上。所述o型圈安装体的正下方设置有一组环形挡板，环形挡板的左侧通过连接杆固定在支架的右侧壁中部，环形挡板的右侧壁上部连接有一组自动进料台，通过自动进料台将待安装o型圈的轴承自动输入到环形挡板中，环形挡板的内部设置有一组可上下移动的支撑底板，支撑底板的底部通过升降杆设置有一组底部固定在支架直线段上侧的第三升降机，启动第三升降机可带动支撑底板在环形挡板的内部上下移动，通过自动进料台将待安装o型圈的轴承输入到环形挡板中，然后通过支撑底板对其进行支撑，所述套板的底部置于环形挡板的上方，通过移动支撑底板的高度，控制轴承与套板底部之间的距离，通过套板压住轴承的上侧，支撑底板支撑轴承的下侧，所述套板的底部与环形挡板的顶部之间设置为成型间隙，成型间隙即为轴承的外圈中部，用于将o型圈套装在轴承上使用。
位于所述支撑底板的下方右侧设置有一组用于收集安装o型圈后的轴承的出料槽，位于支撑底板下方的左侧设置有一组竖直的推板,推板的左侧通过活塞杆设置有一组底部固定在支架右侧壁下部的气缸。
作为本发明进一步的方案：所述o型圈下料仓的内顶部设置有一组安装架，安装架的底部固定安装有多组压板，安装架的顶部通过升降杆设置有一组固定在o型圈下料仓外顶部的第一升降机，通过启动第一升降机控制压板向下移动，从而向下对放置在o型圈下料仓内部的o型圈挤压，从而对弹簧挡圈施加向下的压力，然后通过适当的控制安装架向下移动的速度，从而控制从o型圈下落的速度，确保根据安装的速度，自行的调节o型圈下落的时间间隔。
作为本发明进一步的方案：o型圈安装体的顶部固定安装有一组竖直的用于引导从o型圈下料仓中掉落的o型圈套装到o型圈安装体上的套杆。
作为本发明进一步的方案：所述推板的高度大于支撑底板移动至最低处时的高度，当轴承安装o型圈后，通过启动第三升降机将其向下移动至于出料槽的左侧高度一致，然后启动气缸带动推板向右移动，然后将支撑底板上的轴承推入到出料槽中。所述第三升降机左右两侧的支架的上侧固定安装有两组用于为支撑底板向下移动至停止提供参照高度的垫杆，当支撑底板的底部接触到垫杆的顶部时，说明支撑底板上侧的轴承可通过推板推到到出料槽中了。
作为本发明再进一步的方案：所述环形挡板的内侧面均匀分布开设有四组竖直的滑槽，支撑底板的外侧对应滑槽的位置固定安装有滑动连接在滑槽内部的滑块，通过滑块滑动连接在滑槽中，便于提高支撑底板在环形挡板内部移动时的稳定性，也便于调节成型间隙的位置宽度，滑槽的内顶部固定安装有用于防止滑块撞击损坏的垫块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用启动第一升降机按压放置在o型圈下料仓内部的o型圈的方式，间歇性的向下输送o型圈将其套装在o型圈安装体上，然后通过启动第二升降机带动拉杆沿着滑轨劳动o型圈的两侧向下移动，从而将其通过拉伸放大直径的方式，将其套准在支撑底板上侧的轴承上，轴承的输入通过自动进料台自动化间歇性输入，然后再通过第三升降机带动支撑底板升降的方式进行移动，然后再次通过设置在左侧的气缸带动推板将安装o型圈后的轴承推到出料槽中，从而实现全程自动化安装移动输送的功能，从而极大的提高工作的效率；通过将待安装o型圈的轴承设置在套板之下以及支撑底板之上，然后通过环形挡板进行围挡从而只暴露出用于安装o型圈的成型间隙，从而可保证轴承在安装o型圈时的稳定以及准确性。本发明的优点是：全程自动化操作，速度快，效率高，安装时稳定性好，利于推广使用。
附图说明
图1为一种轴承o型圈的自动加工成型设备的主视内部结构示意图。
图2为一种轴承o型圈的自动加工成型设备中o型圈安装体的结构示意图。
图3为一种轴承o型圈的自动加工成型设备中环形挡板的结构示意图。
图4为一种轴承o型圈的自动加工成型设备中缓冲腔的放大结构示意图。
其中：支架10，自动进料台11，出料槽12，o型圈下料仓13，第一升降机14，安装架15，弹簧挡圈16，第二升降机17，移动架18，缓冲腔19，弹簧20，拉杆21，o型圈安装体22，套板23，轴承24，成型间隙25，环形挡板26，支撑底板27，滑槽28，气缸29，推板30，垫块31，第三升降机32，垫杆33，滑轨34，套杆35。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-4，一种轴承o型圈的自动加工成型设备，包括支架10、自动进料台11、出料槽12、o型圈下料仓13、o型圈安装体22；支架10设置为l型结构，o型圈下料仓13设置为下部开口状的筒式结构且其左侧壁通过连接杆固定在支架10的右侧壁上部，o型圈下料仓13的右侧壁上部开设有o型圈进口，通过o型圈进口输入到o型圈下料仓13内部的o型圈上下平行叠放，o型圈下料仓13的下侧开口内侧安装有一圈弹簧挡圈16，弹簧挡圈16的设置用于当o型圈下料仓13内部的o型圈未受到向下的压力时，可防止其向下掉落。所述o型圈下料仓13的内顶部设置有一组安装架15，安装架15的底部固定安装有多组压板，安装架15的顶部通过升降杆设置有一组固定在o型圈下料仓13外顶部的第一升降机14，通过启动第一升降机14控制压板向下移动，从而向下对放置在o型圈下料仓13内部的o型圈挤压，从而对弹簧挡圈16施加向下的压力，然后通过适当的控制安装架15向下移动的速度，从而控制从o型圈下落的速度，确保根据安装的速度，自行的调节o型圈下落的时间间隔。
所述o型圈下料仓13的正下方设置有一组呈锥形结构的o型圈安装体22，o型圈安装体22的顶部固定安装有一组竖直的用于引导从o型圈下料仓13中掉落的o型圈套装到o型圈安装体22上的套杆35。所述o型圈安装体22的左右两侧上部对称设置有两组移动架18，移动架18竖直为l型结构，移动架18的底端固定连接有端部设置为弧形结构的拉杆21，移动架18的顶部通过升降杆固定连接有固定于o型圈下料仓13左右两侧连接杆下侧的第二升降机17，通过启动第二升降机17可带动移动架18进行上下移动，从而将移动架18底部的拉杆21伸入到套装在o型圈安装体22上的o型圈的内侧，所述位于拉杆21下侧的o型圈安装体22的左右曲面壁上开设有滑轨34，当第二升降机17带动移动架18向下移动时，由于o型圈安装体22的侧面设置为曲面结构，拉杆21在逐渐向下移动时，会滑入到滑轨34中，从而带动套装在o型圈安装体22上的o型圈沿着滑轨34向下拉动，正因为如此，所述移动架18的直线段中部设置有一组缓冲腔19，缓冲腔19的内部通过两组平行的弹簧20弹性连接在移动架18上，当拉杆21沿着滑轨34向下移动时，会在o型圈安装体22直径逐渐增加的情况下，挤压移动架18向外侧移动，此时可通过设置的缓冲腔19对其进行缓解。
所述o型圈安装体22的底部固定安装有一圈套板23，套板23的内部直径大于待安装o型圈的轴承24的直径，为了使得套板23能够套装在轴承24的上侧，然后通过拉杆21将套装在o型圈安装体22上的o型圈拉动至套板23下侧的轴承24上。所述o型圈安装体22的正下方设置有一组环形挡板26，环形挡板26的左侧通过连接杆固定在支架10的右侧壁中部，环形挡板26的右侧壁上部连接有一组自动进料台11，通过自动进料台11将待安装o型圈的轴承24自动输入到环形挡板26中，环形挡板26的内部设置有一组可上下移动的支撑底板27，支撑底板27的底部通过升降杆设置有一组底部固定在支架10直线段上侧的第三升降机32，启动第三升降机32可带动支撑底板27在环形挡板26的内部上下移动，通过自动进料台11将待安装o型圈的轴承24输入到环形挡板26中，然后通过支撑底板27对其进行支撑，所述套板23的底部置于环形挡板26的上方，通过移动支撑底板27的高度，控制轴承24与套板23底部之间的距离，通过套板23压住轴承24的上侧，支撑底板27支撑轴承24的下侧，所述套板23的底部与环形挡板26的顶部之间设置为成型间隙25，成型间隙25即为轴承24的外圈中部，用于将o型圈套装在轴承24上使用。
位于所述支撑底板27的下方右侧设置有一组用于收集安装o型圈后的轴承24的出料槽12，位于支撑底板27下方的左侧设置有一组竖直的推板30,推板30的左侧通过活塞杆设置有一组底部固定在支架10右侧壁下部的气缸29，所述推板30的高度大于支撑底板27移动至最低处时的高度，当轴承24安装o型圈后，通过启动第三升降机32将其向下移动至于出料槽12的左侧高度一致，然后启动气缸29带动推板30向右移动，然后将支撑底板27上的轴承24推入到出料槽12中。所述第三升降机32左右两侧的支架10的上侧固定安装有两组用于为支撑底板27向下移动至停止提供参照高度的垫杆33，当支撑底板27的底部接触到垫杆33的顶部时，说明支撑底板27上侧的轴承24可通过推板30推到到出料槽12中了。
本发明的工作原理是：首先通过自动进料台11将待安装o型圈的轴承24通过间歇性的输入到环形挡板26中，此时的支撑底板27置于环形挡板26的内部，然后通过启动第一升降机14将o型圈下料仓13内部的o型圈间歇性的向下掉落到o型圈安装体22上，然后启动第二升降机17带动拉杆21向下移动，然后通过两侧的拉杆21拉动o型圈的两侧沿着滑轨34向下移动，在移动的过程中o型圈在弹性的作用下不断增大，直到将其拉动至成型间隙25中，然后失去拉杆21的拉力，弹性恢复使其紧紧的套准在轴承24的侧面中部，然后他刚启动第三升降机32将支撑底板27上的轴承24向下移动至出料槽12的左侧高度一致，然后通过启动气缸29带动推板30将支撑底板27上的轴承24推到出料槽12中，然后在重复上述的步骤，反复的对大量的轴承24进行安装o型圈操作。
实施例二
在实施例一的基础上，所述环形挡板26的内侧面均匀分布开设有四组竖直的滑槽28，支撑底板27的外侧对应滑槽28的位置固定安装有滑动连接在滑槽28内部的滑块，通过滑块滑动连接在滑槽28中，便于提高支撑底板27在环形挡板26内部移动时的稳定性，也便于调节成型间隙25的位置宽度，滑槽28的内顶部固定安装有用于防止滑块撞击损坏的垫块31。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种轴承o型圈的自动加工成型设备，包括支架(10)、自动进料台(11)、出料槽(12)、o型圈下料仓(13)、o型圈安装体(22)；支架(10)设置为l型结构，o型圈下料仓(13)设置为下部开口状的筒式结构且其左侧壁通过连接杆固定在支架(10)的右侧壁上部，其特征在于，o型圈下料仓(13)的右侧壁上部开设有o型圈进口，o型圈下料仓(13)的下侧开口内侧安装有一圈弹簧挡圈(16)，o型圈下料仓(13)的正下方设置有一组呈锥形结构的o型圈安装体(22)，所述o型圈安装体(22)的左右两侧上部对称设置有两组移动架(18)，移动架(18)竖直为l型结构，移动架(18)的底端固定连接有端部设置为弧形结构的拉杆(21)，移动架(18)的顶部通过升降杆固定连接有固定于o型圈下料仓(13)左右两侧连接杆下侧的第二升降机(17)，位于拉杆(21)下侧的o型圈安装体(22)的左右曲面壁上开设有滑轨(34)，所述移动架(18)的直线段中部设置有一组缓冲腔(19)，缓冲腔(19)的内部通过两组平行的弹簧(20)弹性连接在移动架(18)上，o型圈安装体(22)的底部固定安装有一圈套板(23)，套板(23)的内部直径大于待安装o型圈的轴承(24)的直径，o型圈安装体(22)的正下方设置有一组环形挡板(26)，环形挡板(26)的左侧通过连接杆固定在支架(10)的右侧壁中部，环形挡板(26)的右侧壁上部连接有一组自动进料台(11)，环形挡板(26)的内部设置有一组可上下移动的支撑底板(27)，支撑底板(27)的底部通过升降杆设置有一组底部固定在支架(10)直线段上侧的第三升降机(32)，套板(23)的底部置于环形挡板(26)的上方，支撑底板(27)支撑轴承(24)的下侧，所述套板(23)的底部与环形挡板(26)的顶部之间设置为成型间隙(25)，位于所述支撑底板(27)的下方右侧设置有一组用于收集安装o型圈后的轴承(24)的出料槽(12)，位于支撑底板(27)下方的左侧设置有一组竖直的推板(30),推板(30)的左侧通过活塞杆设置有一组底部固定在支架(10)右侧壁下部的气缸(29)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承o型圈的自动加工成型设备，其特征在于，所述o型圈下料仓(13)的内顶部设置有一组安装架(15)，安装架(15)的底部固定安装有多组压板，安装架(15)的顶部通过升降杆设置有一组固定在o型圈下料仓(13)外顶部的第一升降机(14)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承o型圈的自动加工成型设备，其特征在于，o型圈安装体(22)的顶部固定安装有一组竖直的用于引导从o型圈下料仓(13)中掉落的o型圈套装到o型圈安装体(22)上的套杆(35)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承o型圈的自动加工成型设备，其特征在于，推板(30)的高度大于支撑底板(27)移动至最低处时的高度。
5.根据权利要求4所述的一种轴承o型圈的自动加工成型设备，其特征在于，所述第三升降机(32)左右两侧的支架(10)的上侧固定安装有两组用于为支撑底板(27)向下移动至停止提供参照高度的垫杆(33)。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种轴承o型圈的自动加工成型设备，其特征在于，所述环形挡板(26)的内侧面均匀分布开设有四组竖直的滑槽(28)，支撑底板(27)的外侧对应滑槽(28)的位置固定安装有滑动连接在滑槽(28)内部的滑块。
7.根据权利要求6所述的一种轴承o型圈的自动加工成型设备，其特征在于，滑槽(28)的内顶部固定安装有用于防止滑块撞击损坏的垫块(31)。
技术总结