本发明涉及载带生产技术领域，具体为一种改进型平板圆模载带成型机。
背景技术：
在国内的载带生产厂商家众多不下千家，普遍用使用的载带生产机器不外乎下列几款:1.高速粒子成型机(有单螺杆机或双螺杆复合机)、2.一出一或一出多平板成型机、3.一出一或一出多滚轮机(又称圆模机)、4.一出一或一出多灯管机成型机、5.半预热冷冲压成型机，现有的载带成型机仍然存在较多的缺点，高速粒子成型机无法避免来自机器内部焦化的颗粒杂质,凸出于载带成品的表面，平版成型机,受限于市购片材的厚度长度的束缚,导致产品厚度长度都受限,无法连续生产,片材用完又要停机补充新料,大大降低生产效益，滚轮机(又称圆模机)的生产,需要庞大的空压机气源(耗电大),以及产生的高温热风充斥生产车间(消耗空调特大)，产能慢，耗电大，且现有的载带成型机在生产过程中机体会产生震动，机体震动与地面产生摩擦导致噪音较大，载带成型机工作时发出的声音与摩擦导致的噪音结合，对工作人员的听力影响较大，久而久之会对工作人员的听力有一定的损害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型平板圆模载带成型机，以解决上述背景技术中提出的载带成型机仍然存在较多的缺点，载带成型机工作时发出的声音与摩擦导致的噪音会对工作人员的听力有一定的损害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型平板圆模载带成型机，包括双螺杆挤出机、片材压延机、平板圆模成型机、冲孔设备、收卷机与左右两个导向装置，左右所述导向装置分别安装在平板圆模成型机的左侧、片材压延机的左侧，所述导向装置包括两个安装座与两个导向轮，所述安装座内横向开设有活动槽一，所述活动槽一内横向安装有导向柱，所述导向柱的外壁中部套接有滑套，所述导向柱的外壁左右两侧均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑套、活动槽一内壁连接，所述滑套的正面开设有螺槽，所述螺槽中螺接有限位螺帽，所述滑套的背面连接有固定柱，所述固定柱的外壁套接有轴承一，所述轴承一的外壁套接有导向轮，所述导向轮外壁设有防护层，所述双螺杆挤出机、片材压延机、平板圆模成型机、冲孔设备、收卷机的底部均安装有缓震底座，所述缓震底座包括底座、导向杆、固定杆、滑板、弹簧二、支撑板、固定柱与弹簧三，所述底座顶部纵向开设有插槽，所述导向杆插接在插槽中，所述固定杆、滑板、弹簧二、支撑板、固定柱与弹簧三均位于底座内部。
优选的，所述导向杆内下方纵向开设有活动槽二，所述固定柱插接在活动槽二中，所述固定柱的底部与底座内底部连接，所述弹簧三套设在固定柱外壁，所述弹簧三的顶部与底部分别与固定柱底部、底座内底部连接。
优选的，所述固定杆安装在底座内上方与中部，所述固定杆左右两侧分别与底座内左侧壁、右侧壁连接，所述滑板内上方与下方均横向开设有与固定杆相匹配的活动槽三，所述滑板通过活动槽三套设在固定杆上，所述弹簧二套设在固定杆左右两侧外壁，所述弹簧二的两端分别与滑板、底座内侧壁连接。
优选的，所述滑板内纵向开设有活动槽四，所述活动槽四内安装有轴承二，所述导向杆正面左右两侧通过轴承与支撑板连接，所述支撑板与导向杆相背离的一端横向开设有活动槽五，所述活动槽五内插接有活动柱，所述活动柱的外壁插设在轴承二的内壁中。
优选的，所述平板圆模成型机包括成型模具、加热模具与脱模装置，所述冲孔设备内右侧设有冲孔机，所述冲孔机的上方安装有产品尺寸检测设备，所述产品尺寸检测设备采用了ccd静态检测技术，所述收卷机包括收卷盘、限位检测机构、打孔检测机构、毛刺刮除装置、粉尘吸附装置与张力传感器。
一种改进型平板圆模载带成型机的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：原料从双螺杆挤出机中挤出进入到片材压延机中，片材压延机对片材进行压延，片材表面的杂质凸点通过片材压延机的镜面滚轴压延后，片材表面光滑无杂质凸点，压延后的片材经由导向装置导向进入平板圆模成型机中；
步骤2：平板圆模成型机中的加热模具对步骤中压延完成的片材进行预加热，成型模具对预加热后的片材进行吸塑成型，脱模装置将成型完成的片材从成型模具中带出，成型后的片材经由导向装置进入冲孔设备中；
步骤3：冲孔设备中的冲孔机对成型后的片材进行冲孔处理，同时冲孔完成的载带被输送到产品尺寸检测设备中进行检测，产品尺寸检测设备对冲孔完成的载带进行检测，尺寸无问题后将载带输送进入收卷机中，尺寸有问题时通过控制器将双螺杆挤出机、片材压延机、平板圆模成型机、冲孔设备、收卷机关停，并发出警报；
步骤4：步骤中检测无问题后的载带进入收卷机中，载带经由张力传感器进入毛刺刮除装置中，毛刺刮除装置能够对载带表面的毛刺通过砂纸进行刮除，粉尘吸附装置能够将刮除下来的毛刺粉尘吸走，经由毛刺刮除装置处理后的载带进入打孔检测机构中，打孔检测机构能够检测载带的孔距是否复合要求，载带孔距无问题后进入限位检测机构中，限位检测机构能够对载带的宽度与高度进行检测，检测无问题后进入收卷盘中进行收卷，当载带孔距与载带的宽度与高度有问题时，控制器会立即将双螺杆挤出机、片材压延机、平板圆模成型机、冲孔设备、收卷机关停，并发出警报。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明的片材压延机的镜面辊轴可对双螺杆挤出机挤出的片材进行压延，将杂质颗粒压扁，从而保证了片材表面光滑无杂质凸点，本发明通过对片材进行加热成型，能够根据需求控制片材的厚度，双螺杆挤出机能够不断挤出片材，再经由片材压延机、平板圆模成型机、冲孔设备、收卷机加工得到载带，可进行连续生产，有效的提高了生产效益，本发明能够对载带进行预热，预热完成后进入成型模具中成型，降低了成型模具的耗能，同时降低了生产成本。
2)本发明在生产过程中双螺杆挤出机、片材压延机、平板圆模成型机、冲孔设备、收卷机所产生的震动都能够被缓震底座所缓冲消除，有效的避免了机体震动与地面产生摩擦，不会产生噪音。
3)本发明的导向装置能够根据载带的厚度自调节，从而能够对不同尺寸的载带起到更好的导向作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明导向装置结构示意图；
图3为本发明导向装置右侧视图；
图4为本发明缓震底座结构示意图。
图中：1双螺杆挤出机、2片材压延机、3平板圆模成型机、4冲孔设备、5收卷机、6安装座、7冲孔机、8产品尺寸检测设备、9导向轮、10固定柱、11滑套、12限位螺帽、13弹簧一、14导向杆、15底座、16固定杆、17滑板、18弹簧二、19固定柱、20弹簧三、21支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种改进型平板圆模载带成型机，包括双螺杆挤出机1、片材压延机2、平板圆模成型机3、冲孔设备4、收卷机5与左右两个导向装置，左右所述导向装置分别安装在平板圆模成型机3的左侧、片材压延机2的左侧，所述导向装置包括两个安装座6与两个导向轮9，所述安装座6内横向开设有活动槽一，所述活动槽一内横向安装有导向柱，所述导向柱的外壁中部套接有滑套11，所述导向柱的外壁左右两侧均套设有弹簧一13，所述弹簧一的两端分别与滑套11、活动槽一内壁连接，所述滑套11的正面开设有螺槽，所述螺槽中螺接有限位螺帽12，所述滑套11的背面连接有固定柱10，所述固定柱10的外壁套接有轴承一，所述轴承一的外壁套接有导向轮9，所述导向轮9外壁设有防护层，所述双螺杆挤出机1、片材压延机2、平板圆模成型机3、冲孔设备4、收卷机5的底部均安装有缓震底座，所述缓震底座包括底座15、导向杆14、固定杆16、滑板17、弹簧二18、支撑板21、固定柱19与弹簧三20，所述底座15顶部纵向开设有插槽，所述导向杆14插接在插槽中，所述固定杆16、滑板17、弹簧二18、支撑板21、固定柱19与弹簧三20均位于底座15内部。
所述导向杆14内下方纵向开设有活动槽二，所述固定柱19插接在活动槽二中，所述固定柱19的底部与底座15内底部连接，所述弹簧三20套设在固定柱19外壁，所述弹簧三20的顶部与底部分别与固定柱19底部、底座15内底部连接。
所述固定杆16安装在底座15内上方与中部，所述固定杆16左右两侧分别与底座15内左侧壁、右侧壁连接，所述滑板17内上方与下方均横向开设有与固定杆16相匹配的活动槽三，所述滑板17通过活动槽三套设在固定杆16上，所述弹簧二18套设在固定杆16左右两侧外壁，所述弹簧二18的两端分别与滑板17、底座15内侧壁连接。
所述滑板17内纵向开设有活动槽四，所述活动槽四内安装有轴承二，所述导向杆14正面左右两侧通过轴承与支撑板21连接，所述支撑板21与导向杆14相背离的一端横向开设有活动槽五，所述活动槽五内插接有活动柱，所述活动柱的外壁插设在轴承二的内壁中。
所述平板圆模成型机3包括成型模具、加热模具与脱模装置，所述冲孔设备4内右侧设有冲孔机7，所述冲孔机7的上方安装有产品尺寸检测设备8，所述产品尺寸检测设备8采用了ccd静态检测技术，所述收卷机5包括收卷盘、限位检测机构、打孔检测机构、毛刺刮除装置、粉尘吸附装置与张力传感器。
一种改进型平板圆模载带成型机的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：原料从双螺杆挤出机1中挤出进入到片材压延机2中，片材压延机2对片材进行压延，片材表面的杂质凸点通过片材压延机2的镜面滚轴压延后，片材表面光滑无杂质凸点，压延后的片材经由导向装置导向进入平板圆模成型机3中；
步骤2：平板圆模成型机3中的加热模具对步骤1中压延完成的片材进行预加热，成型模具对预加热后的片材进行吸塑成型，脱模装置将成型完成的片材从成型模具中带出，成型后的片材经由导向装置进入冲孔设备4中；
步骤3：冲孔设备4中的冲孔机7对成型后的片材进行冲孔处理，同时冲孔完成的载带被输送到产品尺寸检测设备8中进行检测，产品尺寸检测设备8对冲孔完成的载带进行检测，尺寸无问题后将载带输送进入收卷机5中，尺寸有问题时通过控制器将双螺杆挤出机1、片材压延机2、平板圆模成型机3、冲孔设备4、收卷机5关停，并发出警报；
步骤4：步骤3中检测无问题后的载带进入收卷机5中，载带经由张力传感器进入毛刺刮除装置中，毛刺刮除装置能够对载带表面的毛刺通过砂纸进行刮除，粉尘吸附装置能够将刮除下来的毛刺粉尘吸走，经由毛刺刮除装置处理后的载带进入打孔检测机构中，打孔检测机构能够检测载带的孔距是否复合要求，载带孔距无问题后进入限位检测机构中，限位检测机构能够对载带的宽度与高度进行检测，检测无问题后进入收卷盘中进行收卷，当载带孔距与载带的宽度与高度有问题时，控制器会立即将双螺杆挤出机1、片材压延机2、平板圆模成型机3、冲孔设备4、收卷机5关停，并发出警报。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种改进型平板圆模载带成型机，包括双螺杆挤出机(1)、片材压延机(2)、平板圆模成型机(3)、冲孔设备(4)、收卷机(5)与左右两个导向装置，其特征在于：左右所述导向装置分别安装在平板圆模成型机(3)的左侧、片材压延机(2)的左侧，所述导向装置包括两个安装座(6)与两个导向轮(9)，所述安装座(6)内横向开设有活动槽一，所述活动槽一内横向安装有导向柱，所述导向柱的外壁中部套接有滑套(11)，所述导向柱的外壁左右两侧均套设有弹簧一(13)，所述弹簧一的两端分别与滑套(11)、活动槽一内壁连接，所述滑套(11)的正面开设有螺槽，所述螺槽中螺接有限位螺帽(12)，所述滑套(11)的背面连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的外壁套接有轴承一，所述轴承一的外壁套接有导向轮(9)，所述导向轮(9)外壁设有防护层，所述双螺杆挤出机(1)、片材压延机(2)、平板圆模成型机(3)、冲孔设备(4)、收卷机(5)的底部均安装有缓震底座，所述缓震底座包括底座(15)、导向杆(14)、固定杆(16)、滑板(17)、弹簧二(18)、支撑板(21)、固定柱(19)与弹簧三(20)，所述底座(15)顶部纵向开设有插槽，所述导向杆(14)插接在插槽中，所述固定杆(16)、滑板(17)、弹簧二(18)、支撑板(21)、固定柱(19)与弹簧三(20)均位于底座(15)内部。
2.根据权利要求1所述的一种改进型平板圆模载带成型机，其特征在于：所述导向杆(14)内下方纵向开设有活动槽二，所述固定柱(19)插接在活动槽二中，所述固定柱(19)的底部与底座(15)内底部连接，所述弹簧三(20)套设在固定柱(19)外壁，所述弹簧三(20)的顶部与底部分别与固定柱(19)底部、底座(15)内底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型平板圆模载带成型机，其特征在于：所述固定杆(16)安装在底座(15)内上方与中部，所述固定杆(16)左右两侧分别与底座(15)内左侧壁、右侧壁连接，所述滑板(17)内上方与下方均横向开设有与固定杆(16)相匹配的活动槽三，所述滑板(17)通过活动槽三套设在固定杆(16)上，所述弹簧二(18)套设在固定杆(16)左右两侧外壁，所述弹簧二(18)的两端分别与滑板(17)、底座(15)内侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种改进型平板圆模载带成型机，其特征在于：所述滑板(17)内纵向开设有活动槽四，所述活动槽四内安装有轴承二，所述导向杆(14)正面左右两侧通过轴承与支撑板(21)连接，所述支撑板(21)与导向杆(14)相背离的一端横向开设有活动槽五，所述活动槽五内插接有活动柱，所述活动柱的外壁插设在轴承二的内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种改进型平板圆模载带成型机，其特征在于：所述平板圆模成型机(3)包括成型模具、加热模具与脱模装置，所述冲孔设备(4)内右侧设有冲孔机(7)，所述冲孔机(7)的上方安装有产品尺寸检测设备(8)，所述产品尺寸检测设备(8)采用了ccd静态检测技术，所述收卷机(5)包括收卷盘、限位检测机构、打孔检测机构、毛刺刮除装置、粉尘吸附装置与张力传感器。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种改进型平板圆模载带成型机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：原料从双螺杆挤出机(1)中挤出进入到片材压延机(2)中，片材压延机(2)对片材进行压延，片材表面的杂质凸点通过片材压延机(2)的镜面滚轴压延后，片材表面光滑无杂质凸点，压延后的片材经由导向装置导向进入平板圆模成型机(3)中；
步骤2：平板圆模成型机(3)中的加热模具对步骤1中压延完成的片材进行预加热，成型模具对预加热后的片材进行吸塑成型，脱模装置将成型完成的片材从成型模具中带出，成型后的片材经由导向装置进入冲孔设备(4)中；
步骤3：冲孔设备(4)中的冲孔机(7)对成型后的片材进行冲孔处理，同时冲孔完成的载带被输送到产品尺寸检测设备(8)中进行检测，产品尺寸检测设备(8)对冲孔完成的载带进行检测，尺寸无问题后将载带输送进入收卷机(5)中，尺寸有问题时通过控制器将双螺杆挤出机(1)、片材压延机(2)、平板圆模成型机(3)、冲孔设备(4)、收卷机(5)关停，并发出警报；
步骤4：步骤3中检测无问题后的载带进入收卷机(5)中，载带经由张力传感器进入毛刺刮除装置中，毛刺刮除装置能够对载带表面的毛刺通过砂纸进行刮除，粉尘吸附装置能够将刮除下来的毛刺粉尘吸走，经由毛刺刮除装置处理后的载带进入打孔检测机构中，打孔检测机构能够检测载带的孔距是否复合要求，载带孔距无问题后进入限位检测机构中，限位检测机构能够对载带的宽度与高度进行检测，检测无问题后进入收卷盘中进行收卷，当载带孔距与载带的宽度与高度有问题时，控制器会立即将双螺杆挤出机(1)、片材压延机(2)、平板圆模成型机(3)、冲孔设备(4)、收卷机(5)关停，并发出警报。
技术总结