本发明涉及硬盘数据线技术领域，特别涉及一种硬盘数据线生产套管设备。
背景技术：
热收缩套管是一种新式的环保无卤阻燃型套管(聚烯烃材质热收缩套管)，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，能为电线、电缆、电线端子和数据线提供绝缘保护，具有优良的阻燃、环保、绝缘性能，非常柔软有弹性、收缩温度低，收缩快等优点，特别适用于对温度敏感的部件的保护，更可广泛应用于线材加工的被覆与绝缘保护，焊点保护、电子元器件的包覆，电阻、电容的绝缘保护，金属产品的防锈、防腐蚀处理，电线标示或标色等，但在数据线套管加工过程中会出现以下问题：
1、套管半成品因受热或受压不均而导致收缩不均匀，以致成型质量交差，同时套管定型内芯的直径尺寸处于不可调控的状态，因此成型的套管型号较为单一，装置整体的利用程度较低；
2、成型套管单次切割深度易出现过浅或过深的现象，过浅现象导致需要多次切割，过深现象导致切割结构易出现卡滞现象，同时成型套管的切割长度与实际成型需求之间存在较大的误差。
技术实现要素：
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硬盘数据线生产套管设备，包括成型机构和切割机构，所述的成型机构的下端安装在已有工作地面上，成型机构的前端通过滑动配合方式安装有切割机构。
所述的成型机构包括成型桶、环套、底座、内芯、连接杆、封盖、连接管、抽气机、机座、通气管、送风机和支架，成型桶上前后对称套装有环套，环套的下端中部安装有底座，底座的下端安装在已有工作地面上，成型桶的内部设置有内芯，内芯的前端与封盖之间通过连接杆相连，封盖的后端与成型桶的前端内环面之间通过滑动配合方式相连，成型桶的后端上下对称开设有一号通孔，一号通孔内安装有连接管，连接管的后端与抽气机的前端相连，抽气机的下端安装有机座，机座的前端面与成型桶的后端外表面相连，成型桶的上端中部从前往后等距离开设有二号通孔，二号通孔内安装有通气管，通气管的上端与送风机的下端相连，送风机的下端面左右对称安装有支架，支架的下端与成型桶的外表面相连，通气管外语支架之间，通过人工方式将未经收缩处理的套管置于成型桶内，然后通过人工方式将内芯置于套管内部，内芯通过连接杆带动封盖同步运动，直至内芯的后端面与成型桶的内后侧壁紧贴，此时封盖后端置于成型桶前端内部，成型桶呈完全封闭状态，接下来通过抽气机借助连接管将成型桶内部空气抽出而使套管受到均匀负压而贴于内芯，然后通过送风机借助通气管向成型桶内通入冷空气加速套管定型，套管成型之后，通过人工方式向前抽离封盖，封盖通过连接杆带动内芯同步运动，内芯带动套管同步运动，再次过程中通过切割机构对套管进行环切处理。
所述的切割机构包括一号电动滑块、圆环板、移动杆、平板、紧固环、轴杆和切割轮，一号电动滑块对称设置于成型桶的前端的上下两侧，一号电动滑块的内侧端通过滑动配合方式与成型桶的外表面相连，一号电动滑块的外侧端面与圆环板的内环面相连，圆环板的前端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滑动配合方式安装有移动杆，移动杆的前端安装有平板，平板的左端面中部开设有圆通孔，圆通孔内通过螺纹配合方式安装有紧固环，紧固环的内环面通过螺纹配合方式与轴杆相连，轴杆的右端安装有切割轮，切割轮位于平板的右侧，套管成型之后，通过人工方式向前抽离封盖，封盖通过连接杆带动内芯同步运动，内芯带动套管同步运动相应距离，然后通过一号电动滑块带动圆环板向前运动，圆环板带动移动杆同步运动，移动杆带动平板同步运动，轴杆带动切割轮随平板同步运动，直至切割轮位于成型桶的前端面的前侧后，通过人工方式旋松紧固环，并向右转动轴杆，轴杆带动切割轮逐步向右运动，直至切割轮与套管上预切割出切口，然后通过人工方式再次旋紧紧固环，之后通过人工方式转动平板，平板打动移动杆沿环形凹槽运动，切割轮同步对套管进行环切处理，后续每段套管切割重复上述操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内芯包括中心轴、圆弧板、伸缩板、连接板、二号电动滑块、连板、一号撑板和二号撑板，中心轴的外侧设置有圆弧板，圆弧板沿中心轴周向均匀排布，中心轴上下两侧的圆弧板的内表面与中心轴之间以及中心轴左侧圆弧的内表面与中心轴之间均通过伸缩板相连，中心轴前后两端对称安装有连接板，伸缩板位于连接板的之间，连接板的右端面开设有块凹槽，块凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的右端与中心轴右侧圆弧板的内表面相连，二号电动滑块的外侧设置有连板，连板的左右两端安装有一号销轴，连板右端的一号销轴的后端与二号电动滑块的外侧端面相连，连板左端一号销轴的外侧端转动连接有一号撑板，一号撑板的后侧设置有二号撑板，二号撑板和一号撑板均前后对称排布，二号撑板之间和一号撑板之间呈v型结构，中心轴上下两侧的圆弧板的内侧端与一号撑板之间转动连接，中心轴左侧圆弧板的内侧端与二号撑板之间转动连接，连接杆位于二号撑板的左端之间，连接杆的后端与中心轴前端的外表面相连，且连接杆位于二号撑板的后侧，通过二号电动滑块带动连板向右做直线运动，二号点滑块同步向右推动其所连圆弧板，连板带动其左端一号销轴同步运动，一号撑板在转板左端一号销轴的带动下做外扩运动，一号撑板带动其所连的圆弧板同步运动，同时二号撑板在转板左端一号销轴的带动下做内缩运动，二号撑板带动其所连的圆弧板同步运动，伸缩板在各自所连的圆弧板的带动下做同步伸长运动，圆弧板构成的整圆的直径尺寸得到扩大处理，以致达到适应不同直径尺寸套管成型需求的目的，进而可大大提高装置整体使用功能的多样性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的轴杆的左端面通过二号销轴铰接有延伸板，延伸板右端面中部与平板的左端面之间连接有伸缩方杆，伸缩方杆伸缩段的前端面刻制有尺寸线，通过人工方式旋松紧固环，并向右转动轴杆，轴杆带动切割轮逐步向右运动的过程中，轴杆带动延伸板同步运动，延伸板向右压缩伸缩方杆，根据套管的成型厚度尺寸，通过伸缩方杆前端的尺寸线轴杆右移距离进行精准控制，即准确控制切割轮的切割深度，以避免出现切割过浅而使套管切割不到位，以及避免切割轮与圆弧板表面过度贴紧而出现切割卡滞现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆环板的左下端外环面安装有竖板，竖板的下端中部开设有方形通槽，方形通槽内通过滑动配合方式安装有刻度方尺，刻度方尺的前端通过三号销轴铰接有定线板，定线板位于平板的前侧，套管成型之后，通过人工方式向前抽离封盖，封盖通过连接杆带动内芯同步运动，然后根据套管切割长度需求，通过人工方式向前拉动刻度方尺相应距离，刻度方尺带动定线板同步运动，其次通过人工方式顺时针转动定线板直至其上端面贴于成型套管外表面，此时定线板呈竖直状态，之后通过切割轮进行环切处理，后续每段套管切割之前，通过先前切割线与定线板之间的配合实现定长度均匀切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定线板的上端面左端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有矩形板，矩形板的下端面与矩形凹槽的内底壁之间连接有弹簧，弹簧左右对称排布，定线板转动过程中，矩形板随其同步运动，直至矩形板的上端面与成型套管外表面相贴，在弹簧与矩形板之间的配合下可提高对不同厚度套管的定长度切割的适应程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的中心轴最前端的伸缩板的前端面设置有刻度线，刻度线的前侧设置有放大镜，放大镜的后端与中心轴最前端的伸缩板的前端面相连，在圆弧板构成的整圆的直径尺寸扩大过程中，通过借助放大镜与刻度线之间的配合可对伸缩板的伸缩距离进行精确控制，即对直径尺寸外扩程度进行准确控制，以提高依据内芯而成型的套管与实际成型需求之间的适应程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的通气管的下端安装有环形空心板，环形空心板安装在连接凹槽内，连接凹槽开设在成型桶的内环面，环形空心板的内环面开设有出气孔，出气孔沿环形空心板周向均匀排布，环形空心板可起到增加冷空气流动范围的作用，进而提高套管受冷收缩的均匀程度和增大收缩速度。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种硬盘数据线生产套管设备，本发明采用多重可调结构相结合的设计理念进行硬盘数据线套管生产，设置的成型机构采用抽真空的方式使得套管均匀负压而收缩，并应用热胀冷缩远离加速套管定型，设置的切割机构在借助伸缩方杆的情况下可根据套管成型厚度准确把握切割深度，进而避免出现切割过浅的现象以及切割轮与圆弧板表面过度贴紧而出现切割卡滞现象；
2、本发明所述的内芯所呈现的圆型结构的直径尺寸处于可调控的状态，以致达到适应不同直径尺寸套管成型需求的目的，并在借助伸缩板前端刻度线以及放大镜下可进行准确调整，进而可大大提高装置整体使用功能的多样性；
3、本发明所述的刻度方尺、定线板、矩形板和弹簧之间的配合可使套管的切割长度处于可准确调控的状态，且可提高对不同厚度套管的定长度切割的适应程度，进而实现套管整体定长度均匀切割；
4、本发明所述的环形空心板可起到增加冷空气流动范围的作用，进而提高套管受冷收缩的均匀程度和增大收缩速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明的第四剖视图；
图6是本发明图4的x向局部放大图；
图7是本发明图4的y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种硬盘数据线生产套管设备，包括成型机构1和切割机构2，所述的成型机构1的下端安装在已有工作地面上，成型机构1的前端通过滑动配合方式安装有切割机构2。
所述的成型机构1包括成型桶10、环套11、底座12、内芯13、连接杆14、封盖15、连接管16、抽气机17、机座18、通气管19、送风机160和支架161，成型桶10上前后对称套装有环套11，环套11的下端中部安装有底座12，底座12的下端安装在已有工作地面上，成型桶10的内部设置有内芯13，内芯13的前端与封盖15之间通过连接杆14相连，封盖15的后端与成型桶10的前端内环面之间通过滑动配合方式相连，成型桶10的后端上下对称开设有一号通孔，一号通孔内安装有连接管16，连接管16的后端与抽气机17的前端相连，抽气机17的下端安装有机座18，机座18的前端面与成型桶10的后端外表面相连，成型桶10的上端中部从前往后等距离开设有二号通孔，二号通孔内安装有通气管19，通气管19的上端与送风机160的下端相连，送风机160的下端面左右对称安装有支架161，支架161的下端与成型桶10的外表面相连，通气管19外语支架161之间，通过人工方式将未经收缩处理的套管置于成型桶10内，然后通过人工方式将内芯13置于套管内部，内芯13通过连接杆14带动封盖15同步运动，直至内芯13的后端面与成型桶10的内后侧壁紧贴，此时封盖15后端置于成型桶10前端内部，成型桶10呈完全封闭状态，接下来通过抽气机17借助连接管16将成型桶10内部空气抽出，即采用抽真空的方式使得套管受到均匀负压而贴于内芯13，然后通过送风机160借助通气管19向成型桶10内通入冷空气，应用热胀冷缩原理加速套管定型，套管成型之后，通过人工方式向前抽离封盖15，封盖15通过连接杆14带动内芯13同步运动，内芯13带动套管同步运动，再次过程中通过切割机构2对套管进行环切处理。
所述的内芯13包括中心轴130、圆弧板131、伸缩板132、连接板133、二号电动滑块134、连板135、一号撑板136和二号撑板137，中心轴130的外侧设置有圆弧板131，圆弧板131沿中心轴130周向均匀排布，中心轴130上下两侧的圆弧板131的内表面与中心轴130之间以及中心轴130左侧圆弧的内表面与中心轴130之间均通过伸缩板132相连，中心轴130前后两端对称安装有连接板133，伸缩板132位于连接板133的之间，连接板133的右端面开设有块凹槽，块凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块134，二号电动滑块134的右端与中心轴130右侧圆弧板131的内表面相连，二号电动滑块134的外侧设置有连板135，连板135的左右两端安装有一号销轴，连板135右端的一号销轴的后端与二号电动滑块134的外侧端面相连，连板135左端一号销轴的外侧端转动连接有一号撑板136，一号撑板136的后侧设置有二号撑板137，二号撑板137和一号撑板136均前后对称排布，二号撑板137之间和一号撑板136之间呈v型结构，中心轴130上下两侧的圆弧板131的内侧端与一号撑板136之间转动连接，中心轴130左侧圆弧板131的内侧端与二号撑板137之间转动连接，连接杆14位于二号撑板137的左端之间，连接杆14的后端与中心轴130前端的外表面相连，且连接杆14位于二号撑板137的后侧，通过二号电动滑块134带动连板135向右做直线运动，二号点滑块同步向右推动其所连圆弧板131，连板135带动其左端一号销轴同步运动，一号撑板136在转板左端一号销轴的带动下做外扩运动，一号撑板136带动其所连的圆弧板131同步运动，同时二号撑板137在转板左端一号销轴的带动下做内缩运动，二号撑板137带动其所连的圆弧板131同步运动，伸缩板132在各自所连的圆弧板131的带动下做同步伸长运动，圆弧板131构成的整圆的直径尺寸得到扩大处理，以致达到适应不同直径尺寸套管成型需求的目的，进而可大大提高装置整体使用功能的多样性。
所述的中心轴130最前端的伸缩板132的前端面设置有刻度线，刻度线的前侧设置有放大镜13a，放大镜13a的后端与中心轴130最前端的伸缩板132的前端面相连，在圆弧板131构成的整圆的直径尺寸扩大过程中，通过借助放大镜13a与刻度线之间的配合可对伸缩板132的伸缩距离进行精确控制，即对直径尺寸外扩程度进行准确控制，以提高依据内芯13而成型的套管与实际成型需求之间的适应程度。
所述的通气管19的下端安装有环形空心板19a，环形空心板19a安装在连接凹槽内，连接凹槽开设在成型桶10的内环面，环形空心板19a的内环面开设有出气孔，出气孔沿环形空心板19a周向均匀排布，环形空心板19a可起到增加冷空气流动范围的作用，进而提高套管受冷收缩的均匀程度和增大收缩速度。
所述的切割机构2包括一号电动滑块20、圆环板21、移动杆22、平板23、紧固环24、轴杆25和切割轮26，一号电动滑块20对称设置于成型桶10的前端的上下两侧，一号电动滑块20的内侧端通过滑动配合方式与成型桶10的外表面相连，一号电动滑块20的外侧端面与圆环板21的内环面相连，圆环板21的前端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滑动配合方式安装有移动杆22，移动杆22的前端安装有平板23，平板23的左端面中部开设有圆通孔，圆通孔内通过螺纹配合方式安装有紧固环24，紧固环24的内环面通过螺纹配合方式与轴杆25相连，轴杆25的右端安装有切割轮26，切割轮26位于平板23的右侧，套管成型之后，通过人工方式向前抽离封盖15，封盖15通过连接杆14带动内芯13同步运动，内芯13带动套管同步运动相应距离，然后通过一号电动滑块20带动圆环板21向前运动，圆环板21带动移动杆22同步运动，移动杆22带动平板23同步运动，轴杆25带动切割轮26随平板23同步运动，直至切割轮26位于成型桶10的前端面的前侧后，通过人工方式旋松紧固环24，并向右转动轴杆25，轴杆25带动切割轮26逐步向右运动，直至切割轮26与套管上预切割出切口，然后通过人工方式再次旋紧紧固环24，之后通过人工方式转动平板23，平板23打动移动杆22沿环形凹槽运动，切割轮26同步对套管进行环切处理，后续每段套管切割重复上述操作。
所述的圆环板21的左下端外环面安装有竖板210，竖板210的下端中部开设有方形通槽，方形通槽内通过滑动配合方式安装有刻度方尺211，刻度方尺211的前端通过三号销轴铰接有定线板212，定线板212位于平板23的前侧，套管成型之后，通过人工方式向前抽离封盖15，封盖15通过连接杆14带动内芯13同步运动，然后根据套管切割长度需求，通过人工方式向前拉动刻度方尺211相应距离，刻度方尺211带动定线板212同步运动，其次通过人工方式顺时针转动定线板212直至其上端面贴于成型套管外表面，此时定线板212呈竖直状态，之后通过切割轮26进行环切处理，后续每段套管切割之前，通过先前切割线与定线板212之间的配合实现定长度均匀切割。
所述的定线板212的上端面左端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有矩形板21a，矩形板21a的下端面与矩形凹槽的内底壁之间连接有弹簧21b，弹簧21b左右对称排布，定线板212转动过程中，矩形板21a随其同步运动，直至矩形板21a的上端面与成型套管外表面相贴，在弹簧21b与矩形板21a之间的配合下可提高对不同厚度套管的定长度切割的适应程度。
所述的轴杆25的左端面通过二号销轴铰接有延伸板250，延伸板250右端面中部与平板23的左端面之间连接有伸缩方杆251，伸缩方杆251伸缩段的前端面刻制有尺寸线，通过人工方式旋松紧固环24，并向右转动轴杆25，轴杆25带动切割轮26逐步向右运动的过程中，轴杆25带动延伸板250同步运动，延伸板250向右压缩伸缩方杆251，根据套管的成型厚度尺寸，通过伸缩方杆251前端的尺寸线轴杆25右移距离进行精准控制，即准确控制切割轮26的切割深度，以避免出现切割过浅而使套管切割不到位，以及避免切割轮26与圆弧板131表面过度贴紧而出现切割卡滞现象。
工作时，通过二号电动滑块134带动连板135向右做直线运动，二号点滑块同步向右推动其所连圆弧板131，连板135带动其左端一号销轴同步运动，一号撑板136在转板左端一号销轴的带动下做外扩运动，一号撑板136带动其所连的圆弧板131同步运动，同时二号撑板137在转板左端一号销轴的带动下做内缩运动，二号撑板137带动其所连的圆弧板131同步运动，伸缩板132在各自所连的圆弧板131的带动下做同步伸长运动，圆弧板131构成的整圆的直径尺寸得到扩大处理以适应套管成型直径尺寸，然后通过人工方式将未经收缩处理的套管置于成型桶10内，并通过人工方式将内芯13置于套管内部，内芯13通过连接杆14带动封盖15同步运动，直至内芯13的后端面与成型桶10的内后侧壁紧贴，此时封盖15后端置于成型桶10前端内部，成型桶10呈完全封闭状态，接下来通过抽气机17借助连接管16将成型桶10内部空气抽出，即采用抽真空的方式使得套管受到均匀负压而贴于内芯13，然后通过送风机160借助通气管19向成型桶10内通入冷空气，应用热胀冷缩原理加速套管定型，套管成型之后，通过人工方式向前抽离封盖15，封盖15通过连接杆14带动内芯13同步运动，内芯13带动套管同步运动，然后根据套管切割长度需求，通过人工方式向前拉动刻度方尺211相应距离，刻度方尺211带动定线板212同步运动，其次通过人工方式顺时针转动定线板212直至其上端面贴于成型套管外表面，此时定线板212呈竖直状态，接下来，通过一号电动滑块20带动圆环板21向前运动，圆环板21带动移动杆22同步运动，移动杆22带动平板23同步运动，轴杆25带动切割轮26随平板23同步运动，直至切割轮26位于成型桶10的前端面的前侧后，通过人工方式旋松紧固环24，并向右转动轴杆25，轴杆25带动切割轮26逐步向右运动，直至切割轮26与套管上预切割出切口，轴杆25带动切割轮26逐步向右运动的过程中，轴杆25带动延伸板250同步运动，延伸板250向右压缩伸缩方杆251，根据套管的成型厚度尺寸，通过伸缩方杆251前端的尺寸线轴杆25右移距离进行精准控制，即准确控制切割轮26的切割深度，然后通过人工方式再次旋紧紧固环24，之后通过人工方式转动平板23，平板23打动移动杆22沿环形凹槽运动，切割轮26同步对套管进行环切处理，之后续每段套管切割之前，通过先前切割线与定线板212之间的配合实现定长度均匀切割。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种硬盘数据线生产套管设备，包括成型机构(1)和切割机构(2)，其特征在于：所述的成型机构(1)的下端安装在已有工作地面上，成型机构(1)的前端通过滑动配合方式安装有切割机构(2)；
所述的成型机构(1)包括成型桶(10)、环套(11)、底座(12)、内芯(13)、连接杆(14)、封盖(15)、连接管(16)、抽气机(17)、机座(18)、通气管(19)、送风机(160)和支架(161)，成型桶(10)上前后对称套装有环套(11)，环套(11)的下端中部安装有底座(12)，底座(12)的下端安装在已有工作地面上，成型桶(10)的内部设置有内芯(13)，内芯(13)的前端与封盖(15)之间通过连接杆(14)相连，封盖(15)的后端与成型桶(10)的前端内环面之间通过滑动配合方式相连，成型桶(10)的后端上下对称开设有一号通孔，一号通孔内安装有连接管(16)，连接管(16)的后端与抽气机(17)的前端相连，抽气机(17)的下端安装有机座(18)，机座(18)的前端面与成型桶(10)的后端外表面相连，成型桶(10)的上端中部从前往后等距离开设有二号通孔，二号通孔内安装有通气管(19)，通气管(19)的上端与送风机(160)的下端相连，送风机(160)的下端面左右对称安装有支架(161)，支架(161)的下端与成型桶(10)的外表面相连，通气管(19)外语支架(161)之间；
所述的切割机构(2)包括一号电动滑块(20)、圆环板(21)、移动杆(22)、平板(23)、紧固环(24)、轴杆(25)和切割轮(26)，一号电动滑块(20)对称设置于成型桶(10)的前端的上下两侧，一号电动滑块(20)的内侧端通过滑动配合方式与成型桶(10)的外表面相连，一号电动滑块(20)的外侧端面与圆环板(21)的内环面相连，圆环板(21)的前端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滑动配合方式安装有移动杆(22)，移动杆(22)的前端安装有平板(23)，平板(23)的左端面中部开设有圆通孔，圆通孔内通过螺纹配合方式安装有紧固环(24)，紧固环(24)的内环面通过螺纹配合方式与轴杆(25)相连，轴杆(25)的右端安装有切割轮(26)，切割轮(26)位于平板(23)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种硬盘数据线生产套管设备，其特征在于：所述的内芯(13)包括中心轴(130)、圆弧板(131)、伸缩板(132)、连接板(133)、二号电动滑块(134)、连板(135)、一号撑板(136)和二号撑板(137)，中心轴(130)的外侧设置有圆弧板(131)，圆弧板(131)沿中心轴(130)周向均匀排布，中心轴(130)上下两侧的圆弧板(131)的内表面与中心轴(130)之间以及中心轴(130)左侧圆弧的内表面与中心轴(130)之间均通过伸缩板(132)相连，中心轴(130)前后两端对称安装有连接板(133)，伸缩板(132)位于连接板(133)的之间，连接板(133)的右端面开设有块凹槽，块凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(134)，二号电动滑块(134)的右端与中心轴(130)右侧圆弧板(131)的内表面相连，二号电动滑块(134)的外侧设置有连板(135)，连板(135)的左右两端安装有一号销轴，连板(135)右端的一号销轴的后端与二号电动滑块(134)的外侧端面相连，连板(135)左端一号销轴的外侧端转动连接有一号撑板(136)，一号撑板(136)的后侧设置有二号撑板(137)，二号撑板(137)和一号撑板(136)均前后对称排布，二号撑板(137)之间和一号撑板(136)之间呈v型结构，中心轴(130)上下两侧的圆弧板(131)的内侧端与一号撑板(136)之间转动连接，中心轴(130)左侧圆弧板(131)的内侧端与二号撑板(137)之间转动连接，连接杆(14)位于二号撑板(137)的左端之间，连接杆(14)的后端与中心轴(130)前端的外表面相连，且连接杆(14)位于二号撑板(137)的后侧。
3.根据权利要求1所述的一种硬盘数据线生产套管设备，其特征在于：所述的轴杆(25)的左端面通过二号销轴铰接有延伸板(250)，延伸板(250)右端面中部与平板(23)的左端面之间连接有伸缩方杆(251)，伸缩方杆(251)伸缩段的前端面刻制有尺寸线。
4.根据权利要求1所述的一种硬盘数据线生产套管设备，其特征在于：所述的圆环板(21)的左下端外环面安装有竖板(210)，竖板(210)的下端中部开设有方形通槽，方形通槽内通过滑动配合方式安装有刻度方尺(211)，刻度方尺(211)的前端通过三号销轴铰接有定线板(212)，定线板(212)位于平板(23)的前侧。
5.根据权利要求4所述的一种硬盘数据线生产套管设备，其特征在于：所述的定线板(212)的上端面左端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有矩形板(21a)，矩形板(21a)的下端面与矩形凹槽的内底壁之间连接有弹簧(21b)，弹簧(21b)左右对称排布。
6.根据权利要求2所述的一种硬盘数据线生产套管设备，其特征在于：所述的中心轴(130)最前端的伸缩板(132)的前端面设置有刻度线，刻度线的前侧设置有放大镜(13a)，放大镜(13a)的后端与中心轴(130)最前端的伸缩板(132)的前端面相连。
7.根据权利要求1所述的一种硬盘数据线生产套管设备，其特征在于：所述的通气管(19)的下端安装有环形空心板(19a)，环形空心板(19a)安装在连接凹槽内，连接凹槽开设在成型桶(10)的内环面，环形空心板(19a)的内环面开设有出气孔，出气孔沿环形空心板(19a)周向均匀排布。
技术总结