本发明涉及薄膜生产技术领域，特别是多层共挤离心浇注薄膜生产线。
背景技术：
多层共挤薄膜一般分为热封层、支撑层和电晕层，在材料的选择上宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。目前多层共挤薄膜生产过程中往往需要挤料、流延、电晕和收卷的工序。但在实际生产过程中，薄膜在流延过程中，从中部往两侧展开，因此薄膜两侧的侧边厚度大，经过电晕机构中的电晕辊时，会割损电晕辊的橡胶层，导致橡胶层需要经常更换，不利于生产线的生产运作。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出多层共挤离心浇注薄膜生产线，通过裁切流延薄膜两侧边，以解决流延薄膜割损电晕机构中电晕辊的橡胶层，同时将裁切出来的边料在线回收利用，减少生产成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
多层共挤离心浇注薄膜生产线，包括挤出装置、流延机构、电晕机构和收卷机构；还包括第一切边机构、第二切边机构和边料回收机构；挤出装置包括表层下料机构和内层下料机构；第一切边机构设置在流延机构与电晕机构之间，第二切边机构设置在电晕机构与收卷机构之间，第一切边机构和第二切边机构分别用于裁切薄膜两侧的边料；边料回收机构用于回收第一切边机构和第二切边机构裁切出的边料，并用于将边料破碎投放至内层下料机构。
进一步，挤出装置还包括熔料机构、共挤复合分配器、共挤模头、机架平台和龙门架体；龙门架体上设有前后滑动的线性移动吊臂；熔料机构沿长度方向滑动地设置在机架平台上；龙门架体设置在机架平台的前方，共挤模头与线性移动吊臂固定连接，共挤复合分配器安装在共挤模头之上；一个表层下料机构和一个熔料机构构成表层原料熔化单元；一个内层下料机构和一个熔料机构构成内层原料熔化单元；表层原料熔化单元中的熔料机构的出料端与内层原料熔化单元中的熔料机构的出料端分别通过金属软管连通至共挤复合分配器的进料端，共挤复合分配器的出料端连通至共挤模头的进料端，共挤模头的出料端位于在流延机构的之上。
进一步，熔料机构包括加热管道、推料螺杆、减速机和驱动电机；推料螺杆转动地穿设在加热管道的内部，驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与推料螺杆的始端连接；多个加热管道呈扇形排布地设置在机架平台上，加热管道的输出端相互靠拢于机架平台的前边缘；位于扇形两侧的原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的后侧，位于扇形中部的原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的前侧。
进一步，熔料机构还包括水冷料斗座；加热管道设有进料口；水冷料斗座具有下料口、安装腔和冷水室；下料口连通至安装腔的内部；加热管道穿设在安装腔内，且下料口与进料口相接；表层下料机构的下料端和表层下料机构的下料端分别连通至各自对应的熔料机构中的水冷料斗座的下料口；冷水室环绕地设置在安装腔的外周。
进一步，内层下料机构包括用于投放塑料颗粒的外料斗组件和用于投放边料的内料斗组件；外料斗组件包括吸料斗和外料斗；内料斗组件包括第一旋风分离器、下料螺杆、内料斗和搅拌棒；内料斗设置在外料斗的内部，内料斗的出料端从外料斗的出料端穿出；吸料斗用于将塑料颗粒吸到外料斗的内部；第一旋风分离器用于将薄膜边料引入内料斗的内部；下料螺杆转动设置在内料斗的内部；搅拌棒同步转动地设置在下料螺杆上。
进一步，加热管道的外壁设有温控组件，温控组件包括加热元件、温度检测器、风冷外罩和冷风机；加热元件环绕地设置在加热管道的外壁；风冷外罩罩设在加热元件的外周，冷风机的出风口连通至风冷外罩的内部；温度检测器的检测探头设置在加热管道的内壁。
进一步，推料螺杆的杆体沿推料方向依次设有进料区段、压缩区段和计量区段；进料区段具有第一螺纹和第一螺旋槽；压缩区段具有第二螺纹和第二螺旋槽，第二螺纹设有第三螺旋槽；计量区段具有第三螺纹和第四螺旋槽；第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹的旋向相同，第一螺纹的末端与第二螺纹的始端相接，第二螺纹的末端与第三螺纹的始端相接；第一螺旋槽的末端与第二螺旋槽的始端相接，第三螺旋槽的末端与第四螺旋槽的始端相接；压缩区段的杆体具有锥度，压缩区段始端的杆体直径小于压缩区段终端的杆体直径，第二螺旋槽的槽宽从压缩区段始端至压缩区段终端渐变至零，第二螺旋槽的槽深从压缩区段始端至压缩区段终端渐变至零。
进一步，共挤模头具有可拆卸的前模头组件和后模头组件；龙门架体于共挤模头的两侧上方分别设有线性滑轨；两个线性移动吊臂为一个线性移动吊臂组，两个线性移动吊臂组分别一前一后地设置在龙门架体，线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂分别滑动设置在两侧的线性滑轨上；设置在前的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂分别与前模头组件的两侧固定连接；设置在后的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂分别与后模头组件的两侧固定连接；其中，线性移动吊臂包括滑座、调节架和吊板；滑座线性滑动地设置在龙门架体上；调节架左右滑动地与滑座的底部销连接；吊板上下滑动地设置在调节架的底部；线性移动吊臂中的吊板用于与前模头组件或后模头组件的侧端固定连接。
进一步，第一切边机构和第二切边机构分别包括第一安装横杆、安装架和刀具；安装架左右滑动地设置在第一安装横杆上；刀具安装在安装架上。
进一步，边料回收机构包括边料导向管、第二旋风分离器和破碎机；边料导向管的进料端设置在刀具的前方；边料导向管的出料端连通至第二旋风分离器的进料端；第二旋风分离器的出料端连通至式破碎机的进料端；破碎机的出料端连通至第一旋风分离器的进料端。
在本发明申请中，通过在流延机构与电晕机构之间设置第一切边机构，实现裁切冷却成型的薄膜的两侧边，解决刚成型的薄膜两侧边厚度大而损伤电晕机构中的橡胶层，以减少电晕机构停机维护的频率。通过在电晕机构与收卷机构之间设置第二切边机构，对从电晕机构出来的薄膜的两侧边进行裁切，以产出实际需要宽度的薄膜。由于流延膜的表层的功能性强，因此表层对原料要求高，而流延膜的内层的主要功能为支撑层，使流延膜具有实际需要的厚度，原料要求低，因此通过边料回收装置回收第一切边机构和第二切边机构裁切出来的边料，并将边料破碎后投放至内层下料机构，实现将后续加工产出的边料作为流延膜内层的部分原料，实现在线回收边料，并对边料循环利用，减少生产成本。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明中一个实施例的挤出装置的结构侧面示意图；
图3是本发明中一个实施例的挤出装置的多个熔料机构的布置示意图；
图4是本发明中一个实施例的熔料机构的结构示意图；
图5是本发明中一个实施例的水冷料斗座的结构示意图；
图6是本发明中一个实施例的水冷料斗座的剖面结构示意图；
图7是本发明中一个实施例的内层下料机构的中剖结构示意图；
图8是本发明中一个实施例的推料螺杆的结构示意图；
图9是本发明中一个实施例的线性移动吊臂的结构示意图；
图10是本发明中一个实施例的第一切边机构的结构示意图；
图11是本发明中一个实施例的边料导向管的安装示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1-11，本发明公开了多层共挤离心浇注薄膜生产线，包括挤出装置a、流延机构b、电晕机构c、收卷机构d、第一切边机构e、第二切边机构f和边料回收机构g。挤出装置a包括表层下料机构a100和内层下料机构a200。第一切边机构e设置在流延机构b与电晕机构c之间，第二切边机构f设置在电晕机构c与收卷机构d之间，第一切边机构e和第二切边机构f分别用于裁切薄膜两侧的边料。边料回收机构g用于回收第一切边机构e和第二切边机构f裁切出的边料，并用于将边料破碎投放至内层下料机构a200。
在本发明申请中，通过在流延机构b与电晕机构c之间设置第一切边机构e，实现裁切冷却成型的薄膜的两侧边，解决刚成型的薄膜两侧边厚度大而损伤电晕机构c中的橡胶层，以减少电晕机构c停机维护的频率。通过在电晕机构c与收卷机构d之间设置第二切边机构f，对从电晕机构c出来的薄膜的两侧边进行裁切，以产出实际需要宽度的薄膜。由于流延膜的表层的功能性强，因此表层对原料要求高，而流延膜的内层的主要功能为支撑层，使流延膜具有实际需要的厚度，原料要求低，因此通过边料回收装置回收第一切边机构e和第二切边机构f裁切出来的边料，并将边料破碎后投放至内层下料机构a200，实现将后续加工产出的边料作为流延膜内层的部分原料，实现在线回收边料，并对边料循环利用，减少生产成本。
具体地，挤出装置a还包括熔料机构a300、共挤复合分配器a400、共挤模头a500、机架平台a600和龙门架体a700。龙门架体a700上设有前后滑动的线性移动吊臂a710。熔料机构a300沿长度方向滑动地设置在机架平台a600上。龙门架体a700设置在机架平台a600的前方，共挤模头a500与线性移动吊臂a710固定连接，共挤复合分配器a400安装在共挤模头a500之上。一个表层下料机构a100和一个熔料机构a300构成表层原料熔化单元。一个内层下料机构a200和一个熔料机构a300构成内层原料熔化单元。表层原料熔化单元中的熔料机构a300的出料端与内层原料熔化单元中的熔料机构a300的出料端分别通过金属软管a410连通至共挤复合分配器a400的进料端，共挤复合分配器a400的出料端连通至共挤模头a500的进料端，共挤模头a500的出料端位于在流延机构b的之上。在本发明中，通过将熔料机构a300沿长度方向滑动地设置在机架平台a600上，因此当熔料机构a300热胀冷缩时，能在机架平台a600上沿长度方向胀缩，以减少熔料机构a300在长度方向上应力，避免熔料机构a300应力过大而变形，确保生产线能正常运作。进一步，熔料机构a300的输出端与共挤复合分配器a400的进料端之间通过金属软管a410相连接，利用金属软管a410可变形的特性，因此，当熔料机构a300在热胀过程中，金属软管a410能弯曲，实现共挤复合分配器a400与熔料机构a300之间的间距缩小。当熔料机构a300在冷缩过程中，金属软管a410能张开，实现共挤复合分配器a400与熔料机构a300之间的间距变大。即金属软管a410能根据实际情况作出相应的形变，使共挤复合分配器a400与熔料机构a300之间的间距可变，有效避免熔料机构a300的热胀冷缩的应力传递到共挤复合分配器a400上。此外，由于共挤复合分配器a400与熔料机构a300之间的间距可变，因此，通过线性移动吊臂a710将共挤模头a500吊设在机架平台a600的前方，使共挤模头a500能相对于机架平台a600前后移动，以方便调整共挤模头a500挤出原料的位置。具体地，熔料机构a300具有底座a310，底座a310用于承载熔料机构a300的其余部件。底座a310通过滚轮和滑轨实现沿熔料机构a300的长度方向滑动地设置在机架平台a600上，实现熔料机构a300整体能相对于机架平台a600沿长度方向滑动。
一些实施例中，熔料机构a300包括加热管道a320、推料螺杆a330、减速机a340和驱动电机a350。加热管道a320、减速机a340和驱动电机a350分别安装在底座a310上。其中，推料螺杆a330转动地穿设在加热管道a320的内部，驱动电机a350的输出端与减速机a340的输入端连接，减速机a340的输出端与推料螺杆a330的始端连接。具体地，当塑料颗粒落在各个熔料机构a300中的加热管道a320时，驱动电机a350为减速机a340提供转矩，减速机a340将转矩传递至推料螺杆a330，实现驱动推料螺杆a330转动，实现塑料颗粒既能在各个熔料机构a300中的加热管道a320内熔化，又能在各个熔料机构a300中的加热管道a320内向前流动。多个加热管道a320呈扇形排布地设置在机架平台a600上，加热管道a320的输出端相互靠拢于机架平台a600的前边缘。位于扇形两侧的原料熔化单元中的驱动电机a350设置在各自连接的减速机a340的后侧，位于扇形中部的原料熔化单元中的驱动电机a350设置在各自连接的减速机a340的前侧。具体地，如图3所示，通过将多个熔料机构a300中的加热管道a320呈扇形排布地设置在机架平台a600上，且各个熔料机构a300中的加热管道a320的输出端相互靠拢于机架平台a600的前边缘，使多个熔料机构a300中的加热管道a320的后端散开，增大各个熔料机构a300后端之间的空间，方便摆放后侧占用空间较大的减速机a340和驱动电机a350。其中，通过将位于扇形两侧的熔料机构a300中的驱动电机a350设置在各自连接的减速机a340的后侧，位于扇形中部的熔料机构a300中的驱动电机a350设置在各自连接的减速机a340的前侧，使多个熔料机构a300中的减速机a340和驱动电机a350集中在一个区域内，以便于机架平台a600对该区域进行补强，实现机架平台a600上的各个熔料机构a300之间结构更为紧凑且使位于扇形中部的熔料机构a300的长度减少，节省各个熔料机构a300的占用空间。
优选地，熔料机构a300还包括水冷料斗座a360。加热管道a320设有进料口a321。水冷料斗座a360具有下料口a361、安装腔a362和冷水室a363。下料口a361连通至安装腔a362的内部。加热管道a320穿设在安装腔a362内，且下料口a361与进料口a321相接。表层下料机构a100的下料端和表层下料机构a100的下料端分别连通至各自对应的熔料机构a300中的水冷料斗座a360的下料口a361。实现表层下料机构a100和内层下料机构a200分别能连通至各自对应的熔料机构a300中的加热管道a320，使表层下料机构a100和内层下料机构a200中的物料能投放至加热管道a320内进行熔化。冷水室a363环绕地设置在安装腔a362的外周。实现包裹安装腔a362，利用冷水室a363装载冷水以减少加热管道a320的热量传递到表层下料机构a100或内层下料机构a200中，避免表层下料机构a100和内层下料机构a200中的物料熔化产生粘附阻力而降低下料效率。值得说明的是，水冷料斗座a360包括第一空心壳体a364和第二空心壳体a365，第一空心壳体a364盖设在第二空心壳体a365之上组成呈筒状的水冷料斗座a360。如图5和图6所示，第一空心壳体a364与第二空心壳体a365分别呈半圆弧状，通过第一空心壳体a364盖设在第二空心壳体a365之上组成呈筒状的水冷料斗座a360，第一空心壳体a364和第二空心壳体a365的空心部分为冷水室a363，水冷料斗座a360的中空部分为安装腔a362，通过将水冷料斗座a360设置成筒状，减少拐角，以方便冷水室a363中的冷水流动。进一步，第一空心壳体a364设有第一冷水输入口a366和第一冷水输出口a367，第二空心壳体a365设有第二冷水输入口a368和第二冷水输出口a369。第一冷水输入口a366用于向第一空心壳体a364的内部引入冷水，第一冷水输出口a367通过连接软管与第二冷水输入口a368相接，实现第一空心壳体a364与第二空心壳体a365相连通。第二冷水输出口a369用于引出第二空心壳体a365的冷水。在水冷料斗座a360中，外界冷水从第一冷水输入口a366流入第一空心壳体a364的空心部分，再从第一冷水输入口a366流向第二冷水输入口a368，实现冷水流入第二空心壳体a365的空心部分，再从第二冷水输出口a369排出，实现冷水室a363的冷水流动以带去部分热量，进而实现减少熔料机构a300的热量传递到下料机构中。
值得说明的是，内层下料机构a200包括用于投放塑料颗粒的外料斗组件a210和用于投放边料的内料斗组件a220。外料斗组件a210包括吸料斗a211和外料斗a212。内料斗组件a220包括第一旋风分离器a221、下料螺杆a222、内料斗a223和搅拌棒a224。内料斗a223设置在外料斗a212的内部，内料斗a223的出料端从外料斗a212的出料端穿出。吸料斗a211用于将塑料颗粒吸到外料斗a212的内部。具体地，吸料斗a211的入料端连通至用于存储塑料颗粒的物料池，吸料斗a211的出料端连通至外料斗a212的内部。其中，吸料斗a211可以是通过高压风机产生负压将原料吸入到外料斗a212的内部。第一旋风分离器a221用于将薄膜边料引入内料斗a223的内部。具体地，第一旋风分离器a221的入料端连通至边料回收机构g的出料端，第一旋风分离器a221的出料端连通至内料斗a223的内部，其中，第一旋风分离器a221是通过自身的旋转结构引入薄膜边料。下料螺杆a222转动设置在内料斗a223的内部。搅拌棒a224同步转动地设置在下料螺杆a222上。具体地，如图7所示，通过将内料斗a223设置在外料斗a212的内部，利于减少内层下料机构a200的占用空间，其中，吸料斗a211将塑料颗粒吸到外料斗a212后，塑料颗粒从外料斗a212的出料端流出，实现投放下料塑料颗粒。第一旋风分离器a221将薄膜边料引入内料斗a223后，薄膜边料从内料斗a223的出料端流出，实现投放下料薄膜边料。由于内料斗a223的出料端从外料斗a212的出料端穿出，因此薄膜边料始终不会进入到外料斗a212，阻碍塑料颗粒的正常投放，实现分开投放塑料颗粒和薄膜边料，解决回收回来的薄膜边料影响塑料颗粒正常投放的技术问题。同时，内料斗组件a220通过转动下料螺杆a222推动内料斗a223中的边料向下移动，实现强制下料，进而提高薄膜边料的下料效率。进一步，通过将搅拌棒a224固定设置在下料螺杆a222上，使搅拌棒a224与下料螺杆a222可同步转动连接，当下料螺杆a222转动时，搅拌棒a224同步地在内料斗a223的内部周向转动，实现搅拌内料斗a223中的边料，以提高边料的流动性，进而提高边料的下料效率。值得说明的是，表层下料机构a100可以是与内层下料机构a200中的外料斗组件a210结构一致的下料机构。可选地，如图7所示，内层下料机构a200中的外料斗组件a210还包括分叉式料斗a213。分叉式料斗a213具有若干个出料端。吸料斗a211的出料端连通至分叉式料斗a213的入料端。分叉式料斗a213的若干个出料端均匀地设置在外料斗a212的外壁并连通至外料斗a212的内部。通过在吸料斗a211与外料斗a212之间设置分叉式料斗a213，实现将吸料斗a211吸起的塑料颗粒多个方位地投放至外料斗a212的内部，使塑料颗粒均匀分布在外料斗a212中，以避免塑料颗粒堆堵在外料斗a212的一侧而降低外料斗组件a210的下料速度，提高内层下料机构a200的效率。
进一步，加热管道a320的外壁设有温控组件，温控组件包括加热元件a322、温度检测器a323、风冷外罩a324和冷风机a325。其中，加热元件a322可以是陶瓷发热片或环绕设置在加热管道a320外壁的电热管。温度检测器a323可以是温度传感器，用于检测加热管道a320内部的温度，使监控人员或监控设备得知检测加热管道a320内部的温度。加热元件a322环绕地设置在加热管道a320的外壁。风冷外罩a324罩设在加热元件a322的外周，冷风机a325的出风口连通至风冷外罩a324的内部。温度检测器a323的检测探头设置在加热管道a320的内壁。具体地，通过将加热元件a322环绕地设置在加热管道a320的外壁，实现对加热管道a320全方位进行加热。利用温度检测器a323检测加热管道a320的内部温度，若温度检测器a323检测到温度过高时，冷风机a325启动，冷风机a325朝风冷外罩a324的内部通入冷风，以带走加热元件a322产出的部分热量，实现降低加热管道a320的温度，进而实现控制加热管道a320的温度，以避免加热管道a320内的温度过高，确保生产线正常运作。具体地，风冷外罩a324包括第一罩体a3241和第二罩体a3242。第一罩体a3241的一侧与第二罩体a3242的一侧铰接，第一罩体a3241的另一侧与第二罩体a3242的另一侧卡扣连接。通过将第一罩体a3241的一侧与第二罩体a3242的一侧铰接，第一罩体a3241的另一侧与第二罩体a3242的另一侧卡扣连接，方便打开风冷外罩a324，使加热元件a322裸露在空中以降低加热管道a320的温度，同时还利于对内部的加热元件a322进行维护。优选地，第一罩体a3241与第二罩体a3242分别为呈半圆弧状的罩体。第一罩体a3241与第二罩体a3242分别为半圆弧状的罩体构成呈圆柱型的风冷外罩a324，方便与加热管道a320配合，且减少拐角，使冷风在风冷外罩a324内环向流动，利于风冷外罩a324内部的整体温度下降。值得说明的是，第一罩体a3241的顶部开设有冷风出口，第二罩体a3242的底部开设有冷风入口。冷风机a325设置在第二罩体a3242之上，冷风机a325的出风口与冷风入口相通。采用对流的方式设置冷风出口和冷风入口，利于冷风在风冷外罩a324内快速流动，以快速带走加热元件a322产出的部分热量，进而实现加热管道a320快速降温。
更优地，推料螺杆a330的杆体沿推料方向依次设有进料区段a331、压缩区段a332和计量区段a333。进料区段a331具有第一螺纹a3311和第一螺旋槽a3312。压缩区段a332具有第二螺纹a3321和第二螺旋槽a3322，第二螺纹a3321设有第三螺旋槽a3323。计量区段a333具有第三螺纹a3331和第四螺旋槽a3332。第一螺纹a3311、第二螺纹a3321和第三螺纹a3331的旋向相同，第一螺纹a3311的末端与第二螺纹a3321的始端相接，第二螺纹a3321的末端与第三螺纹a3331的始端相接。第一螺旋槽a3312的末端与第二螺旋槽a3322的始端相接，第三螺旋槽a3323的末端与第四螺旋槽a3332的始端相接。压缩区段a332的杆体具有锥度，压缩区段a332始端的杆体直径小于压缩区段a332终端的杆体直径，第二螺旋槽a3322的槽宽从压缩区段a332始端至压缩区段a332终端渐变至零，第二螺旋槽a3322的槽深从压缩区段a332始端至压缩区段a332终端渐变至零。在本实施例中，推料螺杆a330的进料区段a331利用第一螺纹a3311推动落在第一螺旋槽a3312内的物料，使刚进加热管道a320内的物料向前推进至压缩区段a332进行压缩熔化。在压缩区段a332中，固体状的物料在第二螺旋槽a3322内，由于压缩区段a332的杆体具有锥度，使第二螺旋槽a3322的槽深渐变至零，且第二螺旋槽a3322的槽宽也渐变至零，实现从宽度和深度进行收窄，即第二螺旋槽a3322的容积逐渐变为零，使第二螺旋槽a3322与加热管道a320的内壁之间的空间减少，实现对在第二螺旋槽a3322中呈固体状的物料进行挤压，提高物料的熔化效率。其中，在第二螺旋槽a3322熔化成熔融状态的物料被挤压至在第三螺旋槽a3323中进行向前推进至计量区段a333。在计量区段a333中利用第三螺纹a3331定量地推动落在第四螺旋槽a3332内呈熔融状态的物料。优选地，在一些实施例中，计量区段a333的中部还设有屏障部a334，屏障部a334设有多个第四螺纹a3341、进料螺旋槽a3342和出料螺旋槽a3343，第四螺纹a3341与第一螺纹a3311的旋向相同，进料螺旋槽a3342的槽深从进料端至出料端渐变到零，出料螺旋槽a3343的槽深从出料端至入料端渐变到零。如图8所示，通过在计量区段a333中设置屏障部a334，物料从进料螺旋槽a3342中进入屏障部a334，未完全熔化的呈固体状的物料到达进料螺旋槽a3342的终端后，由于后续物料的挤压，未熔化的固状物料越过第四螺纹a3341进入到出料螺旋槽a3343中，实现对固状物料进行二次压缩熔融，最后从出料螺旋槽a3343中流出，对未完全熔融的物料进行二次压缩熔融，进一步提高物料的熔化率。具体地，进料螺旋槽a3342的数量为2个，出料螺旋槽a3343的数量为2个，进料螺旋槽a3342与出料螺旋槽a3343依次交替地设置在屏障部a334。选用二进二出方式，以确保物料供给稳定，有效避免未熔化固体堵塞在屏障部a334内而导致出现物料断供，提高物料推进的稳定性。
一些实施例中，共挤模头a500具有可拆卸的前模头组件a510和后模头组件a520，具体地，前模头组件a510和后模头组件a520可以通过紧固件连接组成完整的共挤模头a500，属于现有技术，因此不再做过多论述。龙门架体a700于共挤模头a500的两侧上方分别设有线性滑轨a720。两个线性移动吊臂a710为一个线性移动吊臂组，两个线性移动吊臂组分别一前一后地设置在龙门架体a700，线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂a710分别滑动设置在两侧的线性滑轨a720上。设置在前的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂a710分别与前模头组件a510的两侧固定连接。设置在后的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂a710分别与后模头组件a520的两侧固定连接。通过设置在前的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂a710分别与前模头组件a510的两侧固定连接，设置在后的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂a710分别与后模头组件a520的两侧固定连接，实现分别对前模头组件a510和后模头组件a520进行两端固定，以避免前模头组件a510和后模头组件a520在移动过程中在水平方向上产生转矩应力。在本发明中，通过将前模头组件a510和后模头组件a520分别安装在前后对应的线性移动吊臂a710上。实现前模头组件a510和后模头组件a520分别能在龙门架体a700上前后移动，因此，将前模头组件a510和后模头组件a520之间的紧固件拆除后，通过拉动前模头组件a510或拉动后模头组件a520便能打开共挤模头a500的内部，无需将共挤模头a500从生产线拆出即可打开共挤模头a500的内部，方便对共挤模头a500的内部进行清理。其中，线性移动吊臂a710包括滑座a711、调节架a712和吊板a713。滑座a711与线性滑轨a720滑动配合，实现线性移动吊臂a710线性滑动地设置在龙门架体a700上。调节架a712左右滑动地与滑座a711的底部销连接。吊板a713上下滑动地设置在调节架a712的底部。线性移动吊臂a710中的吊板a713用于与前模头组件a510或后模头组件a520的侧端固定连接。通过将吊板a713上下滑动地设置在调节架a712的底部，以实现上下调节前模头组件a510和后模头组件a520的高度。调节架a712左右滑动地与滑座a711的底部销连接，实现前模头组件a510和后模头组件a520的两端能相应地左右移动，因此，当前模头组件a510和后模头组件a520热胀冷缩时，前模头组件a510和后模头组件a520的两端分别能延伸缩回，避免前模头组件a510和后模头组件a520因应力过大而变形。具体地，调节架a712设有调节孔a7121和调节螺母a7122，调节螺母a7122位于调节孔a7121内。吊板a713的顶部设有调节螺柱a7131，调节螺柱a7131的顶部穿设至调节孔a7121内与调节螺母a7122螺纹配合。如图9所示，当调节螺柱a7131的顶部穿设至调节孔a7121内后与调节螺母a7122螺纹配合，实现吊板a713卡接在调节架a712的底部。其中，调节孔a7121用于工人拧动调节螺母a7122，通过拧动调节螺母a7122即能实现调整吊板a713上升或下降，从而实现调整共挤模头a500中的前模头组件a510或后模头组件a520的高度位置。
值得说明的是，第一切边机构e和第二切边机构f分别包括第一安装横杆e100、安装架e200和刀具e300。安装架e200左右滑动地设置在第一安装横杆e100上。刀具e300安装在安装架e200上。具体地，将第一切边机构e中的第一安装横杆e100、安装架e200和刀具e300分别设置在电晕机构c的进料端的两侧，实现薄膜经过第一切边机构e时，刀具e300对薄膜的两侧边进行裁切，解决刚成型的薄膜两侧边厚度大而损伤电晕机构c中的橡胶层的技术问题。将第二切边机构f中的第一安装横杆e100、安装架e200和刀具e300分别设置在收卷机构d进料端的两侧，实现薄膜经过第二切边机构f时，刀具e300对薄膜的两侧边进行裁切，以产出实际需要宽度的薄膜。其中，通过将安装架e200左右滑动地设置在第一安装横杆e100上，以使设置在安装架e200上的刀具e300能左右移动，以方便调节裁切薄膜的切边量，结构简单，调节方便。其中，安装架e200包括固定座e210和压板e220。固定座e210设有第一凹槽e211，压板e220设有第二凹槽e221。固定座e210与压板e220可拆卸连接，第一凹槽e211与第二凹槽e221配合构成滑腔，滑腔与第一安装横杆e100滑动配合。如图10所示，压板e220与固定座e210之间通过螺钉或螺柱等螺纹固定件实现可拆卸连接，同时第一凹槽e211和第二凹槽e221配合构成滑腔与第一安装横杆e100滑动配合，以实现安装架e200左右滑动地设置在第一安装横杆e100上。进一步，压板e220具有压块e222和第一锁定螺柱e223。压块e222设置在第二凹槽e221内。第一锁定螺柱e223的螺杆穿设至第二凹槽e221内与压块e222连接，第一锁定螺柱e223与压板e220螺纹配合。通过在第二凹槽e221内设置压块e222，并将压块e222与第一锁定螺柱e223的端部连接。在本实施例中，旋动第一锁定螺柱e223，使压块e222在第二凹槽e221内朝第一凹槽e211前进时，滑腔缩小，第一凹槽e211和压块e222相抵在第一安装横杆e100上，实现安装架e200夹住第一安装横杆e100，进而实现安装架e200稳固地设置在第一安装横杆e100上。旋动第一锁定螺柱e223，使压块e222在第二凹槽e221内朝第一凹槽e211后退时，滑腔扩大，第一凹槽e211和压块e222分别与第一安装横杆e100分离，实现安装架e200套在第一安装横杆e100上，进而实现安装架e200可滑动地设置在第一安装横杆e100上。值得说明的是，刀具e300包括刀座e310和刀片e320。固定座e210开设有安装槽e212。刀座e310插设在安装槽e212内，刀片e320可拆卸地固定在刀座e310的端部。具体地，如图10所示，通过将刀座e310插设在安装槽e212内，实现将固定在刀座e310上的刀片e320安装在安装架e200上，安装方便。进一步，固定座e210设有第二锁定螺柱(图中未画出)。刀座e310开设用条形孔311，条形孔311的长度方向平行与安装槽e212的延伸方向。第二锁定螺柱穿过条形孔311后与安装槽e212的槽底螺纹配合。通过第二锁定螺柱穿过条形孔311后与安装槽e212的槽底螺纹配合，实现将刀座e310固定在安装槽e212内。当拧动第二锁定螺柱，使第二锁定螺柱的头部与刀座e310分离时，刀座e310与安装槽e212解除固定状态，推动刀座e310，调节刀座e310在安装槽e212内的插入量，即可调节刀片e320的伸出量，方便调整刀片e320的位置。可选地，第一锁定螺柱e223和第二锁定螺柱的头部分别设有星形把手。具体地，通过在第一锁定螺柱e223和第二锁定螺柱的头部分别设置星形把手，以方便拧动第一锁定螺柱e223和第二锁定螺柱。优选地，第一安装横杆e100设有刻度尺。通过在第一安装横杆e100设置刻度尺，以利于精确地调整安装架e200的滑动量，实现精确的裁切出薄膜边料的宽度。
值得说明的是，边料回收机构g包括边料导向管g100、第二旋风分离器g200和破碎机g300。边料导向管g100的进料端设置在刀具e300的前方。边料导向管g100的出料端连通至第二旋风分离器g200的进料端。第二旋风分离器g200的出料端连通至式破碎机g300的进料端。破碎机g300的出料端连通至第一旋风分离器a221的进料端。通过将边料导向管g100的进料端设置在刀具e300的前方，使被刀具e300裁切的薄膜侧边的边料能进入到边料导向管g100内，然后通过第二旋风分离器g200将边料引入破碎机g300中进行破碎，实现在线回收切边机构裁切出来的边料。通过将破碎机g300的出料端连通至第一旋风分离器a221的进料端，使第一旋风分离器a221能将破碎机g300破碎后的薄膜边料引至内料斗a223中，实现将边料破碎投放至内层下料机构a200，进而实现在线回收边料，并对边料循环利用，减少生产成本。具体地，边料回收机构g还包括第二安装横杆g400和箍体g500，箍体g500具有第一抱箍g510和第二抱箍g520。第一抱箍g510卡箍在第二安装横杆g400，第二抱箍g520卡箍在边料导向管g100。如图11所示，利用箍体g500的第一抱箍g510卡箍在第二安装横杆g400上，再利用箍体g500的第二抱箍g520固定边料导向管g100，实现箍体g500能在第二安装横杆g400左右移动，使固定在箍体g500上的边料导向管g100能依照刀具e300的位置变化做出相应的调整，以便不同位置的刀具e300裁切出的边料仍能进入到边料导向管g100内。
根据本发明实施例的多层共挤离心浇注薄膜生产线的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.多层共挤离心浇注薄膜生产线，包括挤出装置、流延机构、电晕机构和收卷机构；其特征在于，还包括第一切边机构、第二切边机构和边料回收机构；
所述挤出装置包括表层下料机构和内层下料机构；
所述第一切边机构设置在所述流延机构与所述电晕机构之间，所述第二切边机构设置在所述电晕机构与所述收卷机构之间，所述第一切边机构和所述第二切边机构分别用于裁切薄膜两侧的边料；
所述边料回收机构用于回收所述第一切边机构和所述第二切边机构裁切出的边料，并用于将边料破碎投放至所述内层下料机构。
2.根据权利要求1所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，
所述挤出装置还包括熔料机构、共挤复合分配器、共挤模头、机架平台和龙门架体；
所述龙门架体上设有前后滑动的线性移动吊臂；
所述熔料机构沿长度方向滑动地设置在所述机架平台上；
所述龙门架体设置在所述机架平台的前方，所述共挤模头与所述线性移动吊臂固定连接，所述共挤复合分配器安装在所述共挤模头之上；
一个所述表层下料机构和一个熔料机构构成表层原料熔化单元；
一个所述内层下料机构和一个熔料机构构成内层原料熔化单元；
所述表层原料熔化单元中的熔料机构的出料端与所述内层原料熔化单元中的熔料机构的出料端分别通过金属软管连通至所述共挤复合分配器的进料端，所述共挤复合分配器的出料端连通至所述共挤模头的进料端，所述共挤模头的出料端位于在所述流延机构的之上。
3.根据权利要求2所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，
所述熔料机构包括加热管道、推料螺杆、减速机和驱动电机；
所述推料螺杆转动地穿设在所述加热管道的内部，所述驱动电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述推料螺杆的始端连接；
多个所述加热管道呈扇形排布地设置在所述机架平台上，所述加热管道的输出端相互靠拢于所述机架平台的前边缘；位于扇形两侧的所述原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的后侧，位于扇形中部的所述原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的前侧。
4.根据权利要求3所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，
所述熔料机构还包括水冷料斗座；
所述加热管道设有进料口；
所述水冷料斗座具有下料口、安装腔和冷水室；
所述下料口连通至所述安装腔的内部；
所述加热管道穿设在所述安装腔内，且所述下料口与所述进料口相接；
所述表层下料机构的下料端和所述表层下料机构的下料端分别连通至各自对应的熔料机构中的所述水冷料斗座的所述下料口；
所述冷水室环绕地设置在所述安装腔的外周。
5.根据权利要求1所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，
所述内层下料机构包括用于投放塑料颗粒的外料斗组件和用于投放边料的内料斗组件；
所述外料斗组件包括吸料斗和外料斗；
所述内料斗组件包括第一旋风分离器、下料螺杆、内料斗和搅拌棒；
所述内料斗设置在所述外料斗的内部，所述内料斗的出料端从所述外料斗的出料端穿出；
所述吸料斗用于将塑料颗粒吸到所述外料斗的内部；
所述第一旋风分离器用于将薄膜边料引入所述内料斗的内部；
所述下料螺杆转动设置在所述内料斗的内部；
所述搅拌棒同步转动地设置在所述下料螺杆上。
6.根据权利要求3所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，
所述加热管道的外壁设有温控组件，所述温控组件包括加热元件、温度检测器、风冷外罩和冷风机；
所述加热元件环绕地设置在所述加热管道的外壁；
所述风冷外罩罩设在所述加热元件的外周，所述冷风机的出风口连通至所述风冷外罩的内部；
所述温度检测器的检测探头设置在所述加热管道的内壁。
7.根据权利要求3所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，
所述推料螺杆的杆体沿推料方向依次设有进料区段、压缩区段和计量区段；
所述进料区段具有第一螺纹和第一螺旋槽；
所述压缩区段具有第二螺纹和第二螺旋槽，所述第二螺纹设有第三螺旋槽；
所述计量区段具有第三螺纹和第四螺旋槽；
所述第一螺纹、所述第二螺纹和所述第三螺纹的旋向相同，所述第一螺纹的末端与所述第二螺纹的始端相接，所述第二螺纹的末端与所述第三螺纹的始端相接；所述第一螺旋槽的末端与所述第二螺旋槽的始端相接，所述第三螺旋槽的末端与所述第四螺旋槽的始端相接；
所述压缩区段的杆体具有锥度，压缩区段始端的杆体直径小于压缩区段终端的杆体直径，所述第二螺旋槽的槽宽从所述压缩区段始端至所述压缩区段终端渐变至零，所述第二螺旋槽的槽深从所述压缩区段始端至所述压缩区段终端渐变至零。
8.根据权利要求5所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，
所述共挤模头具有可拆卸的前模头组件和后模头组件；
所述龙门架体于所述共挤模头的两侧上方分别设有线性滑轨；
两个所述线性移动吊臂为一个线性移动吊臂组，两个所述线性移动吊臂组分别一前一后地设置在所述龙门架体，所述线性移动吊臂组中的两个所述线性移动吊臂分别滑动设置在两侧的所述线性滑轨上；
设置在前的所述线性移动吊臂组中的两个所述线性移动吊臂分别与所述前模头组件的两侧固定连接；设置在后的所述线性移动吊臂组中的两个所述线性移动吊臂分别与所述后模头组件的两侧固定连接；
其中，所述线性移动吊臂包括滑座、调节架和吊板；
所述滑座线性滑动地设置在所述龙门架体上；
所述调节架左右滑动地与所述滑座的底部销连接；
所述吊板上下滑动地设置在所述调节架的底部；
所述线性移动吊臂中的吊板用于与所述前模头组件或所述后模头组件的侧端固定连接。
9.根据权利要求5所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，
所述第一切边机构和所述第二切边机构分别包括第一安装横杆、安装架和刀具；
所述安装架左右滑动地设置在所述第一安装横杆上；
所述刀具安装在所述安装架上。
10.根据权利要求9所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，
所述边料回收机构包括边料导向管、第二旋风分离器和破碎机；
所述边料导向管的进料端设置在所述刀具的前方；
所述边料导向管的出料端连通至所述第二旋风分离器的进料端；
所述第二旋风分离器的出料端连通至式所述破碎机的进料端；
所述破碎机的出料端连通至所述第一旋风分离器的进料端。
技术总结