本发明涉及地垫生产技术领域，具体为一种天然材质印花地垫的生产工艺。
背景技术：
天然橡胶(nr)是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃(顺-1，4-聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶，通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃(顺-1，4-聚异戊二烯)含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。
地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份，保持室内地面整洁的产品。特点是弹性柔软，脚感舒适，含有独特的抗紫外线添加剂，防止褪色及脆化现象，能承受日晒雨淋的室外环境。
橡胶地垫是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地垫，厚度一般在1.5-2.5cm之间，通常分安全橡胶地垫和塑胶跑道两种，现有的橡胶地垫在生产的过程中，为了增加美观度，往往会在橡胶地垫表面增加印花，橡胶地垫在生产的过程中，往往印花是印在其表面的，使用一定时间后，地垫未出现损坏，然而印花已经磨损，从而影响美观度，现有的印花持久度差，因此，我们提出一种天然材质印花地垫的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种天然材质印花地垫的生产工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然材质印花地垫的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、备料：将天然橡胶和相应的高分子材料备好，然后混合原料；
步骤二、混炼：将天然橡胶和高分子材料至于炼胶机内进行混炼；
步骤三、生产橡胶垫：将提前准备好的模具预热，然后将混炼的胶定量的方式导入提前准备好的模具内进行成型；
步骤四、出模：将定型后的橡胶垫取出冷却，并且修剪橡胶垫边缘多余的料；
步骤六、印花：将修剪后的橡胶垫输入3d打印机内，通过提前在3d打印机内提前设定好图案，然后通过3d打印机在橡胶垫表面的模具成型的印花槽内进行打印，使得形成印花图案，然后固化即可。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的模具为能够使得橡胶垫表面形成相应印花槽的模具。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中模具在使用之前需要设定水平，使得模具水平放置避免溢料。
作为本发明的一种优选实施方式，所述高分子材料为丁苯橡胶和胎面再生胶。
作为本发明的一种优选实施方式，所述所述混炼时加热温度为150℃-160℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤六中印花后的橡胶地垫通过固化机进行固化。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中通过粉碎机将备好的料粉碎，然后通过搅拌设备进行搅拌混合充分。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过在橡胶地垫在利用模具成型的时候，在橡胶地垫表面预留特定的印花槽，然后在橡胶地垫冷却后利用3d打印机在印花槽内进行打印相应的印花模型，使得印花模型表面和橡胶地垫至于统一平面即可，从而保证了印花使用的持久度，避免出现磨损影响美观的情况发生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种天然材质印花地垫的生产工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种天然材质印花地垫的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、备料：将天然橡胶和相应的高分子材料备好，然后混合原料；
步骤二、混炼：将天然橡胶和高分子材料至于炼胶机内进行混炼；
步骤三、生产橡胶垫：将提前准备好的模具预热，然后将混炼的胶定量的方式导入提前准备好的模具内进行成型；
步骤四、出模：将定型后的橡胶垫取出冷却，并且修剪橡胶垫边缘多余的料；
步骤六、印花：将修剪后的橡胶垫输入3d打印机内，通过提前在3d打印机内提前设定好图案，然后通过3d打印机在橡胶垫表面的模具成型的印花槽内进行打印，使得形成印花图案，然后固化即可。
本发明中，所述步骤三中的模具为能够使得橡胶垫表面形成相应印花槽的模具，所述步骤三中模具在使用之前需要设定水平，使得模具水平放置避免溢料，所述高分子材料为丁苯橡胶和胎面再生胶，所述所述混炼时加热温度为150℃-160℃，所述步骤六中印花后的橡胶地垫通过固化机进行固化，所述步骤一中通过粉碎机将备好的料粉碎，然后通过搅拌设备进行搅拌混合充分。
综上述，本发明通过在橡胶地垫在利用模具成型的时候，在橡胶地垫表面预留特定的印花槽，然后在橡胶地垫冷却后利用3d打印机在印花槽内进行打印相应的印花模型，使得印花模型表面和橡胶地垫至于统一平面即可，从而保证了印花使用的持久度，避免出现磨损影响美观的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种天然材质印花地垫的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、备料：将天然橡胶和相应的高分子材料备好，然后混合原料；
步骤二、混炼：将天然橡胶和高分子材料至于炼胶机内进行混炼；
步骤三、生产橡胶垫：将提前准备好的模具预热，然后将混炼的胶定量的方式导入提前准备好的模具内进行成型；
步骤四、出模：将定型后的橡胶垫取出冷却，并且修剪橡胶垫边缘多余的料；
步骤六、印花：将修剪后的橡胶垫输入3d打印机内，通过提前在3d打印机内提前设定好图案，然后通过3d打印机在橡胶垫表面的模具成型的印花槽内进行打印，使得形成印花图案，然后固化即可。
2.根据权利要求1所述的一种天然材质印花地垫的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的模具为能够使得橡胶垫表面形成相应印花槽的模具。
3.根据权利要求1所述的一种天然材质印花地垫的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中模具在使用之前需要设定水平，使得模具水平放置避免溢料。
4.根据权利要求1所述的一种天然材质印花地垫的生产工艺，其特征在于：所述高分子材料为丁苯橡胶和胎面再生胶。
5.根据权利要求1所述的一种天然材质印花地垫的生产工艺，其特征在于：所述所述混炼时加热温度为150℃-160℃。
6.根据权利要求1所述的一种天然材质印花地垫的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中印花后的橡胶地垫通过固化机进行固化。
7.根据权利要求1所述的一种天然材质印花地垫的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中通过粉碎机将备好的料粉碎，然后通过搅拌设备进行搅拌混合充分。
技术总结