本发明涉及玻璃钢门板生产技术领域，尤其涉及一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机。
背景技术：
玻璃钢即纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料、碳纤维增强复合塑料和硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，在现代门板制作过程中，由于玻璃钢表现出来的性能优异性，常采用玻璃钢为材料制作门板。
目前在采用玻璃钢制作门板时时通过特定的胶水对各个材料进行黏贴，然后在压制机上进行挤压成型，使得各个材料制成紧密贴合无气泡，但是目前对门板进行压制时，由于压制机上的驱动源固定，使得压制机上的上模下移对门板进行压制时，门板中间受到的挤压力大，门板周边受到的挤压力小，进而上模对门板进行压制时需要耗费大量的时间才能对门板压制成型，增加了能源损耗，降低了生产成本。
基于此，本发明提出一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机，包括底座，所述底座上端开设有放置槽，所述放置槽内壁对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆侧壁滑动连接有平板，所述滑杆侧壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别与放置槽内壁和平板侧壁固定连接，所述放置槽内安装有驱动平板在滑杆侧壁滑动的第一驱动机构，所述平板上端固定连接有下模，所述平板上端对称固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸活动端共同固定连接有横板，所述横板下端开设有凹槽，所述凹槽内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板下端固定连接有上模，所述滑板上端通过复位弹簧与凹槽内顶部弹性连接。
优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在放置槽内壁的固定板，所述固定板侧壁转动连接有横杆，所述横杆侧壁固定连接有凸轮，所述底座上安装有驱动横杆转动的第二驱动机构。
优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在底座侧壁的电机，所述电机活动端贯穿底座侧壁并延伸至放置槽内，所述电机活动端固定连接有第一锥齿轮，所述横杆远离固定板的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
优选地，所述复位弹簧和伸缩弹簧均采用不锈钢材料制成，所述复位弹簧的劲度系数为50-100n/m，所述伸缩弹簧的劲度系数为100-150n/m。
优选地，所述滑杆采用实心材料制成，且所述滑杆侧壁涂设有润滑油。
优选地，所述底座下端通过多个支撑柱与地面固定连接。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置凹槽、滑槽、滑板和复位弹簧，在液压油缸收缩带动横板下移，使得上模与下模接触对玻璃钢门板进行压制时，在复位弹簧的作用下，可以对上模缓慢均匀的对玻璃钢门板进行施压，使得玻璃钢门板上压力均匀，进而加快对玻璃钢门板的压制效率，同时随着上模缓慢下压，使得玻璃钢门板内的气泡会全部排出，避免在对玻璃钢门板压制后，玻璃钢门板内还存在气泡，影响玻璃钢门板的外观和后续使用；
2、通过设置电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、横杆和凸轮，电机转动带动第一锥齿轮转动，进而第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，进而带动横杆转动，使得凸轮间歇性与平板侧壁接触，进而平板在凸轮和伸缩弹簧的作用下不断在滑杆侧壁来回滑动，使得玻璃钢门板压制时受到不断受到震动，加快其内部气体的排出，进而提高其压制质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机中a-a向的剖视结构示意图。
图中：1底座、2放置槽、3滑杆、4平板、5下模、6液压油缸、7横板、8凹槽、9滑槽、10滑板、11上模、12复位弹簧、13固定板、14横杆、15凸轮、16电机、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19伸缩弹簧。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-2，一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机，包括底座1，底座1下端通过多个支撑柱与地面固定连接，底座1上端开设有放置槽2，放置槽2内壁对称固定连接有两个滑杆3，两个滑杆3侧壁滑动连接有平板4，滑杆3侧壁套设有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19两端分别与放置槽2内壁和平板4侧壁固定连接，滑杆3采用实心材料制成，且滑杆3侧壁涂设有润滑油，增加平板4滑动时的稳定性，放置槽2内安装有驱动平板4在滑杆3侧壁滑动的第一驱动机构，平板4上端固定连接有下模5，平板4上端对称固定连接有两个液压油缸6，两个液压油缸6活动端共同固定连接有横板7，横板7下端开设有凹槽8，凹槽8内壁对称开设有滑槽9，滑槽9内壁滑动连接有滑板10，滑板10下端固定连接有上模11，滑板10上端通过复位弹簧12与凹槽8内顶部弹性连接。
第一驱动机构包括固定连接在放置槽2内壁的固定板13，固定板13侧壁转动连接有横杆14，横杆14侧壁固定连接有凸轮15，底座1上安装有驱动横杆14转动的第二驱动机构。
第二驱动机构包括固定连接在底座1侧壁的电机16，电机16活动端贯穿底座1侧壁并延伸至放置槽2内，电机16活动端固定连接有第一锥齿轮17，横杆14远离固定板13的一端固定连接有与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18。
复位弹簧12和伸缩弹簧19均采用不锈钢材料制成，复位弹簧12的劲度系数为50-100n/m，伸缩弹簧19的劲度系数为100-150n/m。
本发明中，将玻璃钢门板放在下模5上，调节固定连接在平板4上端的液压油缸6收缩，进而带动横板7下移，进而带动上模11下移，使得上模11与下模5接触对玻璃钢门板进行压制时，在弹性连接在凹槽8内顶部和滑板10上端的复位弹簧12的作用下，可以使得上模11缓慢均匀的对玻璃钢门板进行施压，使得玻璃钢门板上压力均匀，进而加快对玻璃钢门板的压制效率，同时随着上模11缓慢下压，使得玻璃钢门板内的气泡会全部排出，在上模11与下模5对玻璃钢门板压紧后，驱动固定连接在底座1侧壁的电机16转动，带动与电机16活动端固定连接的第一锥齿轮17转动，进而带动与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18转动，进而带动与第二锥齿轮18侧壁固定连接的横杆14转动，带动与横杆14侧壁固定连接的凸轮15转动，使得凸轮15间歇性与平板4侧壁接触，进而平板4在凸轮15和伸缩弹簧19的作用下不断在滑杆3侧壁来回滑动，使得玻璃钢门板压制时受到不断受到震动，加快其内部气体的排出，进而提高其压制质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内壁对称固定连接有两个滑杆(3)，两个所述滑杆(3)侧壁滑动连接有平板(4)，所述滑杆(3)侧壁套设有伸缩弹簧(19)，所述伸缩弹簧(19)两端分别与放置槽(2)内壁和平板(4)侧壁固定连接，所述放置槽(2)内安装有驱动平板(4)在滑杆(3)侧壁滑动的第一驱动机构，所述平板(4)上端固定连接有下模(5)，所述平板(4)上端对称固定连接有两个液压油缸(6)，两个所述液压油缸(6)活动端共同固定连接有横板(7)，所述横板(7)下端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内壁滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)下端固定连接有上模(11)，所述滑板(10)上端通过复位弹簧(12)与凹槽(8)内顶部弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在放置槽(2)内壁的固定板(13)，所述固定板(13)侧壁转动连接有横杆(14)，所述横杆(14)侧壁固定连接有凸轮(15)，所述底座(1)上安装有驱动横杆(14)转动的第二驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在底座(1)侧壁的电机(16)，所述电机(16)活动端贯穿底座(1)侧壁并延伸至放置槽(2)内，所述电机(16)活动端固定连接有第一锥齿轮(17)，所述横杆(14)远离固定板(13)的一端固定连接有与第一锥齿轮(17)啮合的第二锥齿轮(18)。
4.根据权利要求1所述的一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机，其特征在于，所述复位弹簧(12)和伸缩弹簧(19)均采用不锈钢材料制成，所述复位弹簧(12)的劲度系数为50-100n/m，所述伸缩弹簧(19)的劲度系数为100-150n/m。
5.根据权利要求1所述的一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机，其特征在于，所述滑杆(3)采用实心材料制成，且所述滑杆(3)侧壁涂设有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机，其特征在于，所述底座(1)下端通过多个支撑柱与地面固定连接。
技术总结