本发明涉及滤袋技术领域，具体涉及一种废旧滤袋的回收方法。
背景技术：
在工业除尘领域，袋式除尘器的核心部件——滤袋是我国实现节能减排和控制粉尘污染物排放的关键材料，其使用寿命一般2～4年，目前对于废旧滤袋主要采取焚烧和陆地填埋的方式进行处理，对生态环境造成破坏。故回收和再利用这些废旧滤袋不仅具有可观的经济价值，还有重要的环保意义。
如公开号为cn104629084a的专利公开一种废旧聚四氟乙烯滤袋的清洗方法，依次采用表面活性剂溶液、氧化剂溶液和有机酸溶液清洗和浸泡，然后漂洗并烘干，得到纯净的废旧聚四氟乙烯滤袋。如公开号为cn104353658a的专利公开一种废旧ptfe除尘滤袋的回收利用方法，将滤袋裁剪成小块，用刺辊开松，把压紧的、相互纠缠的纤维松解并清除杂质；浸入碱液清洗，再采用酸液清洗，然后用氧化剂漂白，烘干；热处理，温度300～400℃，时间0.5～5h；粉碎，制成再生粉粒，分级。
现有技术中存在将废旧滤袋进行回收的方法，但是现有技术中的回收方法较复杂，需要多步工序，同时需要使用多种试剂进行预处理。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于现有技术中滤袋的回收方法较复杂，需要多步工序，同时需要使用多种试剂进行预处理，提供一种废旧滤袋的回收方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种废旧滤袋的回收方法，包括以下步骤：采用rtm工艺将树脂体系注入闭合模具中浸润废旧滤袋，经过加热和/或加压固化成型，获得复合板材。
有益效果：本发明滤袋回收方法简单，无需多步工序，回收过程中无需使用多种试剂进行预处理，可以对废旧滤袋重复回收利用。
废旧滤袋是柔性材质，树脂渗入废旧滤袋中使得废旧滤袋固化成型，具有一定弯曲强度和模量的增强板材。
获得的具有良好的物理力学性能和加工性能，能制成不同厚度的板材，广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业、造船、汽车灯等行业。此外还可用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等代替天然木材使用。同时可以作为防火板材。
通过树脂渗入，将废旧滤袋内部具有的少量粉尘固定在滤袋的三维结构空隙中，避免转移污染。
优选地，采用rtm工艺是通过rtm集成式树脂传递模塑成型机的抽真空模具对模腔内进行抽真空，利用模腔内的负压和注射器将树脂体系注入模具，树脂体系渗入预先铺设的废旧滤袋中，经过热固化成型。
优选地，所述注射器的注射压力为3kg/cm2。
优选地，所述热固化温度为90℃，固化时间为2h。
优选地，所述废旧滤袋的材质为聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚酰胺、聚四氟乙烯中的一种或多种的组合物。
有益效果：本发明可以针对多种材质的滤袋进行回收。
优选地，所述树脂体系包括以下质量份数的原料：树脂65-80份、抗滴落剂5-10份、抗静电剂10-20份。
有益效果：树脂含量过少，对废旧滤袋的包覆效果不佳，并且难以达到废旧板材所需的弯曲强度和弯曲模量，过多则在挤压时容易溢出并且影响抗滴落剂和抗静电剂的作用效果。
抗滴落剂与抗静电剂的成分过小，则难以达到所需的抗滴落和抗静电的效果，过多对这两种性能影响不大且浪费成本。本发明可以根据滤袋的不同材质选择树脂比例，有效的控制树脂含量。
有益效果：滤袋回收后得到的复合板材具有抗滴落、抗静电性能。
优选地，所述树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂或聚氨酯树脂。
优选地，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯微粉。
优选地，所述抗静电剂为硫酸衍生物、磷酸衍生物、胺类、季铵盐、咪唑类或环氧乙烷衍生物。
优选地，所述抗静电剂为非离子型抗静电剂。
优选地，所述非离子型抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺。
本发明的优点在于：本发明滤袋回收方法简单，无需多步工序，回收过程中无需使用多种试剂进行预处理。
废旧滤袋是柔性材质，树脂渗入废旧滤袋中使得废旧滤袋固化成型，具有一定弯曲强度和模量的增强板材。
通过树脂渗入，将废旧滤袋内部具有的少量粉尘固定在滤袋的三维结构空隙中，避免转移污染。
附图说明
图1为本发明实施例1-实施例3中制得的复合板材的图片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
废旧滤袋的回收方法，包括以下步骤：
(1)配制树脂体系：将80份环氧树脂、5份聚四氟乙烯微粉、15份乙氧基化脂肪族烷基胺混合，制得树脂体系；
(2)将废旧聚醚砜滤袋置于rtm集成式树脂传递模塑成型机中，通过真空模具对模腔内进行抽真空，利用模腔内的负压和注射器将树脂体系注入模具，调节注射器的压力为3kg/cm2，步骤(1)中的树脂体系渗入预先铺设的废旧聚醚砜滤袋中，经90℃固化2h固化成型，获得复合板材，如图1所示，其中rtm集成式树脂传递模塑成型机为现有技术，本实施例中rtm集成式树脂传递模塑成型机的型号为rtm-2000，泵口真空度为300pa，本实施例中也可以采用现有技术中其他rtm集成式树脂传递模塑成型机。
对复合板材的性能进行测定，弯曲测试标准采用astm-d790，表面电阻采用gb1410-78，其树脂含量为68％，弯曲强度53mpa，弯曲模量912mpa，表面电阻小于107。
实施例2
废旧滤袋的回收方法，包括以下步骤：
(1)配制树脂体系：将70份环氧树脂、10份聚四氟乙烯微粉、20份乙氧基化脂肪族烷基胺混合，制得树脂体系；
(2)将废旧聚四氟乙烯滤袋置于rtm集成式树脂传递模塑成型机中，通过真空模具对模腔内进行抽真空，利用模腔内的负压和注射器将树脂体系注入模具，调节注射器的压力为3kg/cm2，步骤(1)中的树脂体系渗入预先铺设的废旧聚四氟乙烯袋中，经90℃固化2h固化成型，获得复合板材，如图1所示，其中rtm集成式树脂传递模塑成型机为现有技术，本实施例中rtm集成式树脂传递模塑成型机的型号为rtm-2000，泵口真空度为300pa，本实施例中也可以采用现有技术中其他rtm集成式树脂传递模塑成型机。
实施例3
废旧滤袋的回收方法，包括以下步骤：
(1)配制树脂体系：将65份环氧树脂、5份聚四氟乙烯微粉、10份乙氧基化脂肪族烷基胺混合，制得树脂体系；
(2)将废旧聚四氟乙烯滤袋置于rtm集成式树脂传递模塑成型机中，通过真空模具对模腔内进行抽真空，利用模腔内的负压和注射器将树脂体系注入模具，调节注射器的压力为3kg/cm2，步骤(1)中的树脂体系渗入预先铺设的废旧聚四氟乙烯袋中，经90℃固化2h固化成型，获得复合板材，如图1所示，其中rtm集成式树脂传递模塑成型机为现有技术，本实施例中rtm集成式树脂传递模塑成型机的型号为rtm-2000，泵口真空度为300pa，本实施例中也可以采用现有技术中其他rtm集成式树脂传递模塑成型机。
分析废旧滤袋对树脂的浸润性能，采用gbt1457-2005夹层结构滚筒剥离强度试验方法，平均剥离强度要高于5mpa，表明浸润性好，可行性高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种废旧滤袋的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：采用rtm工艺将树脂体系注入闭合模具中浸润废旧滤袋，经过加热和/或加压固化成型，获得复合板材。
2.根据权利要求1所述的废旧滤袋的回收方法，其特征在于：采用rtm工艺是通过rtm集成式树脂传递模塑成型机的抽真空模具对模腔内进行抽真空，利用模腔内的负压和注射器将树脂体系注入模具，树脂体系渗入预先铺设的废旧滤袋中，经过热固化成型。
3.根据权利要求2所述的废旧滤袋的回收方法，其特征在于：所述注射器的注射压力为3kg/cm2。
4.根据权利要求2所述的废旧滤袋的回收方法，其特征在于：所述热固化温度为90℃，固化时间为2h。
5.根据权利要求1所述的废旧滤袋的回收方法，其特征在于：所述废旧滤袋的材质为聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚酰胺、聚四氟乙烯中的一种或多种的组合物。
6.根据权利要求1所述的废旧滤袋的回收方法，其特征在于：所述树脂体系包括以下质量份数的原料：树脂65-80份、抗滴落剂5-10份、抗静电剂10-20份。
7.根据权利要求6所述的废旧滤袋的回收方法，其特征在于：所述树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂或聚氨酯树脂。
8.根据权利要求6所述的废旧滤袋的回收方法，其特征在于：所述抗滴落剂为聚四氟乙烯微粉。
9.根据权利要求6所述的废旧滤袋的回收方法，其特征在于：所述抗静电剂为硫酸衍生物、磷酸衍生物、胺类、季铵盐、咪唑类或环氧乙烷衍生物。
10.根据权利要求6所述的废旧滤袋的回收方法，其特征在于：所述抗静电剂为非离子型抗静电剂。
技术总结